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課程介紹：

車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其它部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

而車間管理人員常常面臨：

★ 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？

★ 主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？

★ 品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？

★ 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率

★ 現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？

內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

培訓(xùn)受眾:

制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲備干部

課程大綱:

第一部分 找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位

1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知

2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)

3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員

4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)

第二部分 如何有效的推進(jìn)車間管理工作

1、車間整體工作的推進(jìn)體系

2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化

3、如何將目標(biāo)與指針展開為具體的實(shí)施方案

4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)

5、如何通過報(bào)告與例會進(jìn)行管理追蹤

第三部分 如何有效的挖掘車間問題

1、工廠常見問題

2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題

3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”

4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指標(biāo)

第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S 目視管理

1、為什么5S是工廠管理合理化的根本

2、5S的核心與實(shí)質(zhì)

3、精益目視管理

4、TAKT信息板，發(fā)布信息板

5、5S信息板，KANBAN卡片

6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具

7、5S的效用

◆ 案例研討

第五部分 車間進(jìn)度與過程控制

1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施

2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

◆ 如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期

◆ 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

◆ 運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性

◆ 如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換

◆ 如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排

4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約

5、瓶頸管理概念

6、如何解決瓶頸

7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡

8、瓶頸管理案例

9、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

◆ 快速換型的概念和方案

◆ 換型物料車與換型工具車的使用

◆ 換型的過程分析

◆ 快速換型案例

10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控

◆ 生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)回饋

◆ 針對多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法

第六部分 現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)

1、如何識別質(zhì)量問題

2、如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理

3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)

4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn)

5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟

第七部分 現(xiàn)場成本控制

1、盈虧平衡點(diǎn)――學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀

2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)

3、降低制造成本的主要途徑

4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法

5、放大鏡――從宏觀到微觀的CD工具

6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定

7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析

第八部分 現(xiàn)場設(shè)備管理TPM

1、設(shè)備管理的八大支柱

2、數(shù)字化的綜合效率管理

3、設(shè)備的六大損失

4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

5、設(shè)備初期清掃與困難源對策

6、自主保養(yǎng)的七步驟

第九部分 車間人員管理

1、新型的上下級關(guān)系

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識

3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬

4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍

5、如何有效的向上級溝通與匯報(bào)

6、同級部門之間溝通與回饋的技巧

7、人際技巧與關(guān)系處理

8、激勵下屬的技巧與方法

第十部分

◆ 案-例-分-析

◆ 綜-合-案-例

◆ 總------結(jié)

專家老師

由知名專家講授，運(yùn)用眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點(diǎn)問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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