杭州現場管理培訓公開課

生產車間管理實務 杭州：2025年08月02日

生產經理、車間主任、生產課長、生產主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員課程大綱：第一部分：生產車間管理的目標1、以質量為基準：要在日常工作中培訓指導考核員工對材料及制作標準明確化，而不是停留在表面的質量第一的口號中去。◆ 案例分享：某知名企業依據ISO體系的質量標準化培訓考核實施方法及結果，客訴件數成倍下降。2、......

6S--卓越現場實務推行管理 杭州：2025年08月08日

1.學習6S的相關知識2.掌握6S的推行要領3.規避6S活動的誤區4.以實際案例為背景，指導企業正確推行6S課程大綱一、6S的真意及發展1.6S的簡介和定義1)6S活動強調① 地/物明朗化② 人的規范化③ 成本最小化，效率最大化2.6S是企業品性的標志3.6S精益管理對象4.6S的真意5.6S精益管理的目標1)現場管理......

10S--卓越現場實務推行管理 杭州：2025年08月22日

我國經過30多年改革，已經成為世界經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場多級分布和精細化管理技術的分工要求，企業現場的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。5S起源于日本，是從2S發展到今天的10S。是指在生產現場中對6M1E(人員、機器、材料、方法、環境、管理)等生產要素進行有效的控制和管理。對于塑造......

生產現場IE實戰技法 杭州：2025年09月26日

?學習數字化管理與應用?掌握職場文化建設與IE?掌握標準化生產管理與IE應用?IE之低效生產工序管理?IE之生產中的不良動作培訓對象廠長、車間主任、班組長、管理人員課程大綱一、第一章數字化與理念更新1.什么是數字化生產管理？?生產現場3M的18種狀態?物料停留的五種狀態2.生產作業流程圖?案例：作業流程圖案例分析二、班......

TWI與精益現場改善26個行動方案導入 杭州：2025年09月26日

1.掌握TWI工作導向2.掌握TWI現場準備工作3.掌握精細化體系構建課程對象總經理、生產總監、班組長課程大綱一、TWI（工作導向）1.知識技能（角色認知與定位）2.工作教導 (OJI在職教育訓練)3.工作改善 (持續改進引導全員改善)4.工作關系 (溝通協調與沖突管理)5.工作安全 (變“要我安全&rdq......

生產現場管理與改善實務訓練 蘇州：2025年07月12日

企業生產部、品管部、質檢部及其他部門基層、中高層管理干部。課程收益:◆學員掌握從人、機、料、法、環五個方面去管理生產現場的實用方法。◆學員對生產現場管理有全面的認知與理解，掌握如何有效、科學地對生產現場進行有序管理。課程大綱:第一篇 意 識 篇管理的概念1． 現場管理者的地位和使命2． 現場管理者的具體職責實務演練:現......

5S與目視化實戰（工廠實戰版） 蘇州：2025年07月15日

第一天 9：00-16：30開場：課程簡介+學員自我介紹（更好了解學員的背景，參加培訓的目的）（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）第一章，5S概念和背后的理念（10個案例和圖片、2段視頻、1個體驗游戲練習）1 5S歷史和日本成功的奧秘（含日本工廠案例視頻）2 為什么推行5S3 5S概念4 5個S之間的邏......

如何減少精益制造過程中的七大浪費 蘇州：2025年07月15日

一、破冰1.團隊組建2.針對課程提出小組問題二、豐田生產方式概論2.1 從穩定化到標準化2.2 成本、利潤和售價2.3 獲得利潤的正確思考：消除浪費2.4 什么是浪費？課堂研討：識別浪費并改善2.5 七大浪費影像資料：識別視頻中的七大浪費2.6 生活中的七大浪費2.7 辦公室的七大浪費2.8 改善的正確姿態三、七大浪費......

現場管理培訓內訓課程

養成按規定做事的習性——5S提升篇 主講：張老師

一、如何正確認知5S1.為什么5S的實施與傳說中的差距會是那么大？2.對5S的認識通常存在的誤區3.討論一下：讓5S落地的難點在哪里4.案例分析：深圳某日資工廠5S推廣的啟示5.5S到底能給我們班組長帶來什么好處？6.班組長在5S推進中的角色定位二、「整理」推行的難點、方法與技巧1.討論一下：現場物品需要整理嗎？2.&......

《現場效率改善與成本控制》 主講：陳老師

隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。在制造現場這個平臺上，運用......

7S管理課程 主講：王老師

在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，安全故障經常發生、浪費現象隨處可見，要想解決這些疑難雜癥，那就徹底的推行7S現場管理。7......

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