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質量承諾

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。

內訓課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。

企業輔導咨詢：企業現場診斷后，對關鍵數據設定量化指標，未達指標不收相關費用。

課程說明

本IE工業工程培訓課程是基于郭曉寧老師數百期工業工程培訓和數十家企業精益生產輔導提煉總結而成，其特點：

1 嚴格按“基礎工業工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念

2 在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優秀工廠的先進經驗。

3 該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質—成都海信李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經理及總經理

4 內訓課可應培訓企業的要求，按其實際案例講解（含現場講解）和演練

課程說明

★第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入

一、工業工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關系

1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹

2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系

3 工業工程7大手法

4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

★第二部分 工業工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.

1、程序分析

提示: 本節在講解理論的同時，結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析

案例講解部分：

●某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施

●某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規劃

1） 從人力搬運到機械搬運

2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3） 改進搬運的步驟及原則

4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

●某企業倉庫到車間搬運人員減半

④布局及規劃

1）什么是布局

2）布局原則及基本形式

3）改進布局的分析手法

4）搬運和布局改善—案例講解及演練

案例講解部分：

某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

2、操作分析

提示：本節在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。

①人機聯合作業分析----案例講解及演練

②人人聯合作業分析

③雙手作業分析----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

●某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率

3、動作分析

提示：本節的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則

3 動作經濟原則下的十二個動作浪費

----案例講解及演練

案例講解部分：

●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用

●某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費

二、作業測定手法

時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。

作業測定

提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。

您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常

③標準工時的制定

1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對

●某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對

●某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）

三、平衡生產線

提示: 本節為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節拍

④平衡生產線的兩個代表性方法

⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施

●某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量

四、單元化生產線設計

提示: 本節將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產模式的定義與特點

②單元化生產模式的種類

③設備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產線設計步驟

⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立

----案例講解及演練

●某企業一條生產線從53人改為6人的CELL

●某企業一條生產線從35人改為11人的CELL

五、防反彈措施

提示: 企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應對措施

3）防反彈措施的設計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

●某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

郭老師

國內著名資深IE培訓師，資深IE改善專家。

知名生產管理現場改善顧問，精益生產專家。

中國專注IE工業工程，精益咨詢領域專業師資。

中國最具影響力實戰派IE培訓師之一。

國內首位向客戶承諾效果的實戰型講師。

美的學院特邀外部IE講師、LP講師

西北工業大學特邀IE講師

精益生產項目帶領人。

十六年專職現場改善，經驗豐富獨到，曾先后服務于多家大型跨國企業工廠，歷任IE工程師、IE經理, 精益生產推進小組組長。

企業IE內訓超過10萬人次（富士康企業集團管理人員培訓近7萬人次）。

親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業進行項目咨詢。

郭老師長期專注于IE工業工程，精益生產領域的培訓及輔導，擁有十六年在世界500強企業IE工程師，IE經理，精益生產推行經理等經驗，為國內最早從事精益生產，工業工程咨詢的師資之一，其擁有自己獨特的說服力和理論結合實踐的專業能力。

專注領域：

●IE工業工程&精益生產----基礎班（標準課件）30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑

說明：80%案例為曾經改善和輔導企業的成功案例

●IE工業工程&精益生產----進階班（標準課件+培訓企業案例）30%理論+30%案例+30%培訓企業案例 演練+10%答疑

說明： 通過對培訓企業的現場調研（數據收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓企業的案例

●IE工業工程&精益生產----應用班（標準課件+培訓企業案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓企業案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護及現場講解

說明：培訓結束后，協助企業成立改善團隊及搭建示范線直至示范線達成改善目標

●IE工業工程&精益生產咨詢輔導

說明：設定效率提升目標至少25%以上，駐廠1---3年輔導企業推行精益生產。

（現場診斷后，經評估企業效率可提升25%以上，方與企業簽訂輔導企業，以降低企業風險。）

核心競爭力：

公開課，第一天課畢不滿意全額退款

內訓課，課前不收訂金，課后滿意付款

咨詢輔導，承諾量化咨詢效果，現場改善效率提升至少25%，具體企業經評估后承諾量化咨詢效果，不達目標不收相關費用。

典型咨詢培訓經歷：

●IE工業工程&精益生產----基礎班（標準課件）

2006年-2012年富士康IE學院外聘IE講師，培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠累計培訓管理人員近7萬人次

●IE工業工程&精益生產----進階班（標準課件+培訓企業案例）

頂新集團（康師傅飲品）連續5期工業工程師進階班

順豐速遞連續3期工業工程師進階班

●IE工業工程&精益生產----應用班

惠州信華精機--惠河廠，平南廠

●IE工業工程&精益生產咨詢輔導

美的集團威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目

理光利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目

服務企業部分名錄：

富士康企業集團連續四年聘為IE學院外部主力IE講師,培訓從IE基礎班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應用知識人次近十萬人次，包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)

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