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課程背景

據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品缺陷中大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問(wèn)題。同時(shí)，原材料成本通常也在產(chǎn)品成本中占有很大比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡，提高質(zhì)量、降低成本、保證交付是每一個(gè)研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問(wèn)題。物料問(wèn)題往往和設(shè)計(jì)選型、使用過(guò)程控制、供應(yīng)商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、供應(yīng)商管理等公司內(nèi)部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問(wèn)題很多，但又無(wú)從下手。

本課程從系統(tǒng)工程出發(fā)，通過(guò)跨部門協(xié)作，對(duì)物料全生命周期進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化管理，提升質(zhì)量、降低成本、穩(wěn)定交期。注重實(shí)際運(yùn)用，備有大量實(shí)例。是企業(yè)追求卓越績(jī)效，在質(zhì)量、成本、交期方面形成核心競(jìng)爭(zhēng)力的最有價(jià)值的課程。

課程大綱

1.引言

1.1.物料的層級(jí)

1.2.一個(gè)典型的客戶投訴案例分析

1.3.物料管理面臨的困境

1.4.標(biāo)準(zhǔn)化要素及其相互關(guān)系

1.5.模塊化（組合化）

1.6.通用化

1.7.系列化

1.8.物料優(yōu)選與可靠性管理框架

1.9.實(shí)施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果

2.物料認(rèn)證

2.1.物料認(rèn)證及其意義

2.2.重要概念

架構(gòu)性物料

關(guān)鍵物料

......

可靠性

質(zhì)量成本

質(zhì)量成本性能指標(biāo)

總占有成本

2.3.標(biāo)準(zhǔn)件與定制件特點(diǎn)比較

2.4.價(jià)值鏈導(dǎo)向的質(zhì)量與成本的協(xié)同

2.5.質(zhì)量成本的應(yīng)用案例分析

2.6.編碼費(fèi)用的估計(jì)

2.7.物料選用的原則

2.8.物料認(rèn)證的方法

2.9.物料認(rèn)證的要素

2.10.關(guān)鍵物料的認(rèn)證

2.11.物料承認(rèn)書(shū)的意義與內(nèi)容

2.12.標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程詳解

如何論證新增物料的必要性?

演練：編寫(xiě)新增標(biāo)準(zhǔn)件申請(qǐng)表

物料選型的關(guān)鍵控制點(diǎn)如何與研發(fā)過(guò)程相結(jié)合？

技術(shù)認(rèn)證、工藝認(rèn)證、商務(wù)認(rèn)證

標(biāo)準(zhǔn)件承認(rèn)書(shū)的作用與內(nèi)容

討論：法拉電容認(rèn)證

2.13.定制件認(rèn)證流程詳解

生產(chǎn)件批準(zhǔn)

21項(xiàng)控制要求

簽樣

2.14.工程物料認(rèn)證流程

2.15.備用資源建設(shè)

一碼一物VS一碼多物

一碼多物情況下的可追溯性實(shí)現(xiàn)

2.16.供應(yīng)商導(dǎo)入

3.物料選型基礎(chǔ)

3.1.物料的分類

3.2.元器件的封裝

3.3.與物料選型有關(guān)的通用可靠性技術(shù)

降額設(shè)計(jì)

熱設(shè)計(jì)

靜電防護(hù)設(shè)計(jì)

防浪涌設(shè)計(jì)

抗輻射加固設(shè)計(jì)

耐環(huán)境設(shè)計(jì)

容差設(shè)計(jì)

3.4.物料選型的基本要求

選擇原則

選擇順序

環(huán)境適應(yīng)性選擇

優(yōu)選清單的執(zhí)行

3.5.物料選型的指南

示例：連接器選型指南

示例：二級(jí)管選型指南

4.項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)管理

4.1.重要概念

4.2.風(fēng)險(xiǎn)管理的物料分類

4.3.齊套性風(fēng)險(xiǎn)分析

4.4.供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分析

4.5.項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃

4.6.物料風(fēng)險(xiǎn)管理流程

5.物料變更管理

5.1.重要概念

糾正

糾正措施

預(yù)防措施

失效模式

失效機(jī)理

初步原因

根本原因

5.2.糾正措施流程

糾正措施的團(tuán)隊(duì)及主導(dǎo)責(zé)任

做好根本原因分析的方法

5.3.案例分析：一個(gè)實(shí)際的例子

失效分析過(guò)程

魚(yú)骨圖工具的使用

失效分析結(jié)果及其他信息的綜合利用

5.4.案例分析演練

5.5.物料變更的各種原因

5.6.物料變更控制流程

★討論：物料更改影響分析應(yīng)包括哪些方面？

6.物料質(zhì)量狀態(tài)管理

6.1.為什么要定義物料質(zhì)量等級(jí)？

6.2.決定物料質(zhì)量等級(jí)的要素

6.3.質(zhì)量等級(jí)定義示例

6.4.質(zhì)量等級(jí)之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系

6.5.物料質(zhì)量等級(jí)維護(hù)流程

7.供應(yīng)商質(zhì)量管理

7.1.總體管理

7.2.供應(yīng)商變更管理

物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理

質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證協(xié)議管理

供應(yīng)商信息溝通接口管理

顧客通知和顧客提交

模具維修變更管理

生產(chǎn)批次、交付批次

變更標(biāo)識(shí)管理

來(lái)料異常與質(zhì)量投訴處理

供應(yīng)商的監(jiān)督與審核

供應(yīng)商考核

供應(yīng)商輔導(dǎo)

末期供應(yīng)商管理

供應(yīng)商物料質(zhì)量等級(jí)管理

7.3.示例：供應(yīng)商變更分級(jí)管理要求

7.4.供應(yīng)商日常監(jiān)督

7.5.供應(yīng)商狀態(tài)管理

8.物料優(yōu)選信息平臺(tái)

8.1.物料輔助選型工具

8.2.PPL的實(shí)現(xiàn)形式

8.3.輔助分析決策系統(tǒng)

8.4.PPL初始化九大問(wèn)題

8.5.典型PPL功能介紹

8.6.基于PDM的物料優(yōu)選信息平臺(tái)。

9.系統(tǒng)解決方案

9.1.松土

1.1.建立PPL

1.2.建立物料優(yōu)選與標(biāo)準(zhǔn)化體系

1.3.運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)

10.課程總結(jié)

汪老師

資歷：中國(guó)合格評(píng)定中心國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)質(zhì)量管理體系技術(shù)專家，高級(jí)工程師、深圳市專家協(xié)會(huì)會(huì)員、清華大學(xué)EMBA。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，曾獲得廣東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)，為第一獲獎(jiǎng)?wù)摺?/p>

經(jīng)驗(yàn)：曾任職于著名通訊集團(tuán)、美國(guó)紐交所上市知名合資企業(yè)、某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)等多家公司，歷任產(chǎn)品研發(fā)工程師、物料經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、可靠工程經(jīng)理、質(zhì)量管理部副總等職位。15年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)歷，主導(dǎo)推動(dòng)建立快速集成產(chǎn)品研發(fā)流程，進(jìn)行物料流程變革，具備極其豐富的研發(fā)、質(zhì)量、物料控制運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。

項(xiàng)目實(shí)踐：中國(guó)某重點(diǎn)研究院、中國(guó)石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)公司、大族激光、創(chuàng)維集團(tuán)、同洲電子、格力電器、宇龍通訊、研祥智能、康佳彩電、威勝儀表集團(tuán)有限公司、海康威視數(shù)字技術(shù)有限公司等公司的管理咨詢顧問(wèn)和培訓(xùn)講師。

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