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課程背景：

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。

因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程收益

1、建立完善的生產(chǎn)物料管理運作體系，準時交貨和降低庫存成本；

2、預(yù)測制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標；

3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)；

4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；

5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時；

6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力。

培訓(xùn)對象：

工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員。

課程大綱：

第一篇：生產(chǎn)計劃

一、生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

1）備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點

2）訂貨生產(chǎn)方式

（MTO=ODM+OEM）的特點

3）混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)特點

2、按批量大小分

1）大批量生產(chǎn)方式的特點

2）多品種小批量生產(chǎn)的特點

3）單件生產(chǎn)方式的特點

3、按時間延續(xù)性分

1）間斷性生產(chǎn)方式特點

2）連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

4、精益生產(chǎn)方式的特點

1）追求生產(chǎn)均衡化

2）追求生產(chǎn)的同步化

3）追求“一個流”生產(chǎn)

5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點

二、生產(chǎn)管理（PMC）的組織結(jié)構(gòu)

1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離2、生產(chǎn)管理職能定位及追求的目標

3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作

6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

案例：富士康集團的PMC部門設(shè)置

三、主生產(chǎn)計劃（MPS）運作

1、需求確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2、預(yù)測是企業(yè)生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3、合同評審關(guān)鍵管理因素

4、預(yù)測與產(chǎn)銷計劃

5、預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法

6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議以及協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

7、主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用

案例：蘇州西門子主生產(chǎn)計劃運作模式

案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例

案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃

案例：某化工集團的計劃管理案例

四、主生產(chǎn)計劃的編排

1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

2、主生產(chǎn)計劃的基本形式

3、周生產(chǎn)計劃制定時需要考慮的四個關(guān)鍵因素

4、計劃變更后的信息溝通流程

5、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

6、生產(chǎn)進度的控制方法

案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

案例：飛利浦(上海)各部門進度控制實例

案例：中國某著名民營公司的插單及急單管理

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

一、物料需求規(guī)劃基本概念

1、MRP的基本原理及邏輯流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求與凈需求的展算方式

4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6、供應(yīng)鏈(SCM)的基本理念及操作

7、用友的ERP軟件實施要點案例

8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施

二、物料需求計劃的制定

1、通用性、常規(guī)性材料的需求計劃的制定

2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定

3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃制定

5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制

6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7、物料進度跟催

案例：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例

集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

案例：上汽旗下公司的物料控制實例

三、物料采購

1、實用的訂購方法

1）固定訂購批量法Fixed Order Quantity）

2）經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）

3）固定時訂購法（Fixed Period Requirements）

4）凈需求訂購法（Lot For Lot）

5）復(fù)倉法與訂購點法

2、庫存的分類

3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

4、物料在庫天數(shù)分析和計算

5、庫存積壓資金的原因分析

6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預(yù)測準確性等十幾種具體方法)

案例：廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃

案例：某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析

案例：廣州豐田汽車公司的供應(yīng)鏈管理

四、庫存控制(Stock Control)

1、影響倉庫高效運作的因素

2、倉庫日常作業(yè)與注意點

3、有效處理呆滯料的途經(jīng)

4、導(dǎo)致物料賬實不符的因素以及其不良后果

5、循環(huán)盤點與定期盤點

6、通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法

案例：杜邦公司的倉庫安全管理的八條準則

王老師

資歷背景：

• 畢業(yè)于加拿大皇家大學(xué) M BA

• 國家企業(yè)培訓(xùn)師資格認證及培訓(xùn)講師

• 國家認證生涯規(guī)劃師

• 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CI P S課程講師

• 河海大學(xué)客座教授

王老師有10多年世界五百強外資企業(yè)綜合供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，曾任職于世界知名企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、精益生產(chǎn)及價值流經(jīng)理、生產(chǎn)運營經(jīng)理、項目管理、企業(yè)講師等職務(wù)。不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長。有多年培訓(xùn)和咨詢工作經(jīng)驗，涉及汽車零部件、移動通訊、電子、塑膠、沖壓、噴涂和表面裝飾、組裝、化學(xué)品、粉末冶金等行業(yè)等。

針對受眾學(xué)員實際背景，行業(yè)特點和興趣授課，能將自身的實際操作及管理經(jīng)驗結(jié)合項目的需求，深入淺出地將知識有效傳授；講課生動，實用性強，課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容需要；講究互動，目的明確，引導(dǎo)學(xué)員思考學(xué)習(xí)；鼓勵參與者積極享受整個培訓(xùn)過程；知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

部分客戶：東風(fēng)汽車集團股份、通用電氣傳感與檢測、麥格納汽車系統(tǒng)、吉絲特汽車安全部件、江蘇開德電氣設(shè)備制造、歐勝高空升降平臺設(shè)備制造、新宇航空制造、昆山埃維奧電機、武漢蘇泊爾炊具、上海納米奇精密機電、樂天工程塑料、華威化工、青島獅王日用化工、太極半導(dǎo)體、凱毅德汽車系統(tǒng)等。 服

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