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課程介紹

精細(xì)化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)。

推行精細(xì)化管理，可以大幅度降低安全事故、質(zhì)量異常、設(shè)備故障、成本損耗。推行精細(xì)化管理，固化公司的經(jīng)驗(yàn)與知識體系，打造企業(yè)的“鐵營盤”。推行精細(xì)化管理，把人裝入系統(tǒng)，讓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

本課程從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)深刻剖析如何制定出現(xiàn)場最好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和崗位操作手冊，并保障員工在工作中有效地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)邁上“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”的管理之路，并通過精細(xì)化管理形成企業(yè)重視細(xì)節(jié)的求實(shí)文化、做事到位的執(zhí)行文化、不斷改進(jìn)的創(chuàng)新文化。

課程收益

了解現(xiàn)場作業(yè)細(xì)化、量化、流程化對企業(yè)管理的價(jià)值

闡述“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理的實(shí)施步驟

掌握現(xiàn)場精細(xì)化與JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT結(jié)合運(yùn)用的技巧

掌握精細(xì)化對質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理的一柱擎天

學(xué)會現(xiàn)場精細(xì)化管理推行各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃、實(shí)施制度的擬定與執(zhí)行

破解企業(yè)精細(xì)化管理活動推行時流于形式的解決方法

課程大綱

第一節(jié)精細(xì)化管理的價(jià)值

本節(jié)價(jià)值

小事成就大事，細(xì)節(jié)成就完美。透過多個案例的闡釋，說明精細(xì)化管理對QCDMS的積極作用。并透過精細(xì)化管理的推行，為精益化管理奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。

1.精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價(jià)值

2.認(rèn)識精細(xì)化管理常見的誤區(qū)

3.企業(yè)精細(xì)化管理的六大作用

—案例：精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用

—案例：海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實(shí)施原則

—案例：麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

4.精細(xì)化管理思維的導(dǎo)入

5.精細(xì)化現(xiàn)場管理的突破口

6.精細(xì)化現(xiàn)場的六個終極目標(biāo)

第二節(jié)從標(biāo)準(zhǔn)化到精細(xì)化實(shí)施

本節(jié)價(jià)值

具體闡述“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”的內(nèi)在關(guān)聯(lián)；并著重剖析如何制定世界級精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書和崗位操作手冊，并運(yùn)用工作教導(dǎo)使員工能按標(biāo)準(zhǔn)正確操作。

1.現(xiàn)場精細(xì)化從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

—案例：標(biāo)桿企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書剖析

2.標(biāo)準(zhǔn)化對精細(xì)化管理的作用和價(jià)值

3.最好作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書須具備的要素

—WORKSHOP：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的“傻瓜式”

4.最好作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書典型的三個特征

5.區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書好壞的三個等級

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)常用7個文件的制定要領(lǐng)

7.讓員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的8個關(guān)鍵方法

—案例：三星集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)管理四問法

8.標(biāo)準(zhǔn)化管理促進(jìn)現(xiàn)場精細(xì)化的四大要領(lǐng)

第三節(jié)從日清管理到精細(xì)化實(shí)踐

本節(jié)價(jià)值

建立健全精細(xì)化的日清標(biāo)準(zhǔn)，透過目標(biāo)日清、過程日清、結(jié)果日清，檢驗(yàn)員工照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的程度，并通過日清，不斷修訂標(biāo)準(zhǔn)，使標(biāo)準(zhǔn)日臻完美。

1.OEC的定義與其對精細(xì)化管理的作用

2.OEC三大內(nèi)容在精細(xì)化管理中的應(yīng)用

3.健全“目標(biāo)系統(tǒng)”推動現(xiàn)場精細(xì)化管理

—要領(lǐng)：現(xiàn)場目標(biāo)精細(xì)化的八大原則

—案例：某日企現(xiàn)場目標(biāo)管理的精細(xì)化

4.實(shí)施“日清控制”完善現(xiàn)場精細(xì)化管理

—要領(lǐng)：3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施

—要領(lǐng)：現(xiàn)場日清管理的七個關(guān)鍵領(lǐng)域

—要領(lǐng)：班前、班中、班后日清的流程

—案例：豐田現(xiàn)場日清控制制度剖析

5.完善“激勵機(jī)制”推動精細(xì)化管理活動

—要領(lǐng)：現(xiàn)場精細(xì)化管理考核體系的建立

—案例：某集團(tuán)精細(xì)管理評審體系剖析

第四節(jié)現(xiàn)場精細(xì)化的應(yīng)用與實(shí)踐

本節(jié)價(jià)值

1.透過標(biāo)準(zhǔn)管理四問法、SQM標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)生產(chǎn)方式，真正將精細(xì)化管理的思想和做法融入到企業(yè)的質(zhì)量管理中，大幅降低質(zhì)量異常事故的發(fā)生，促進(jìn)良率的提升。

2.通過制定具有精準(zhǔn)化、目視化的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，結(jié)合KYT、STOP等安全管理工具，訓(xùn)練員工的安全意識與安全行為，減少安全事故的發(fā)生。

3.運(yùn)用設(shè)備管理的9項(xiàng)精細(xì)化方法，結(jié)合TPM的預(yù)防、全員、零故障思想，提高設(shè)備的可動率與稼動率。

4.將標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化的崗位操作手冊與崗位訓(xùn)練制度有效銜接，使精細(xì)化管理真正促進(jìn)員工行為的轉(zhuǎn)變，從而實(shí)現(xiàn)品質(zhì)、安全、效率、成本的改善。

1.精細(xì)化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

—要領(lǐng)：6S定點(diǎn)攝影改善前后對比分析

—案例：精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物

2.精細(xì)化管理與現(xiàn)場改善的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理不合理發(fā)現(xiàn)清單應(yīng)用

—要領(lǐng)：精細(xì)管理解決現(xiàn)場重復(fù)異常

—案例：豐田汽車標(biāo)準(zhǔn)改善五步法剖析

3.精細(xì)化管理與質(zhì)量管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)化對零缺陷管理的積極作用

—要領(lǐng)：全員精細(xì)質(zhì)量管理四步實(shí)施法

—案例：三星SQM標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)方式實(shí)施

4.精細(xì)化管理與設(shè)備管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)化推行設(shè)備零故障六要素

—要領(lǐng)：精細(xì)化設(shè)備管理文件體系的建立

—案例：寶鋼設(shè)備精細(xì)化管理的9項(xiàng)制度

5.精細(xì)化管理與安全管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)化安全操作規(guī)程制定的五要素

—要領(lǐng)：精細(xì)化對KYT安全預(yù)知訓(xùn)練的作用

—案例：小松工程機(jī)械KYT方案剖析

6.精細(xì)化管理與目視化管理的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理與現(xiàn)場看板管理的結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理與現(xiàn)場標(biāo)識管理的結(jié)合

—案例：豐田汽車精細(xì)化目視管理展示

7.精細(xì)化管理與現(xiàn)場人才育成的有效結(jié)合

—要領(lǐng)：精細(xì)管理與S-OJT的結(jié)合使用

—案例：通過精細(xì)化管理健全崗位訓(xùn)練體系

第五節(jié)現(xiàn)場精細(xì)化活動的推行

本節(jié)價(jià)值

不少企業(yè)的精細(xì)化管理做成了貼標(biāo)語喊口號搞形式，通過全員改善激勵的有效實(shí)施，使全員推行精細(xì)化管理從被動做的執(zhí)行力轉(zhuǎn)變到主動做的行動力。

1.現(xiàn)場崗位操作手冊的建立與完善

2.精細(xì)化管理活動的八個推行步驟

—要領(lǐng)：制定精細(xì)化活動推行計(jì)劃

—要領(lǐng)：打造精細(xì)化管理標(biāo)桿班組

3.精細(xì)化管理推行干部員工的職責(zé)和任務(wù)

4.精細(xì)化管理體系文件的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化

5.精細(xì)化管理活動的維持與持續(xù)改進(jìn)

—問題：精細(xì)化管理不是喊口號搞運(yùn)動

—問題：防止精細(xì)化管理流于形式的法則

6.全員自主推動精細(xì)化管理的關(guān)鍵訣竅

—要領(lǐng)：全員改善激勵六大方法的實(shí)施

—案例：精細(xì)化管理從執(zhí)行力到行動力

姜老師

山東大學(xué)、華中科大、上海交大等高校特聘講師

歷任日資、臺資和大型民企生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理

在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國制造業(yè)的瓶頸之所在，實(shí)踐了高效率的生產(chǎn)管理方式；同時，具有數(shù)年人力資源工作經(jīng)歷，有機(jī)地將現(xiàn)場硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合起來，其培訓(xùn)與咨詢，更加務(wù)實(shí)，更加生動

曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)

小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團(tuán)、安踏集團(tuán)、雙匯食品、漢高、美的、伊利、中國南車、中國兵工、山東中煙

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