直面企業(yè)管理問題

管理者如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 生產(chǎn)型企業(yè)管理價值定位與精益化管理體系

1.生產(chǎn)型企業(yè)管理價值定位

A.生產(chǎn)企業(yè)利潤獲取的“三大源”（開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）

B.生產(chǎn)企業(yè)的“三大價值流“（信息流、物資流、工藝流）

C.【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點】

D.【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】

E.【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】

F.決定生產(chǎn)型企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢的“六方面“

2.精益化管理體系——概述與特點

A.精益管理歷史沿革

B.精益管理與傳統(tǒng)管理的對比

C.豐田精益化管理之屋

D.精益管理基礎(chǔ)——平準化

E.精益管理支柱之一——準時化

F.精益管理支柱之二——自動化（機制化）

G.精益管理核心——以人為本、效率為先、浪費消除、持續(xù)改善、精益求精

H.精益管理的目標——C成本、Q品質(zhì)、D交期、S安全、P效率、M士氣

3.精益化管理體系——導(dǎo)入思維與意識

A.約束出效率之一——效率的來源

B.約束出效率之二——構(gòu)建效率（硬件+軟件+機制）

C.約束出效率之三——效率=秩序=約束

D.約束出效率之四——個人效率與整體效率

E.管理意識=素養(yǎng)=習慣=有效約束

F.精益管理導(dǎo)入的架構(gòu)體系

4.精益化管理體系——導(dǎo)入路線圖“四大任務(wù)“

A.人才管理到精益（人的標準化）

B.運營效率到精益（事的標準化）

C.現(xiàn)場管理到精益（治理浪費、精益求精）

D.系統(tǒng)管理可持續(xù)（持續(xù)精益、永續(xù)經(jīng)營）

第二講 精益管理體系導(dǎo)入——人才管理到精益

1. 人才管理精益化——四大板塊

A.構(gòu)建機制、激活員工——權(quán)責利匹配

B.規(guī)范他律、形成素養(yǎng)——他律自律

C.全員改善、合理創(chuàng)新——合理化建議體系

D.持續(xù)學習、永創(chuàng)第一——學習型組織建立

2.權(quán)責利匹配——構(gòu)建機制、激活員工

A.崗位職責精益化設(shè)計

B.薪酬結(jié)構(gòu)與薪酬等級

C.績效模式與提升計劃

D.崗位通道設(shè)計及應(yīng)用

E.權(quán)責利對等機制

F.十大機制列表

G.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)—職務(wù)管理一覽表（薪酬等級、通道）】

H.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)—績效管理流程】

I.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)—薪酬績效核算系統(tǒng)】

3.他律與自律——規(guī)范他律、形成素養(yǎng)

A.為什么需要執(zhí)行力？

B.為什么執(zhí)行力有問題，有哪些問題？

C.如何加強執(zhí)行力？——按標準化流程執(zhí)行

D.先他律后自律——習慣的養(yǎng)成

E.習慣就是素養(yǎng)

F.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)執(zhí)行力打造一套表】

4.合理化建議體系——全員改善、合理創(chuàng)新

A.什么是問題？什么是改善？

B.常見的企業(yè)八大浪費及產(chǎn)生原因？

C.合理化建議在精益管理體系中的地位

D.合理化建議——全員提案改善機制流程

E.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)—提案改善表】

5.學習型組織——持續(xù)學習、永創(chuàng)第一

A.十九大——學習型社會深層解讀！

B.學習的驅(qū)動力

C.學習型組織的特性

D.如何建立學習型組織？

E.學習組織建設(shè)的“三部曲”

F.學習的“四大誤區(qū)”

G.【案例-班組長崗位技能矩陣設(shè)計】

H.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)—年度培訓提升計劃表】

第三講 精益化管理體系導(dǎo)入——運營效率到精益

1.生產(chǎn)型運營效率提升—背景

A.持續(xù)的成本攀高

B.產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重

C.大環(huán)境變革影響

D.工業(yè)4.0下的生產(chǎn)制造

E.少量多批加配套……

F.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)面臨的生產(chǎn)效率困惑】

G.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)的國際化之路】

H.【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)的工業(yè)4.0之路】

2.運營效率精益化的內(nèi)涵

A.生產(chǎn)型企業(yè)運營管理平面圖

B.如何追求持續(xù)效率化？

C.運營效率的重點——提高周轉(zhuǎn)率

D.提高周轉(zhuǎn)率的前提——加快“有效的交付”

3.交期管理精益化之一——訂單交期與計劃調(diào)度

A.識別客戶需求-銷售訂單信息透析

B.交期定義、重要性

C.交期與周轉(zhuǎn)的關(guān)系

D.交期與品質(zhì)、成本的關(guān)系

E.產(chǎn)品交期分解與測算

F.MPS主生產(chǎn)計劃構(gòu)成

大計劃--年度生產(chǎn)計劃\月度生產(chǎn)計劃

小計劃--周生產(chǎn)計劃

即時指令--日計劃 & 時段計劃分解

4.交期管理精益化之二——計劃排程與調(diào)度要領(lǐng)

A.排單的原則

B.排程的要素

C.標準產(chǎn)能計算--（標準工時UPH）

D.【案例分享-計劃優(yōu)先規(guī)則制定】

E.生產(chǎn)排程影響因素

F.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法

G.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

H.前推生產(chǎn)模式

I.滾動物料計劃

J.頻繁修訂計劃

K.快速響應(yīng)需求

5.交期管理精益化之三——生產(chǎn)計劃現(xiàn)場協(xié)調(diào)與優(yōu)化

A.生產(chǎn)協(xié)調(diào)機制——生產(chǎn)協(xié)調(diào)的作用

B.生產(chǎn)協(xié)調(diào)機制——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會流程

C.生產(chǎn)協(xié)調(diào)機制——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容

D.生產(chǎn)協(xié)調(diào)機制——異常攻關(guān)處理 & 案例分析

6.交期管理精益化之三——生產(chǎn)現(xiàn)場達成

A.海爾OEC釋義

B.PDCA & SDCA

a)生產(chǎn)計劃如何有效達成？

C.日計劃——每日工作任務(wù)分解（日計劃編制與展望）

D.日準備——每日做好生產(chǎn)準備（人、機、料、法、環(huán)）

E.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會議、班組日早會）

F.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查（生產(chǎn)實績、品質(zhì)實績、設(shè)備可動實績）

G.日考核——每日成果兌現(xiàn)（生產(chǎn)計劃達成率、品質(zhì)良率）

H.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸（生產(chǎn)異常攻關(guān)）

第四講 精益化管理體系導(dǎo)入——現(xiàn)場管理到精益

1.現(xiàn)場工作標準化——班前查

A.為什么班前查？作用和目的

B.班前查的問題要點

C.班前查1：交班記錄

D.班前查2 ：班前會

E.班前查3：物料 & 工裝夾具

F.班前查4：變更點 & 作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 日常項目確認表

2.現(xiàn)場工作標準化——班中控

A.走動式管理

B.三現(xiàn)主義

C.班中控1.人員管理要素

D.班中控2.設(shè)備輔材管理

E.班中控3.物料管理

F.班中控4.標準管理

G.班中控5.環(huán)境管理

H.班中控6.質(zhì)量管理

I.班中控7.安全管理

J.班中控8、看板管理

K.班中控9、異常管理

L.班中控10.巡視管理

3.現(xiàn)場工作標準化——班后清

A.班后清的主要內(nèi)容

B.班后清--當班實績匯報

C.班后清--提案改善匯報

D.班后清--隔日通報

4.現(xiàn)場治理目視化——5S目視化

A.5S內(nèi)涵

B.1S整理——內(nèi)涵

C.1S整理——四大方法

D.2S整頓——內(nèi)涵

E.2S整頓——三原則

F.2S整頓——注意事項

G.3S清掃——內(nèi)涵

H.3S清掃——三大方法

I.4S清潔——內(nèi)涵

J.4S清潔——四大機制

K.5S素養(yǎng)——內(nèi)涵

L.5S素養(yǎng)——作用和特征

M.5S素養(yǎng)——改善邏輯與常用方法

N.目視化管理——內(nèi)涵

O.目視化管理——要求

P.5S、工作點檢管理目視化

Q.目視化管理評價

5.持續(xù)改善精益化——浪費消除與增益策略

A.浪費意識與浪費定義

B.價值的內(nèi)涵——真假效率

C.生產(chǎn)型企業(yè)“八大浪費”

D.中國式企業(yè)常見“四類浪費”

E.浪費的治理——過程分析

F.浪費的治理——方法分析

G.浪費的治理——定額管制

H.增益策略——IE工業(yè)工程

I.增益策略——IE七手法

J.增益策略——IE七手法場景應(yīng)用—防錯法

K.增益策略——IE七手法場景應(yīng)用—五五法

L.增益策略——IE七手法場景應(yīng)用—流程法

M.【案例-某生產(chǎn)企業(yè)IE手法改善實效】

第五講 構(gòu)建可持續(xù)化管理——生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化

1.系統(tǒng)的內(nèi)涵

A.系統(tǒng)的目標

B.系統(tǒng)的方法

C.系統(tǒng)的工具

D.系統(tǒng)的機制

E.構(gòu)建系統(tǒng) = 科學的方法 + 實用的工具 + 可持續(xù)的機制

2.系統(tǒng)化管理——六大方法

A.三要素法

B.分段控制法

C.限制選擇法

D.稽核控制法

E.數(shù)據(jù)控制法

F.橫向控制法

G.【案例-現(xiàn)場演練】

3.系統(tǒng)化管理——六大工具

A.六日工作法

B.文件標準化體系

C.管理控制卡

D.數(shù)據(jù)拉動式看板

E.現(xiàn)場異?？焖俜磻?yīng)

F.數(shù)據(jù)化績效考核

4.系統(tǒng)化管理——十大機制

A.標準化機制

B.協(xié)調(diào)機制

C.分級巡視機制

D.案例分析機制

E.提案改善與培訓學習機制

F.PK機制

G.責任索賠機制

H.問責機制

I.獎罰機制

J.績效晉升機制

第六講 課程總結(jié)

1.團隊思維統(tǒng)一利器—六級思維模式

2.可持續(xù)化管理思維——管理的五DING

3.課程內(nèi)容落地——教練式領(lǐng)導(dǎo)模式構(gòu)建

4.課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

沈老師

10年大型制造業(yè)（日企、臺企及民企）管理經(jīng)驗

5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗

中國產(chǎn)業(yè)訓練聯(lián)盟（中產(chǎn)訓）系統(tǒng)導(dǎo)師

ISOL國際職業(yè)培訓師 認證講師

贏在現(xiàn)場、班組長管理技能提升、TWI等系列課程 資深講師

曾任：某世界500強生產(chǎn)企業(yè) 生管經(jīng)理

曾任：某皮具企業(yè)（東莞工廠） PMC部總監(jiān)

曾任：某汽車配件企業(yè) 流程信息化總監(jiān)

曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】

在10余年的南方工作經(jīng)驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導(dǎo)員、儲備干部、線長（班組長、工段長）、生產(chǎn)主管、生管經(jīng)理（PMC計劃主管）、供應(yīng)鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗（含工作期間）。

深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過400多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。

【授課風格】

科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點評；

技術(shù)性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應(yīng)用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導(dǎo)+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；

滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術(shù)型、務(wù)實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！！！

【課程特色】

培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導(dǎo)學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；

結(jié)合實際、模擬練習：結(jié)合培訓前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；

游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。

【部分授課記錄】

2018年全年國家電網(wǎng)《金牌班組長卓越技能提升培訓》10期輪訓

2018年全年圣象《企業(yè)精細化管理實務(wù)》6期輪訓

2018年神華集團各分公司《卓越”五型“班組建設(shè)與班組長的一天》10輪訓

2018年北京交通局《安全生產(chǎn)》系列培訓

2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

【培訓客戶】

國家電網(wǎng)、中國電子、中國移動、中國重汽、神華集團、中國郵政、中國華電、沈飛集團、中國航油、中國航天、中國鋁業(yè)、中國煙草、北京交通局、北京燃氣、新鳳鳴集團、大唐電力、富士康集團、東風本田、東風日產(chǎn)、TATA木門、圣象集團、寶理塑料、大和熱磁、東洋機電、科萊恩化工、天光科技、環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、華斯豪智能科技、廣瑞汽車部件、大陽紙業(yè)、浪迪陶瓷、遠東陶瓷、明泰\東宏陶瓷、華菱電源、口口妙食品、華宇集團……

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