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內容簡介：

也許您在面臨高庫存的煩惱，也許你的工廠經常缺料的現象，客戶的交貨區經常不能滿足。KANBAN與均衡生產給您一套系統的物流和生產組織解決方案，工廠的物流和生產效率，節約占地面積，降低成本和提升交付能力，全面提升企業運營績效。

培訓受眾:

廠長，生產經理，物流經理，精益主管，車間主任，工程師

課程收益:

掌握KANBAN流程；

熟悉KANBAN計算方式；

掌握KANBAN實施步驟；

熟悉物流改善方法；

了解拉動系統設計。

課程大綱:

一、 課程與學員介紹

講師自我介紹

培訓的時間安排、內容大綱和注意事項

學員自我介紹及對課程的期望

二、 精益生產體系介紹

為什么要實施精益生產

精益生產體系結構

精益生產的作用

精益生產與傳統批量生產的核心區別

三、KANBAN概述

KANBAN介紹

KANBAN是什么

KANBAN與“看板”的區別

KANBAN的起源

KANBAN的基本功能

KANBAN的種類

四、KANBAN流程

取料看板流程

材料KANBAN拉動的起點

在線材料存儲方式

KANBAN收集方式

KANBAN分配方式

超市管理模式

生產KANBAN流程

緊急KANBAN流程

KANBAN模擬流程

KANBAN環節案例

五、KANBAN模擬游戲

第一輪：傳動批量生產方式模擬

傳統生產流程設計

角色分配

傳統生產流程設計

運營指標核算

財務指標核算

改進方式討論

第二輪：取料KANBAN拉動

取料KANBAN流程設計

角色調整

運營指標核算

財務指標核算

改進方式討論

第三輪：生產KANBAN拉動

生產KANBAN流程設計

角色調整

運營指標核算

財務指標核算

改進方式討論

總結討論

KANBAN循環模式

六、KANBAN計算

取貨KANBAN計算

KANBAN數量

材料安全庫存

生產KANBAN計算

KANBAN數量

在制品安全庫存

信號KANBAN計算

KANBAN計算案例和練習

七、 KANBAN運行條件

KANBAN運行條件

5S基礎

把KANBAN附在容器上

把節拍時間生產

均衡化排產

得到保證的質量

全面超市化管理

沒有KANBAN不生產/不搬運

八 、KANBAN與均衡生產

批量排產方式

均衡排產方式

需求與排產方式分析

追求需求按訂單方式

平均生產

均衡產量

均衡產量和產品組合

供應鏈需求的牛鞭效應

均衡生產的優勢

成品均衡化排產

均衡生產箱

九、 KANBAN方式的缺陷

KANBAN方式的缺陷與彌補

其他拉動方式運用

KANBAN與MRP II的關系與運用

拉動系統設計

拉動系統案例

十、KANBAN實施步驟

KANBAN實施前期準備

零件規劃

零件規劃表內容

零件信息變更流程

零件規劃流程和授權

十一、KANBAN實施步驟

超市規劃設計

選定超市地址

選擇零件儲存方式

計算庫存和場地需求

區域規劃和地址碼定義

零件標識、最高/低庫存標識

先進先出控制

溢料控制

十二、 KANBAN實施步驟

物料路線規劃

線邊物料放置方式

搬運方式

物料配送時間計算

物料配送路線圖

編制KANBAN實施流程

KANBAN系統培訓

KANBAN流程模擬修正

KANBAN維持

KANBAN流程檢查內容

KANBAN檢查方式

十三、 KANBAN流程改進

庫存分析和控制

搬運改善

搬運活性系數

總結與答疑

何老師

由知名專家講授，運用眾多實戰案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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