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課程介紹

當(dāng)下中國(guó)工廠面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。

人難招，勞動(dòng)力成本持續(xù)上升；融資難，現(xiàn)金流逐漸枯竭；利潤(rùn)微薄，赤字接單。

面對(duì)這些難題，如何突圍？

運(yùn)用精益生產(chǎn)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，減少庫(kù)存盤活資金。

本課程通過培訓(xùn)師親自輔導(dǎo)的大量案例，全面有效地破解當(dāng)下中國(guó)制造業(yè)的難題，成功突圍。

課程收益

○提高效率（作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運(yùn)效率……）

○降低成本（人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本……）

○降低庫(kù)存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化

○縮短生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期以達(dá)到靈活對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

課程大綱

P1《精益生產(chǎn)與生產(chǎn)效率提升》

一、 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

消除瓶頸

消除管制點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析

二、 產(chǎn)能負(fù)荷與瓶頸損失分析

產(chǎn)能利用率

生產(chǎn)線平衡

損失分析

三、 流程改善與價(jià)值流分析

對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析

對(duì)工序進(jìn)行取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等改善

作業(yè)員分析

產(chǎn)品分析

四、 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)改善

搬運(yùn)分析

產(chǎn)品線布局

產(chǎn)品族布局

機(jī)群布局

五、 生產(chǎn)線平衡與改善

合理組織生產(chǎn)，從而提高整體效率的方法

烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

標(biāo)準(zhǔn)操作

六、 作業(yè)員動(dòng)作效率改善

作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）

人體的使用原則

工作場(chǎng)所的布置原則

工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

七、 作業(yè)時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

用于核定生產(chǎn)能力和生產(chǎn)線排程

馬表測(cè)時(shí)法

觀測(cè)結(jié)果分析處理

P2《精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

一、 PMC與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售的協(xié)同作戰(zhàn)

和生產(chǎn)部的關(guān)系

和采購(gòu)部的關(guān)系

和銷售部的關(guān)系

二、 緊急訂單問題分析與對(duì)策

緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向

影響交貨期的因素分析

三、 物料齊套問題分析與對(duì)策

物料為何不齊套？

齊套問題改善方法

“一個(gè)流”改善

產(chǎn)計(jì)劃改善

進(jìn)度控制改善

接單流程改善

四、 顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

什么是拉動(dòng)生產(chǎn)

拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的

拉動(dòng)看板的設(shè)定

五、 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

排產(chǎn)同序化

排產(chǎn)同期化

產(chǎn)能最大化

六、 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

計(jì)劃優(yōu)化的一般模型

優(yōu)化模型在excel中的實(shí)現(xiàn)

七、 供應(yīng)鏈建設(shè)

物料配送方法

原料庫(kù)存管理方法

孫老師

實(shí)戰(zhàn)精益運(yùn)營(yíng)專家，清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)等特聘講師

曾任職于奧林巴斯（OLYMPUS）等世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)，歷任工業(yè)工程（IE）課課長(zhǎng)、ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)負(fù)責(zé)人教育推進(jìn)課課長(zhǎng)。

專注于創(chuàng)新精益生產(chǎn)體系，開發(fā)出世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域Work Cell生產(chǎn)線。擅長(zhǎng)將復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化，將枯燥問題生動(dòng)化，充分運(yùn)用在輔導(dǎo)過程中拍攝的錄像、照片來講解復(fù)雜枯燥的問題。

曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)

通用電氣水利設(shè)備、上海摩根碳制品、施奈德集團(tuán)、惠州奇勝電子、四川航天、華潤(rùn)電力、TCL王牌電器、克虜伯電梯、虎門美標(biāo)、西安印鈔廠、四川航天集團(tuán)、魯能電工電氣集團(tuán)、陜汽集團(tuán)、福特發(fā)動(dòng)機(jī)、奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、延鋒偉世通、徐工集團(tuán)、太陽(yáng)紙業(yè)、奧林巴斯、YKK拉鏈、法恩莎衛(wèi)浴、箭牌衛(wèi)浴

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