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課程介紹

工業化發展離不開設備管理。本課程以工廠設備管理工作為主線，詳細闡述了設備管理內容和管理過程之間的邏輯關系，以及設備管理中的執行管理和設備管理中的項目管理。

培訓對象

制造業的設備經理、設備工程師、使用設備的技術人員、生產經理、工藝經理、質量經理、所有與設備有直接關系的管理和技術人員。

課程收益

了解現代設備的維修方法，根據自己企業的狀態和特點，選擇符合企業需求的設備維修策略，并通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理

學習設備先進的保養方式，掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段，提升計劃保養的能力

培養分析設備運行指標的能力，學會應用分析工具，解決問題的方法等設備管理的策略，具備改善設備運行狀態的正確思路

掌握預防維修的管理方法，通過相關部門和人員的配合，建立綜合的設備管理體系提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費

課程大綱

第一章、設備維修策略的選擇

1、設備維修管理的發展歷程

1.1 設備維修業務在制造過程中的地位

1.1.1 制造成本的構成

1.1.2 現場成本革新推進方法

1.2 設備維修策略的四大演變過程BM-CM-PM-TPM

1.2.1 維修方式的種類介紹

1.2.2 維修方式的發展歷史

1.3 選擇設備維修策略的兩大方法

1.4 工業4.0時代設備維修策略的展望

2、關于全員設備維修TPM

2.1 TPM的概念和活動目標

2.1.1 TPM與生產維修PM之間的差異

2.2 TPM活動的兩大基石和三大哲學思想

2.3 TPM的八大支柱

2.4 TPM活動展開的12個步驟

2.5 TPM活動三大神器

3、設備故障模式分析M-FMEA

3.1 故障模式分析的概念和目的

3.1.1 什么是故障模式分析？

3.1.2 故障模式分析的起源和特點

3.1.3 故障模式分析的種類

3.2 設備故障模式分析

3.2.1 什么是設備故障模式分析？

3.2.2 設備故障模式分析制作的對象和時機

3.2.3 設備故障模式分析的開展流程

3.2.4 嚴重度S、發生率O、發現率D與風險優先指數 RPN

3.2.5 設備FMEA制作案例分析

3.3 設備故障模式分析總結

4、設備重要性分級管理

4.1 設備分級管理的必要性

4.1.1 關鍵設備與重要設備

4.2 設備等級評估的六大維度

4.3 以設備等級決定的維修策略

4.4 關鍵設備（精、大、稀）“特護”要求

4.5 設備分級評估實施過程

5、設備維修KPI指標管理

5.1 設備可靠性和可維修性

5.1.1 設備可靠性和可維修性的關系

5.2 設備平均故障間隔MTBF

5.2.1 MTBF的定義和計算方式

5.2.2 延長MTBF的方法

5.3 設備平均修理時間MTTR

5.3.1 MTTR的定義和計算方式

5.3.2 縮短MTTR 的方法

5.4 設備可利用率

5.4 1 設備可利用率的定義和計算方式

5.4.2 提高設備可利用率的方法

5.5 設備綜合效率OEE

5.5.1 設備綜合效率的定義

5.5.2 影響設備綜合效率的七大損失

5.5.3 設備綜合效率的計算方法

5.5.4 提高設備綜合效率的切入點

1）7大損失的改善方向

2）快速切換SMED

3）提高設備綜合效率案例分析

5.6 其它管理指標

第二章、設備維修活動管理

1、維修的可追溯性

1.1 維修申請

1.1.1 維修申請的必要性

1.2 施工許可

1.2.1 施工許可的基本原則

1.2.2 停機警示、風險清單

1.2.3 設備上鎖制度

1.2.4 動火管理

2、設備維修活動

2.1 設備維修活動的種類

2.2 緊急維修&事后維修（EM or BM）

2.1.1 搶修工作組織的三個階段

2.1.2 故障分析、再發防止活動

2.3 定期維修

2.3.1 定期維修實施的六個步驟

2.2.2 定期維修實施看板管理

2.4 定期檢修

2.5 預知維修

2.5.1 預知維修與預防維修的區別

2.5.2 預知維修應用的場合

2.5.3 預知維修可預見的效果

2.5.4 設備狀態監測的種類

2.5.5 傾向管理與預知維修

2.6 預知維修體系與發展方向

2.7 預知維修開展流程

第三章、維修信息技術管理

1、維修技術辦公室的業務職能

1.1 維修技術辦公室的作用

2、維修情報信息的管理

2.1 維修情報信息管理的目的

2.2 維修情報信息的構成

2.3 維修情報信息化

3、設備點檢信息管理

3.1 關于點檢

3.1.1 什么是點檢？

3.1.2 點檢的分類

3.1.3 點檢的作用

3.2 點檢在預防維修體系中的位置

3.3 點檢的作業流程

3.4 點檢的問題與改進方法

4、故障信息管理

4.1 故障管理的三個階段

4.1.1 建立故障管理制度

4.1.2 做好故障信息記錄

4.2 故障解析

4.2.1 因果分析

4.2.2 5WHY分析

4.2.3 PM分析

4.3 故障對策

4.3.1 故障的五大要因

4.3.2 故障的七個對策

4.3.3 故障對策的五個步驟

第四章、大型維修工期管理及設備經濟性跟蹤

1、大型維修工期管理

1.1 大型維修工期管理流程

1.2 大型維修施工管理方法

1.2.1 維修作業分析法

1.2.2 PERT法

1.3 施工管理

1.3.1 施工計劃

1.3.2 施工計劃作業日報

1.3.3 安全作業要領書

1.3.4 施工計劃及結果記錄

1.3.5 進度管理

2、設備的經濟性跟蹤管理

2.1 LCC設備生命周期成本的概念

2.2 設備生命周期成本的構成

2.3 研究LCC的意義

2.4 LCC綜合評價方法

課程整理 Q&A

王老師

教育及資格認證：

精益生產、TPM、5S專業咨詢師

TPM專門家培訓資格證-韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

TPM推進導師資格證-中國設備管理協會全面生產委會委員會

Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX

VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC

兼職多家TPM高級顧問

知名品牌公司創新戰略總監

講師經歷及專長：

大型韓資企業從事TPM推進15年，任職TPM事務局長十三年，獲韓國KSA TPM專家資格。13次赴韓國進行TPM交流，負責系統推進TPM活動及現場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。

企業自主維護活動順利通過4階段，計劃維護活動順利通過3階段，瓶頸工程設備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區小組成果大會特別獎。創建并成功運行職工技能道場。

2次赴日本研修TPS；在領導、組織企業內部精益生產和生產革新活動具有豐富的經驗，對改善企業產品品質，提高生產效率，降低生產成本等做出了顯著成績。

臺資機械產品公司設計部長，主管通用小型齒輪減速器的研發設計和制造4年。

國有軍工企業從事軍品機械加工工藝、全面質量管理等工作9年。

培訓客戶及培訓風格：

能根據企業培訓需求，或企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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