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課程背景：

醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等，醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此，沒有標(biāo)準(zhǔn)，就不能了解現(xiàn)場；不能了解現(xiàn)場，就不能控制現(xiàn)場；不能控制現(xiàn)場，就不能改善現(xiàn)場；不能改善現(xiàn)場，就不能提高現(xiàn)場管理水平。

而要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場管理，必須將人裝入系統(tǒng)，只有強(qiáng)大的班組才能將精細(xì)化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手，手是精細(xì)化管理的思維和方法，另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結(jié)合，繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、活性化、安定化的現(xiàn)場。

課程收益：

● 了解精細(xì)化的定義與對企業(yè)管理的意義、價(jià)值、貢獻(xiàn)

● 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動(dòng)

● 了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對策

● 掌握現(xiàn)場精細(xì)化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運(yùn)用的技巧，使精細(xì)化對質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天

● 掌握精細(xì)化管理在5S和目視化現(xiàn)場管理中使用的方法

● 掌握精細(xì)化管理在在班組一日管理中的實(shí)施

● 學(xué)會(huì)并運(yùn)用班組建設(shè)中高效班會(huì)的召開方法

● 掌握班組建設(shè)中人才培育的方法

● 掌握班組建設(shè)中改善提案的實(shí)施

● 掌握精細(xì)化班組建設(shè)人員管理的展開

課程對象：

班組長、PE/IE工程師、課長、車間主任、部門經(jīng)理

課程大綱

第一講：精細(xì)化管理的起源與價(jià)值

1. 精細(xì)化管理的概念和意義

2. 精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價(jià)值

3. 認(rèn)識精細(xì)化管理常見的誤區(qū)

4. 企業(yè)精細(xì)化管理的作用

案例分析：精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用

案例分析：海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實(shí)施原則

案例分析：麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

第二講：精細(xì)化管理之現(xiàn)場

一、精細(xì)化管理在識別與消除七大浪費(fèi)用的運(yùn)用

1. 識別什么是工作、動(dòng)作、浪費(fèi)

2. 改善和消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)

案例：某塑膠廠浪費(fèi)的改善

二、精細(xì)化管理與現(xiàn)場6S活動(dòng)的有效結(jié)合

1. 6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

1）重復(fù)的問題

2）占比高的問題

3）周期內(nèi)問題的變化

4）新增的問題

2. 6S定點(diǎn)攝影改善前后對比分析

1）尋找時(shí)間

2）搬運(yùn)距離

3）動(dòng)作減少

4）物有定位

5) 物有標(biāo)識

6) 定容\定量

案例：精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物

三、精細(xì)化管理與人力評估的有效結(jié)合

1. 人均勞效與訂單數(shù)的匹配

案例：某公司的人力評估

第三講：精細(xì)化管理之班組日清

一、早會(huì)

1. 利用《利用班前會(huì)工作準(zhǔn)備表》收集信息

2. 班前會(huì)進(jìn)行的四步法

1）班前會(huì)準(zhǔn)備

2）問候整隊(duì)

3）總結(jié)計(jì)劃

4）激勵(lì)上崗

案例：某公司的班前會(huì)展示

工具：請前會(huì)參考話術(shù)

二、精班組日清管理

1. 3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施

1）每人、每天、每事

案例：3E日清卡的使用

2. 現(xiàn)場日清管理的七個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域

1）質(zhì)量日清

2）工藝日清

3）設(shè)備日清

4）物耗日清

5）生產(chǎn)計(jì)劃日清

6）文明生產(chǎn)日清

7）勞動(dòng)紀(jì)律日清

3. 班前、班中、班后日清的流程

1）4M1E

2）首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線平衡

3）報(bào)表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班

案例：ABC公司現(xiàn)場日清控制制度剖析

4. 精細(xì)化管理在

第四講：精細(xì)化管理之班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

一、人員培養(yǎng)

1. 建立師徒制

2. 建立師傅培養(yǎng)、認(rèn)證、激勵(lì)機(jī)制

3. 精細(xì)化管理與OJT的結(jié)合使用

4. 制定預(yù)定訓(xùn)練表

5. 編寫崗位工作分解表

案例：某公司崗位人才培養(yǎng)的展示

二、激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)智慧

1. 員工提案改善

1）提案激勵(lì)制度

2）提案表格與流程

3）提案收集

4）提案初審、二審、終審、實(shí)施

案例：某公司提案改善流程

2. 員工提案改善看板

1）提案改善明星看板A3

2）金點(diǎn)字提案實(shí)施手冊

3）年度創(chuàng)新項(xiàng)目評選

案例：某公司提案改善看板與金點(diǎn)子手冊

三、提案PK文化

1. 提案提交及時(shí)率

2. 提案參與率

3. 提案實(shí)施率

四、人員管理

1. 建立員工全面的信息檔案

2. 每月至少找一位員工面談

案例：一次員工面談

3. 新員工入職五個(gè)一工程

4. 贊美員工BIA，批評員工BIC

案例：某員工做的時(shí)候的BIA反饋

案例：某同工做錯(cuò)的時(shí)BIC反饋

5. 管理員工行為的積分制

案例：某公司管理員工的積分制

第五講：精細(xì)化管理之問題解決

一、發(fā)現(xiàn)問題

1. 一線管理人員應(yīng)具有的問題意識

2．現(xiàn)場異常問題的定義和種類

3. 現(xiàn)場一線常見的典型異常問題

4. 問題冰山及核心原因的探究

二、問題解決方法

1. 問題解決的三即三現(xiàn)主義

案例分析：豐田汽車的“水龍頭哲學(xué)”

2. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題

案例分析：運(yùn)用QC工具解決異常問題

3. 利用8D法分析與解決問題

案例分析：解決儀表不良的8D步驟

4. 運(yùn)用QC——STORY十步法解決問題

三、問題分析與決策

1. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)

2. 決策的制定與行動(dòng)的預(yù)估、執(zhí)行、檢討

3. 解決問題時(shí)的團(tuán)隊(duì)意識與團(tuán)隊(duì)合作

4. 解決問題報(bào)告書的編寫要求和編寫

案例分析：某集團(tuán)問題解決報(bào)告書闡釋

王老師

王克華老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師

美國AACTP國際注冊培訓(xùn)師

京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師

曾任：唯品會(huì)（中國500強(qiáng)） 華東區(qū)倉儲運(yùn)作經(jīng)理

曾任：美昌科技集團(tuán)（美資） 制造部經(jīng)理

曾任：萬德集團(tuán)（新加坡） 制造課課長/經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：班組長、生產(chǎn)管理、5S、TWI、班組建設(shè)、倉儲管理

王克華老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉儲管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)現(xiàn)場工程師、制造部經(jīng)理、倉儲運(yùn)作經(jīng)理等職位，擅長將自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)融入課程當(dāng)中，多年來堅(jiān)持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓(xùn)理念，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理能力提升講師。

曾為捷普綠點(diǎn)、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業(yè)進(jìn)行《金牌班組長綜合能力提升》、《現(xiàn)場改善與消除浪費(fèi)》系列課程輔導(dǎo)，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內(nèi)飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計(jì)服務(wù)客戶500多家，輔導(dǎo)5S、現(xiàn)場改善、倉儲庫容優(yōu)化等系列項(xiàng)目20多個(gè)，授課達(dá)1000場，學(xué)員已逾2萬人次，課程滿意度均達(dá)96%以上。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

唯品會(huì) 華東區(qū)倉儲運(yùn)作經(jīng)理：

→ 負(fù)責(zé)倉儲庫容/庫位的規(guī)劃，對每個(gè)倉庫限定只存放5個(gè)SKU（庫存量單位）措施，使庫存準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上提升10倍。

→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊，獲得企業(yè)高層的高度認(rèn)可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉儲管理的標(biāo)準(zhǔn)手冊，至今仍在沿用。

→ 對倉儲進(jìn)行5S目視化管理，使所管轄庫區(qū)在企業(yè)5S分?jǐn)?shù)評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長18%。

美昌科技集團(tuán) 制造部經(jīng)理：

→ 組織實(shí)施車間生產(chǎn)計(jì)劃并全面協(xié)調(diào)車間工作，推進(jìn)5S現(xiàn)場管理制度，對生產(chǎn)車間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，使生產(chǎn)線平衡從76%提升到87%。

→ 根據(jù)組裝車間各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對工序間進(jìn)行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。

萬德集團(tuán) 制造課課長/經(jīng)理：

→ 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)計(jì)劃并實(shí)施，通過現(xiàn)場布局和工位改善，使人均勞動(dòng)效率在原來的基礎(chǔ)上提升了28%。

→ 負(fù)責(zé)建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個(gè)提案進(jìn)行改善、評審，制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)、控制生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)項(xiàng)目，短短3個(gè)月內(nèi)，共實(shí)施 340多個(gè)生產(chǎn)提案，比上季度產(chǎn)生的直接收益增長10%。

部分授課案例：

企業(yè)名稱課程名稱期數(shù)

同維電子《金牌班組長綜合能力提升》16期

京東方集團(tuán)《金牌班組長綜合能力提升》14期

LG中國昆山樂金電子《金牌班組長綜合能力提升》12期

京東集團(tuán)《金牌班組長綜合能力提升》6期

春秋電子《TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》10期

無錫健鼎科技《TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》8期

好孩子集團(tuán)捷奧比《精細(xì)化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》9期

桂林福達(dá)集團(tuán)《精細(xì)化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》7期

江鈴汽車《現(xiàn)場改善與消除浪費(fèi)》8期

上海飛適動(dòng)力汽車《現(xiàn)場改善與消除浪費(fèi)》7期

長春一汽《高效能班組長訓(xùn)練營》（4天版）5期

一汽紅旗《高效能班組長訓(xùn)練營》（4天版）5期

………………

部分項(xiàng)目案例：

▅ 太倉同維電子 “班組長能力提升與生產(chǎn)改善”項(xiàng)目

——建立了同維班組長勝任力模型、一日管理規(guī)范、制定崗位分解表、OJT工作教導(dǎo)規(guī)范。徹底實(shí)施現(xiàn)場三定5S、建立物品擺放標(biāo)準(zhǔn)，改善浪費(fèi)項(xiàng)目70多個(gè)，直接節(jié)約金額800多萬， 每天減少搬運(yùn)距離2公里，線平衡率提升20%。

▅ 經(jīng)信委 “千家中小企業(yè)技術(shù)幫扶計(jì)劃”項(xiàng)目

為江蘇地區(qū)捷安特、富士康、好孩子、信創(chuàng)電子、匯成半導(dǎo)體等60家企業(yè)進(jìn)行《粗細(xì)化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》、《高效能班組長訓(xùn)練營》系列課程培訓(xùn)，受到政府層面及各企業(yè)高層的高度認(rèn)可。

▅ 華格電子 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項(xiàng)目

——建立了統(tǒng)一的班前會(huì)準(zhǔn)備表、列隊(duì)、總結(jié)計(jì)劃等一整套早會(huì)的流程標(biāo)準(zhǔn)，使早會(huì)有趣有料、目標(biāo)明確、提升士氣。短短3個(gè)月內(nèi)，現(xiàn)場共發(fā)現(xiàn)100多項(xiàng)浪費(fèi)，改善實(shí)施40多項(xiàng)，并形成標(biāo)準(zhǔn)化，至今仍在使用。

▅ 聯(lián)華塑膠 “5S管理”項(xiàng)目

——通過6個(gè)月的項(xiàng)目輔導(dǎo)，現(xiàn)場在制品庫存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個(gè)崗位的5S樣板區(qū)，建立了5S實(shí)施制度，安全事故較往年同比下降了50%。

▅ 信杰汽車零配件 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項(xiàng)目

——通過培訓(xùn)使班組長實(shí)施了從技術(shù)到管理的觀念與做事的方法的轉(zhuǎn)變。幫助班組長掌握一日管理的標(biāo)準(zhǔn)、日清管理標(biāo)準(zhǔn)、高效早會(huì)實(shí)施的步驟、5S實(shí)施等方法。并輔導(dǎo)企業(yè)建立了20多套現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規(guī)范、原物料領(lǐng)用規(guī)范等。

▅ 順普中國汽車 “班組長訓(xùn)練與現(xiàn)場改善”項(xiàng)目

——進(jìn)行3個(gè)月的輔導(dǎo)，通過現(xiàn)場布局和工位改善，推進(jìn)5S現(xiàn)場管理制度，幫助企業(yè)共實(shí)施了7個(gè)大項(xiàng)目，使每天的搬運(yùn)距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。

▅ 蘇州大原電器 “倉儲物流規(guī)劃”項(xiàng)目

——輔導(dǎo)規(guī)劃倉儲原料與輔料區(qū)，對每個(gè)倉庫限定只存放固定SKU（庫存量單位）數(shù)量措施，倉儲現(xiàn)場橫平豎直，整齊有序，提升了庫容量40%，共節(jié)約空間28%。

主講課程：

《金牌班組長能力提升訓(xùn)練》（2天版）

《高效能班組長風(fēng)暴訓(xùn)練營》（4天版）

《現(xiàn)場5S管理》

《現(xiàn)場改善與消除浪費(fèi)》

《精細(xì)化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》

《TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》

《現(xiàn)場問題分析與解決》

授課風(fēng)格：

◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動(dòng)的呈現(xiàn)。

◊ 案例演練：擅長案例、故事、實(shí)戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實(shí)戰(zhàn)與理論結(jié)合。

◊ 快樂開心：堅(jiān)持笑、效并用，快樂學(xué)習(xí)，只有快樂才能學(xué)習(xí)的前提。

◊ 學(xué)習(xí)規(guī)律：堅(jiān)持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進(jìn)，直到目標(biāo)。

◊ 學(xué)以致用：以終為始，學(xué)中有練，離開課堂前就已經(jīng)學(xué)會(huì)，折騰了才是你自己的。

部分服務(wù)客戶：

電子行業(yè)：同維電子、LG電子、春秋電子、捷普綠點(diǎn)、無錫健鼎線路版、蘇州大原電器、宏致電子、求精電子、科德軟件、信創(chuàng)電子、信創(chuàng)電子昆山分公司、京東方科技股份集團(tuán)、廣東順威精密集團(tuán)、淮安嘉冠電子科技、長運(yùn)電子、美昌科技、百創(chuàng)光電、昆山崇泰精密科技、昆山圖騰電子、蘇州華凌光電、無錫國泰精密、無錫禾邦電子、常州瑞德儀器、竟陸電子……

汽車行業(yè)：長春一汽、長春一汽紅旗、長春安通林汽車內(nèi)飾、上海飛適動(dòng)力汽車座椅、江西江鈴汽車、北京汽車、長安馬自達(dá)、東風(fēng)悅達(dá)起亞、馬恒達(dá)悅達(dá)拖拉機(jī)、光洋汽配、和承汽配、聯(lián)合汽車電子、康明斯、常州電裝、富士康、江蘇現(xiàn)代集團(tuán)、吉絲特安全部件、上海營利度富、信杰汽車零配件、順普汽車、桂林福達(dá)集團(tuán)、無錫天奇股份、漢鼎金屬材料、安通林汽車內(nèi)飾、杭州永正傳感器、楊州匯成半導(dǎo)體、富鈦金屬科技、常州汽車儀表儀器、鷹革沃特華皮革沈陽分公司、萬德集團(tuán)……

機(jī)械五金行業(yè)：順普中國、博爾格、河南江山天門、捷安特輕合金、昆山崇泰精密科技、貝爾格、貝爾格昆山分公司、朝陽熱處理公司、蘇州寶強(qiáng)精密螺絲、浦項(xiàng)不銹鋼、昆山捷安特輕合金、和捷電鍍、金利表面處理……

新能源行業(yè)：張家港永伏光電、美昌光電、東和光電、太倉怡球集團(tuán)、河南環(huán)同集團(tuán)、無錫盈光科技……

鞋服紡織行業(yè)：蘇州光隆羽絨、吳江福麗絲紡織、蘇州長晟無紡、東莞榮勇鞋業(yè)……

其它行業(yè)：京東物流、唯品會(huì)、廣西科隆粉體、、蘇州萬冠塑料、昆山美邦陶瓷、易升電梯、永記造漆工業(yè)、江西潔美造紙……

部分客戶評價(jià)：

企業(yè)的班組長缺少具體的改善思路、方法與工具，經(jīng)常在推行一些改善活動(dòng)的時(shí)候面臨很多問題，老師講的問題改善的三步法、動(dòng)作分析、表揚(yáng)員工BIA，批評員工BIC都特別好用！讓我們清楚未來改進(jìn)的方向，可以幫助企業(yè)推進(jìn)現(xiàn)場改善問題。

——江蘇吳江京東方 人資經(jīng)理 李經(jīng)理

王老師上課內(nèi)容沒有太高大上，有練習(xí)，視頻、案例、點(diǎn)評，能直接結(jié)合學(xué)員的生產(chǎn)管理問題馬上剖析指導(dǎo)，特別輕松就讓人沉浸到知識的海洋中。比較實(shí)用，落地，講的都是我們身邊的事情，呈現(xiàn)方式也多樣。

——河南江山天安 生產(chǎn)主管 李主管

王老師有著豐富的專業(yè)知識與深厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，被學(xué)員公認(rèn)為最受歡迎、效果最好、印象最深的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師，課程滿意率達(dá)90%以上，具有極佳的口碑！下次培訓(xùn)還找他。

——無錫健鼎 人資經(jīng)理 林經(jīng)理

上王老師的課是一種享受，每天下午2點(diǎn)我都很困，要喝咖啡才能提神，可是這次上課不一樣，狀態(tài)特別好，一點(diǎn)都沒有困意，生怕錯(cuò)過了任何一句話。務(wù)實(shí)的課程，給了我很多啟發(fā)，每個(gè)課程案例，都貼近企業(yè)的現(xiàn)狀，這是我聽過無數(shù)次關(guān)于現(xiàn)場管理的課程所沒有的感受。

——桂林福達(dá) 人資經(jīng)理 張經(jīng)理

王老師的課我覺得很落地，有工具、有案例、有練習(xí)。原本在我理解里是非常理論化枯燥難懂、難落地的操作工具，經(jīng)過老師的分析，我們能夠更好、更快的去接受并運(yùn)用，收獲很大。

——京東物流 運(yùn)營經(jīng)理 吳經(jīng)理

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com