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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

當今的企業競爭，已經演變為供應鏈的競爭。企業生存的環境依賴著供應商和客戶管理的水平。高質量的供應商管理和高滿意度的客戶管理將幫助企業提升競爭力。作為當今最具競爭力的管理模式之一，精益供應鏈管理已經成為大多數企業的發展戰略。

本課程所涉及的知識不但包含采購、銷售管理，還有供應商體系、軟件系統，計劃管理，以及項目管理、風險管理的知識。講好精益供應鏈管理需要具有相當深厚的功底，本課程培訓講師有著多年的精益生產咨詢及企業戰略咨詢經驗，對各類行業有著豐富的過程分析和過程控制經驗，具備快速解決問題的方法和執行力，大量使用來自優秀企業的案例佐證觀點，并提供簡潔有效的管理工具提高課程實用性。

課程收益：

快速獲取投資回報的經營思路

提高運轉和交易的效率，提高獲利速度

建立企業之間高效溝通，快速有效傳遞信息

管理和衡量聯合業務，以支持將來的發展

降低成本，提高利潤

增加企業的競爭優勢

課程內容：

一：時代的挑戰與企業經營變革

小時代概念下的企業經營環境改變

企業精益盈利模式

制造型企業目前的問題

為什么豐田要推行TPS：供應鏈增值活動案例

企業盈利分析與高效物流管理

供應鏈管理能夠產生什么效益？

二：精益供應鏈模型

牛肉面店的精益模式

京東商城的電子商務模式（案例分析）

戴爾電腦的直銷模型（案例分析）

博世汽車部件的供應鏈模式（案例分析）

大眾的汽車供應鏈模式（案例分析）

精益供應鏈的秘訣：快速物流+微小物流

三：供應鏈戰略與模型設計

重整傳統銷售策略，采用客戶滲透戰略建立需求鏈

合理的供應商選擇，區分采購成本和供應成本

認識供應鏈價值：訂單滲入點OPP 和價值交付點VOP

生產流程分析及價值工序識別

運用價值流圖（VSM）建立自己的精益供應鏈

軟件系統的應用（CRM,CSM,PDM,MFM,MRP）

四、幾種國際供應鏈/物流模型

供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）

聯合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）

集成預測與補給（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）

合作規劃、預測與補給（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）

及時生產（Just In Time, JIT）

五、培育自己的供應商

采購戰略的確定，建立長效合作機制

供貨品類與數量梳理

供應商管理風險和責任

供應商管理核心指標

合格供應商認證的流程

選擇供應商的量化評估方案

供應商庫存水平的控制

供應商速度/柔性/質量/成本/服務改進案例

六：工廠精益生產規劃

新技術推動制造工廠縱深發展

工廠各個環節有機連接的基本策略

標準工作站概念及實施案例

在制品的超市化管理

拉動生產方式

車間微小物流概念及實施案例

生產信息溝通方式及信息標準化

合理存貨提高物流效率

七：如何從現狀開始變革

建立內部信息共享機制

改進質量一致性

減少波動/平衡生產

信息替代實際庫存

及時交貨與庫存管理

提升準時交貨率的十大方法

采購方導致交貨延長的原因及改進方法

八： 供應鏈專職部門運營原則

供應鏈運營原則

角色決定責任與內容

計劃-采購-生產-銷售-配送的協同互動

跨部門組織、計劃、控制、協調能力

供應鏈沖突處理

SDCA/過程化/量化/標準化/循序漸進

以效率為導向持續實施企業的業務流程重組

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產咨詢師

中科院特聘企業導師

工作經歷:

1994-2000 艾默生環境優化技術公司生產經理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經理

2002-2006 上海林亞企業管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業講師

擅長領域：

精益生產咨詢：

通過推行現場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現企業良性循環。

現場管理咨詢：

獨創“精益-5S”咨詢產品， 以傳統的 5S 管理為基礎，融入了積極心態訓練活動，根據企業特點逐步導入精益生產管理模式，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，實現 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業實現升級轉型。

技術工具培訓：

開發適用于開展企業技術管理、技術創新的系列工具培訓課程，涉及生產精益改善、設備效率提升及質量分析等關聯領域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現場

?金龍客車汽車空調車間（上市企業，空調系統總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業，太陽能電池垂直生產）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產工廠及面料廠開展系統輔導，塑造服裝生產企業的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質退貨率降低到 1000PPM 以內。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛美恒醫療器械有限公司（英資，醫療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產單元樣板，員工生產效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協調問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業以來，累計超過 300 場次的品質管理專業課程，現場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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