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課程背景：

如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！

每次客戶來廠都要花錢裝修或者修補

都要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場

現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生

客戶投訴應接不暇，品質部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業(yè)內部品質管理短板

客戶對現場管理不滿意，失去訂單

員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心

員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手

現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象

員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落

如果您正面臨這樣的問題：

公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；

接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

已經在推動變革——5S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？

市場環(huán)境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？

一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？

雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發(fā)？

品質、交貨期、成本等企業(yè)運營指標難以協調？

接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

課程對象：

總經理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、5S專員、班組長等

課程提綱：

第一部分：精益5S管理變革基礎篇

1、企業(yè)管理水平的五星級水準

－創(chuàng)建感動人的企業(yè)現場五星級水準

－企業(yè)管理現“無”星水準

2、沒有對比就沒有“傷害”，中日企業(yè)的對比

3、為何實施5S管理

－精益5S是什么（－5S基本理念、規(guī)范管理的體系創(chuàng)建、500強企業(yè)文化）

－案例分享－精益5S管理的效益（日本東京地區(qū)經濟委員會的調查）

4、精益5S管理的基礎

－實施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領

－案例分享－3S改善案例

－實戰(zhàn)：如何通過現場實踐建立屬于本公司的5S《整理、整頓、清掃》基準書

－實施清潔－標準化的過程與輸出

－清潔階段的目的與含義

－通過清潔階段的改善與輸出

－實戰(zhàn)：建立屬于本公司的5S之-設備《清掃、點檢、潤滑》基準書

－案例分享－某電腦公司優(yōu)秀案例、某公司素養(yǎng)案例

第二部分：精益5S管理實踐篇

1、走出傳統(tǒng)5S之一：精益5S管理深化變革

－全面可視化實施展開

－從個別改善到小組活動展開

－案例分享：某廣州車企的改善型5S

2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現場5S到精益改善5S

－經營型5S的5個Level

－5S的5個Level 的著重點

－逐步實現5個Level 的目標

－案例分享：日本企業(yè)的改善型5S

3、走出傳統(tǒng)5S之三：從被動實施到主動改善

－走出檢查，形成共同提高的診斷體系

－案例分享：某企業(yè)的診斷體系

4、走出傳統(tǒng)5S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進體系

－個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制

－實施三級分享機制

－全員參與的三級診斷機制

－三級訓練機制

－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

第三部分：精益5S團隊與精益績效建設

1、 如何建立高效的推進TEAM團隊

－高績效推進團隊的意義

－團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力

－推進團隊激勵政策與方式

2、 精益績效體系

－推進與績效管理體系結合的必要性

－如何建立精益推進KPI體系

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系

1. 精益生產TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM

－釋義與案例

2、精益管理變革的支撐體系

3、持續(xù)改進機制的運行方法

4、可持續(xù)改進的核心體系

5、精益6S管理成功的三大要點

6、成功體驗通過5S活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果

?100%查找暴露的不合理，且通過即實踐改善90%以上

?通過系統(tǒng)性的5S活動，提高企業(yè)信譽度及客戶滿意度

7、Q&A

周老師

■現任：

China kaizen高級講師

China 5S咨詢機構高級咨詢師及高級培訓師

TWI(China TWI)機構資深講師

國家注冊安全工程師

廣州市公用事業(yè)技師學院6S/安全顧問師

深圳市梅林街道安全管理顧問師

深圳市質量協會特聘教授

生產制造企業(yè)管理革新高級顧問

精益生產成本控制高級顧問

講師經歷與專長：周老師歷任深圳三星生產主管，TPM/安全，三星制造部生產處，三星（中國）集團社內首批6S/安全專家，三星（德國）社內安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團社內首批培訓講師

■職業(yè)經驗：

周老師具有20多年的世界500強企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經驗，質量管理、在設備管理與生產現場管理方面有豐富的理論基礎與實戰(zhàn)經驗 ， 并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進深圳三星公司的生產、品質、TPM、安全 活動，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。

周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰(zhàn)專家。

周老師根據企業(yè)特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導培訓方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、減少現場安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強企業(yè)競爭力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢顧問和培訓輔導，所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。

周老師所培訓及輔導的企業(yè)涉及IT電子、機械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理等眾多行業(yè)領域。

周老師從20多年的工作經驗積累了豐富實戰(zhàn)經驗基礎，為企業(yè)提供培訓與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設，TWI項目的推進。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、確認效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進行現場改善，更幫助企業(yè)提升觀察現場問題、分析現場問題、解決員工對現場問題的意識與解決能力。

■入廠培訓與輔導咨詢項目的部分客戶：

汽車：鄭州優(yōu)尼汽車、廣州翔太盛沖壓、廣州白木汽車零部件，河北新華歐亞汽配，廣州阿雷斯提汽車零部件，桂林皮爾金頓安全玻璃有限公司，

電子/新材料：三星（無錫）新材料，聯想/合肥聯寶科技，長沙藍思科技，深圳華為技術，深圳中興通訊股份有限公司，深圳賽格股份有限公司，深圳華星光電有限公司，深圳三星，惠州龍旗電子股份有限公司，惠州比亞迪，深圳卓翼科技，深圳恒通偉業(yè)，惠州西頓照明，惠州住潤

醫(yī)院/食品/制藥：香港大朗工業(yè)邨澳美制藥，海南羅牛山集團、海口澳美華制藥，海口中和制藥，普利制藥，三九制藥，九新制藥，河南羚銳制藥、深圳藥品研究院，竹溪中醫(yī)院，竹溪婦幼保健院

化工/電力：中廣核湛江基地、中廣核陽江基地，中廣防城港基地，北京保利泰克，佛山華亮本生燃氣設備，港華燃氣、肇慶迪森股份，深圳特發(fā)信息股份有限公司，廣東聯新高性能纖維，菏澤玉皇化工，深圳石化、中海油珠海管道、中海油海南管道，中山嘉明電力、中海油廣東天然氣，重慶前衛(wèi)克羅姆，四川飛球集團

煙草：江蘇中煙工業(yè)有限責任公司淮陰卷煙廠，徐州卷煙廠，新疆卷煙廠，湛江煙草印刷

公共服務/教育：深圳地鐵集團，廣州公用技師學院，天津龍達水務，天津濱海旅游區(qū)水務，臻善國際教育集團、棕櫚集團貴州云漫湖度假村，深圳興源鼎新科技，深圳梅林街道

服裝/家具：深圳富安娜股份有限公司，意大利互贏（惠州）機電有限公司，福建龍?zhí)┕煞荩瑬|莞漢尊沙發(fā)

商品/物流：香港雅俊眼鏡、北京迪捷姆空運技術，連云港花茂日用品。。。

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