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課程宗旨：

國內(nèi)越來越多的企業(yè)開始重視生產(chǎn)與運(yùn)作管理，紛紛尋求質(zhì)量、效率、企業(yè)形象和經(jīng)營效益提升的有效方法，以期通過培養(yǎng)一線管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理能力來樹立企業(yè)優(yōu)勢(shì)，順應(yīng)市場(chǎng)競爭的需要，而“5S管理”成了眾多企業(yè)的明智選擇。

課程對(duì)象：

1、一線生產(chǎn)管理人員、班組長（工段長）

2、車間主任，生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)直線管理人員

3、企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理的相關(guān)人員

課程內(nèi)容：

一、讓我們重新認(rèn)識(shí)6S

1、6S真正目的：提高效率、增加效益。

6S可以不好看，但必須實(shí)用

2、6S的作用：

6S是效益：直接帶來訂單

6S是效率：讓我們作業(yè)更高效

6S是素養(yǎng)：改變我們的不良習(xí)慣

6S是橋梁：加強(qiáng)部門和個(gè)人之間溝通的橋梁

6S是文化：營造氣場(chǎng)、打造團(tuán)隊(duì)的最佳手段

6S是工具：提升管理水平、提升個(gè)人素養(yǎng)、提升管理能力

3、6S的特點(diǎn)：

6S是嬌美的花朵：需精心的護(hù)理

6S是阿拉丁神燈：有無比的力量

4、6S成敗關(guān)鍵：培訓(xùn)、調(diào)查、討論、立法、激勵(lì)

二、6S詳解

1、整理 ☆ 萬事開頭難：如何做好6S推行第一步

☆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)重點(diǎn)整理區(qū)域

☆ 制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)

案例：工具柜整改實(shí)例演示

案例：“紅牌作戰(zhàn)”關(guān)鍵點(diǎn)控制

2、整頓 ☆ 難點(diǎn)二：6S系統(tǒng)工程的根基

☆整頓的三個(gè)步驟

☆整頓從車間布局開始

☆ 如何理解“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”

案例：鞋子的難題

實(shí)操訓(xùn)練：請(qǐng)你來整頓

3、清掃 ☆ 清掃不是掃除

☆清掃是整理、整頓的高級(jí)階段

案例：神槍手PK優(yōu)秀操作工

4、清潔 ☆ 6S系統(tǒng)工程成功與否的關(guān)鍵

☆標(biāo)準(zhǔn)與效率的關(guān)系

案例分析：多部門共管區(qū)域的責(zé)任認(rèn)定

鐘科長傳統(tǒng)文化與5S文化的碰撞

5、安全 ☆ 安全為天

☆海因里奇法則

☆安全隱患識(shí)別

6、素養(yǎng) ☆ 6S系統(tǒng)工程成功與否的標(biāo)志

案例：春雨潤物細(xì)無聲

實(shí)操訓(xùn)練：

三、如何有效推行6S

第一階段（PLAN）4個(gè)主要步驟

1、推行組織建立

2、目標(biāo)計(jì)劃制定

3、培訓(xùn)宣傳先行

4、樣板區(qū)域逐步展開

第二階段（DO）3個(gè)主要步驟

1、全面展開

2、改善活動(dòng)

3、看板運(yùn)用

第三階段（SEE）6個(gè)主要步驟

1、考評(píng)體系

2、區(qū)域運(yùn)行

3、巡視檢討

4、晨會(huì)例行

5、素養(yǎng)活動(dòng)

6、持續(xù)改善

四、如何深入實(shí)施6S

1、 目視管理實(shí)施技巧

目視管理的概念和原理

目視管理的水準(zhǔn)判斷和改善著眼點(diǎn)

目視管理的實(shí)例分析

2、 看板管理實(shí)施技巧

看板管理的概念和作用

看板的制作與看板管理的導(dǎo)入方法

現(xiàn)場(chǎng)看板管理：生產(chǎn)跟蹤版

3、定置管理實(shí)施技巧

工藝研究

程序分析技巧

人、物結(jié)合狀態(tài)分析

信息流分析

4 辦公室6S的實(shí)施技巧

辦公室6S的基本內(nèi)容

辦公桌6S與標(biāo)識(shí)問題

辦公用具的6S及創(chuàng)意

文書類的6S深入技巧

5、高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)如何做6S？

五、6S難點(diǎn)突破

1、消除浪費(fèi)意識(shí)是6S的源泉

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的7種浪費(fèi)

系統(tǒng)浪費(fèi)

管理浪費(fèi)

時(shí)間浪費(fèi)

組織浪費(fèi)

2、消除6大損失是6S的標(biāo)桿

設(shè)備自主維護(hù)的七個(gè)步驟

通過點(diǎn)檢建立員工設(shè)備維護(hù)激勵(lì)機(jī)制:紅藍(lán)牌制

日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)

提倡部門間合作

3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)是6S的基礎(chǔ)

標(biāo)準(zhǔn)化——現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的基礎(chǔ)，邁向一流企業(yè)的第一步

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模擬訓(xùn)練

崗位指導(dǎo)培訓(xùn)員工的四個(gè)步驟

4、改善活動(dòng)是6S取之不盡的資源

現(xiàn)場(chǎng)布局改善

作業(yè)改善

改善提案的思路

5、文化是6S及工廠全面改善的動(dòng)力

營造企業(yè)管理的“火爐效應(yīng)“

六、發(fā)現(xiàn)與解決問題

6S實(shí)施要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛

PDCA 循環(huán)的四個(gè)階段

解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思路和步驟

☆案例：部下業(yè)績提高的秘密

生產(chǎn)問題原因分析強(qiáng)化訓(xùn)練案例分析與模擬訓(xùn)練

汪老師

王 聰 教育生產(chǎn)管理高級(jí)顧問，國內(nèi)著名生產(chǎn)管理專家，豐田模式認(rèn)證培訓(xùn)講師。王老師擁有20年的跨國集團(tuán)及知名制造企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。

楊穎銳 高級(jí)培訓(xùn)師，豐田模式認(rèn)證講師，資深生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善專家。楊老師曾在世界500強(qiáng)制造企業(yè)、豐田核心供應(yīng)商擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長等高級(jí)職務(wù)。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗(yàn)，使他在精益生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨(dú)到的見解和實(shí)效性的操作工具。

楊海軍 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級(jí)咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。

王 森 國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師，咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，原北京精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心首席專家；1987年至2015年近28年的培訓(xùn)和咨詢經(jīng)歷。擅長于企業(yè)診斷、民企總裁戰(zhàn)略思維訓(xùn)練、企業(yè)運(yùn)營管理體系構(gòu)建（4R+）、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力建設(shè)、精益現(xiàn)場(chǎng)改善（lean）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善（6S）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過程質(zhì)量控制、全面生產(chǎn)效率改進(jìn)、操作型企業(yè)文化建設(shè)等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

汪錦暉 首席咨詢師，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。曾任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長、臺(tái)灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。專長：生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)、企業(yè)電腦化推行輔導(dǎo)、企業(yè)資源整合輔導(dǎo)。

（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）

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在線報(bào)名：精益6S管理與全面現(xiàn)場(chǎng)改善(昆明)