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課程介紹

在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。

據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運(yùn)營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的金礦。

如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。

課程收益

?面對(duì)客戶越來越高的品質(zhì)要求，如何有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量成本？

?品質(zhì)改善從哪里入手？

?采取什么方法？

?如何分析產(chǎn)品質(zhì)量成本？

?通過哪些途徑和方法來降低產(chǎn)品質(zhì)量成本？

課程對(duì)象

質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理、管理人員、質(zhì)量工程師等

課程大綱

第一部分：質(zhì)量成本的構(gòu)成和影響分析、與其他成本的區(qū)別

1.預(yù)防成本的組成和影響分析

2.鑒定成本的組成和影響分析

3.內(nèi)部失敗成本的組成和影響分析

4.外部失敗成本的組成和影響分析

5.質(zhì)量成本的責(zé)任

6.質(zhì)量成本與其他成本的區(qū)別

第二部分：品質(zhì)成本的分析

1.品質(zhì)成本的特點(diǎn)及內(nèi)部相互關(guān)系

2.品質(zhì)關(guān)注與市場(chǎng)占有率之間的關(guān)系

3.品質(zhì)成本與不良率的改善進(jìn)程之間的關(guān)系

4.品質(zhì)改善與品質(zhì)、成本及時(shí)間的關(guān)系

5.品質(zhì)成本的分析

6.邊際成本分析法

7.階段分析法

8.案例分析

第三部分：基于PONC的管理模型與如何降低失敗成本

1.發(fā)現(xiàn)“隱形工廠”

2.PONC失敗成本模型展開

3.建立PONC失敗成本表盤

4.PONC失敗成本管理方法

5.基于PONC的管理模型的改進(jìn)項(xiàng)目管理：

?啟動(dòng)階段和項(xiàng)目診斷階段

1)啟蒙階段：（一次做對(duì)零缺陷思想及其工具PONC思想啟蒙）

2)研討階段：PONC管理

3)方案制定階段和建立階段

4)全面培訓(xùn)階段

5)試點(diǎn)階段

6)全面推廣階段

7)總結(jié)階段

?案例：XXX汽車PONC(質(zhì)量失敗成本)改進(jìn)項(xiàng)目總體框架計(jì)劃：

人人心里有本賬，人人會(huì)算PONC值，人人會(huì)做PONC改進(jìn)項(xiàng)目

第四部分：怎樣選擇質(zhì)量改進(jìn)對(duì)象

1.從產(chǎn)品和服務(wù)的檢驗(yàn)結(jié)果中去選擇

?例如：不合格品率，廢品率，退貨率，等級(jí)品率，……

2.從顧客反饋的信息中去選擇

?例如：顧客的滿意率，顧客投訴，對(duì)顧客的調(diào)查，……

3.從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇

?例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問題，審核中提出的要求，……

4.從員工的反應(yīng)中去選擇

?例如：召開員工座談會(huì)自由討論，讓員工提出改進(jìn)項(xiàng)目，給員工提出新的工作目標(biāo)，……

5.從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的角度去選擇

?例如：與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行比較，尋找競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手先進(jìn)之外，尋找自己超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的長處并加以發(fā)揮，開辟新的競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域，……

第五部分：質(zhì)量改進(jìn)的方法

1.找出問題

2、分析原因

2.確定主因

3.制定措施

4.執(zhí)行計(jì)劃

5.檢查效果

6.納入標(biāo)準(zhǔn)

7.遺留問題

第六部分：質(zhì)量改進(jìn)技術(shù)及工具

1.調(diào)查表——系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對(duì)事實(shí)的明確認(rèn)識(shí)

2.分層圖——將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組歸類

3.水平對(duì)比法——把一個(gè)過程與那些公認(rèn)的占領(lǐng)先地位的過程進(jìn)行對(duì)比，以識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)

4.頭腦風(fēng)暴法——識(shí)別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)

5.因果圖——分析和表達(dá)因果關(guān)系，通過識(shí)別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題的解決

6.流程圖——描述現(xiàn)有的過程，設(shè)計(jì)新過程

7.樹圖——表示某一主題與其組成要求之間的關(guān)系

8.控制圖——診斷、評(píng)估過程的穩(wěn)定性

1)控制：決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。

2)確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進(jìn)

9.控制：決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。

1)直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息。

2)決定有何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)

10.排列圖——按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對(duì)總體效果的作用，排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)

11.散布圖：發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。

周老師

TWI（JI、JR、JM、JS）、MTP版權(quán)課程日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)講師（中國地區(qū)目前為止共12位）；

12年汽車行業(yè)和IT行業(yè)質(zhì)量管理、研發(fā)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（100個(gè)以上咨詢項(xiàng)目）；

TS16949及AIAG五大工具、ISO質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全及食品安全體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師和咨詢顧問；

ISO26262、CMMI、ASPICE、ISO15504資深顧問；

美國卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán)外部評(píng)估員、國家注冊(cè)質(zhì)量工程師；

IRCA和國家注冊(cè)質(zhì)量審核員、環(huán)境體系高級(jí)審核員……

專業(yè)背景：

多家公司中高層管理者管理實(shí)踐（云南盤龍?jiān)坪ｉL沙公司-人力資源管理、香港精電和香港新生電機(jī)-ISO體系管理和生產(chǎn)質(zhì)量管理、深圳穩(wěn)贏-軟件研發(fā)管理和項(xiàng)目管理）； 從事培訓(xùn)咨詢行業(yè)12年，主講公開課1千多場(chǎng)（參加培訓(xùn)公司包括飛利浦、佳能、日資京瓷美達(dá)、粵海集團(tuán)、深圳招商局、中糧集團(tuán)、比亞迪、艾默生等知名企業(yè)），培訓(xùn)人次超過10萬人次。主講到場(chǎng)培訓(xùn)1千多場(chǎng)，培訓(xùn)人次超過10萬人次。其中，深大極光、億程交通信息、APM、北海永昶電子、惠州光弘科技等多家企業(yè)與周得良顧問咨詢合作長達(dá)8年之久，咨詢客戶對(duì)顧問咨詢服務(wù)滿意度評(píng)價(jià)極高。

主要輔導(dǎo)咨詢項(xiàng)目和咨詢項(xiàng)目數(shù)量：

1、TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓(xùn)練和MTP中高層管理技能訓(xùn)練咨詢項(xiàng)目：5個(gè)項(xiàng)目

2、汽車供應(yīng)鏈ISO/TS16949、五大工具和汽車零部件企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)過程改進(jìn)、VDA6.3和6.5咨詢項(xiàng)目：35個(gè)項(xiàng)目

3、零缺陷品質(zhì)管理、TQM、QCC、質(zhì)量獎(jiǎng)、六西格瑪項(xiàng)目：7個(gè)項(xiàng)目

4、CMMI能力成熟度模型（過程改進(jìn)和項(xiàng)目管理）ISO26262、ASPICE及ISO15504項(xiàng)目：20個(gè)項(xiàng)目

5、PMC生產(chǎn)物料管理和精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理改善系列（精益生產(chǎn)、8S、目視管理、TPM、IE等）項(xiàng)目：6個(gè)項(xiàng)目

6、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001 /ISO27001/ISO20000/ISO22000等體系咨詢項(xiàng)目:共60個(gè)以上、

三、主要講授課程和重要培訓(xùn)客戶評(píng)價(jià)：

1、TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓(xùn)練和MTP中高層管理技能訓(xùn)練：MTP和TWI（日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)國際標(biāo)準(zhǔn)化課程和教師）、管理基礎(chǔ)和角色認(rèn)知（管理概念、組織運(yùn)作管理四原則、管理與基準(zhǔn)、管理與人的行為）、部屬培育啟發(fā)與工作指導(dǎo)JI、與部屬信賴關(guān)系形成及與人有關(guān)問題處理JR、工作管理與管理流程（計(jì)劃、命令、控制、協(xié)調(diào)）、變革管理與工作改善JM、實(shí)現(xiàn)良好管理與領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)帶動(dòng)技巧、有效管理溝通技能、時(shí)間管理與目標(biāo)計(jì)劃系統(tǒng)、BOS經(jīng)營運(yùn)作管理系統(tǒng)與過程改進(jìn)等；

2、ISO國際標(biāo)準(zhǔn)和TS16949系列：TS16949、五大工具(APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP)、VDA6.3、VDA6.5、ISO9001：2015新版、ISO14001：2015新版等；

3、品質(zhì)管理（工具、技術(shù)、品質(zhì)成本）系列：8D、新舊QC手法、零缺陷品質(zhì)、QCC、TQM、防錯(cuò)技術(shù)、質(zhì)量成本、供應(yīng)商評(píng)價(jià)、QFD、PDCA、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師、抽樣技術(shù)培訓(xùn)、5-WHY分析法等；

4、CMMI能力成熟度模型與ISO26262、ASPICE及ISO15504系列：CMMI基礎(chǔ)、CMMI過程域?qū)嵤?、成功過程改進(jìn)之方法、高級(jí)量化研發(fā)項(xiàng)目管理、ISO26262汽車電子電氣系統(tǒng)功能安全、ASPICE及ISO15504軟件過程改進(jìn)和能力評(píng)估等；

我要報(bào)名

在線報(bào)名：質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改善實(shí)務(wù)研習(xí)班(廣州)