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課程簡介：

面對日益多變的市場，產品生命周期越來越短，而客戶訂單波動越來越大，來單不均和訂單的頻繁變動給企業造成諸多困擾：

（1）產能富余的時候沒有訂單，白白浪費產能。訂單多的時候產能又不夠，影響交貨期和客戶滿意度；

（2）產能配備是個難題，產能太高會產生額外的成本，產能太低又會影響交貨；

（3）生產計劃體系混亂，生產計劃經常頻繁變動，給生產和庫存帶來諸多負面影響；

（4）原材料的安全庫存是個難題，庫存高則成本高，庫存低又經常斷貨；

（5）如何去平衡產能成本、庫存成本、生產成本和交貨期、客戶滿意度之間的關系呢；

（6）計劃整天疲于奔命，到處救火，到底有沒有一種合理的計劃管理方法能起到事半功倍的效果；

課程受益：

傳統的計劃管理常常會面對“計劃不如變化快”的窘境，導致了企業疲于奔命，成本居高不下。柔性生產計劃是一個前沿的理念，它很好的解決了訂單變動與生產計劃之間的矛盾，幫助企業在日新月異的市場環境中實現低成本、高客戶滿意度的運作。此次為期 2天的培訓課程，旨在幫助學員切實掌握合理生產計劃的制定方式。通過大量的案例和企業實際流程的剖析，深入淺出的解釋了如何站在計劃的角度，增加產能和物料的柔性，從而使得企業能更加快速且低成本的應對市場的變動。通過本次課程能讓學員切實掌握包括生產計劃制定、柔性產能配備、安全庫存設定、VMI等實際工作中切實可行的各項技能和工具。

培訓對象：

生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

課程大綱：

第一部分 生產計劃管理概述

一、課程總體介紹

1. 培訓目標陳述

2. 課程總體結構介紹

二、供應鏈與生產計劃

1. 什么是供應鏈

2. 供應鏈中需要在那些環節配備柔性

3. 通過案例，理解柔性和成本與反應速度之間的關系

4. 牛鞭效應對計劃的影響

5. 通過一個小游戲，了解計劃的5個關鍵點

三、生產模式與生產計劃

1. 備貨型生產的概念和特點

2. 按訂單生產的概念和特點

3. 按訂單裝配的概念和特點

4. 按訂單設計的概念和特點

5. 不同生產模式對庫存和計劃的影響

6. 不同生產模式下計劃的難點和關鍵

四、柔性計劃的概念

1. 柔性生產計劃的概念和特點

2. 合適的計劃組織架構有助于柔性計劃的實現

3. 案例分析，某公司如何更好的實現柔性，來縮短交貨期

第二部分 準確的預測是良好計劃管理的基礎

一、影響預測準確性的一些因素

1. 預測的特點

2. 如何改進預測的準確性

二、預測的具體方法

1. 預測數據的收集和準備

2. 平穩需求的預測方法

3. 當需求波動很大時的預測方法

4. 季節性的預測方法

5. 具體案例：如何完成一份可靠的預測

第三部分 制造業計劃管理

一、中長期生產計劃與資源計劃

1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的

2.中長期生產計劃主要解決那些問題

3. 如何解決中長期資源的差異

4. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里

5. 制定產品計劃的四種策略

6. 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響

二、短期生產計劃與物料計劃

1. 備貨型生產中，主生產計劃的邏輯和方法

2. 按訂單生產中，主生產計劃的邏輯和方法

3. 應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期

4. 主計劃合理的滾動天數

5. 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性

6. 物料計劃的具體邏輯和方法

三、生產計劃與物料計劃的具體案例

1. 生產計劃的3個關鍵邏輯

2.物料計劃的2個關鍵邏輯

四、車間計劃

1. 車間計劃管理的模式

2. 制造周期由那些環節構成

3. 車間排產的具體邏輯以及各自優劣分析

4. 應對加急訂單的處置方式——重疊生產和拆分生產

5. 訂單優先級的制定規則

6. 生產進度的控制方式——現場觀察與看板管理

第四部分 柔性管理

一、柔性產能管理

1. 長期產能規劃

2. 通過簡單的財務知識，了解產能配備的合理原則

3. 短期產能規劃

4. 合理配備不同模式的產品是獲取產能柔性的理想途徑

5. 通過產能柔性的配備應對加急訂單

6. 通過產能柔性的配備應對車間的異常情況

7. 瓶頸工序是制約產能柔性的關鍵

8. 利用節拍的概念，設定合理的生產速度

9 設備調試時間對生產批量的影響

二、物料供應的柔性

1. 供應商選擇時除了關注能力，也要關注供應商的積極性

2. 不同的供應關系，供應商的配合度存在很大差異

3. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法

三、配備合理的庫存來增加物料供應的柔性

1. 根據物料分類，采取不同的庫存策略

2. reorder point與最大最小庫存

3. 利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性

4. 安全庫存的計算方法和適用情況

5. 案例演練，安全庫存設定的方法

四、VMI——雙贏的柔性物料管理

1. VMI的理念和具體實施方法

2. VMI與寄售的差別

3. 案例分享：VMI成敗的關鍵

五、分組討論——學員在各自企業計劃管理中遇到的問題

1. 學員闡述各自的問題癥結

2.老師根據學員的問題做具體的解答

蔡老師

美國供應鏈協會(CSCMP）上海圓桌會專家委員、惠普質量與供應鏈學院高級顧問，榮獲美國運營與管理協會(APICS）CPIM證書，精益六西格瑪黑帶

在培訓之前，蔡老師在制造業有十多年從業經驗，在500強企業擔任供應鏈管理的管理職位，涉及領域包括生產計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。在職期間，蔡老師每年會負責2~3個公司級的大項目，幫助公司在供應鏈方面不斷優化流程和成本，提高運營效率。通過多年的工作經歷和項目實施，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

2005年負責編寫物流緊缺人才的教材，2007年負責編寫供應鏈高級管理師的教材和考綱。主要出版書籍包括：《供應鏈管理和基礎》《供應鏈交付流程與實施》《供應鏈生產流程與庫存》《供應鏈采購流程與戰略》

課程特色：結合課程體系和個人的豐富工作經驗，蔡老師倡導的是實戰式+體驗式的培訓，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合，注重實戰，避免空洞的理論，課程極具實戰性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強，風趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結，課程節奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。服務企業&成功案例：一汽大眾、上海電氣、株洲南車、博世、馬勒東炫、佛吉亞、大陸汽車電子、聯合汽車電子、江森、邦迪、李爾、一汽豐田、福田汽車、鐵姆肯、納鐵福、麥格納、格拉默、偉巴斯特、金風科技、華銳風電、可口可樂、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西門子、上海大眾、馬牌輪胎、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫藥集團、方正集團、海爾集團、中興通訊、富士康、開利空調、通力電梯、德爾格醫療、貝朗醫療、阿里巴巴、

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