合肥現場管理培訓公開課

工廠精細化生產管理 合肥：2025年07月12日

第一講 精細化生產的主角認知第二講 現場診斷和分析第三講 向作業流程和平面布置要效益第四講 向動作分析和人機工程要效益第五講 消除瓶頸－關鍵路線法第六講 精細化生產的6S活動第七講 質量控制和質量改進第八講 精益生產的核心－質量管理第九講 一團亂麻有頭緒第十講 生產管理贏在思路第十一講 生產管理要敢于創新第十二講 生產......

5S與目視管理推行實戰 南京：2025年08月07日

5S管理的內化是企業管理改善中最難以推行的項目，幾乎沒有之一。其原因有三：1.項目成果的難以界定；2.項目周期無終點；3.需要全員參與落實。如果需要再加一點，那就是公司對該工具的輕視，比如認為：依靠班組長或者依靠形式主義的檢查就能做好5S，而這樣的做法在前三個原因面前顯然不堪一擊，5S管理是非常需要系統性支持的。所謂難......

5S與目視管理推行實戰（工廠實戰班） 南京：2025年08月14日

第一天 9：00～12：001破冰1.1問候、建立共同語言1.2標桿工廠介紹1.3課程總體結構的介紹1.4學員相互認識并分享以下信息：對5S的理解和認識、課程學習疑問25S管理概論2.15S的起源與發展2.25S的定義與認識誤區小游戲：找數字2.3為什么要推進5S管理3整理（1S）的定義與實施工具3.1整理的定義3.2......

如何減少精益制造過程中的七大浪費 南京：2025年08月21日

公司高層管理者、生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現流程所涉相關部門管理人員課程大綱一、破冰1.團隊組建2.針對課程提出小組問題二、豐田生產方式概論2.1 從穩定化到標準化2.2 成本、利潤和售價2.3 獲得利潤的正確思考：消除浪費2.4 什么是浪費？課堂研討：識別浪費并改善2.5 七大浪......

精益生產實踐IE現場改善效率提升高級研修班 南京：2025年09月10日

質量承諾：公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額退款。內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結束后付款。企業輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講......

現場6S與可視化管理 無錫：2025年07月12日

課程設置了大量的可視化管理案例，通過分析總結可視化管理的各種方法，通過本課程的學習，學員能夠：1. 明確推行車間可視化管理基礎條件等2. 了解先進的可視化管理理念及方法3. 掌握可視化推行的方法和步驟4. 提高生產現場管理水準，建立可視化標準化管理5. 提高生產效率、減少不合格品發生、提高安全管理能力課程大綱：第一章：......

生產車間管理實務 杭州：2025年08月02日

第一部分：生產車間管理的目標1、以質量為基準：要在日常工作中培訓指導考核員工對材料及制作標準明確化，而不是停留在表面的質量第一的口號中去。◆ 案例分享：某知名企業依據ISO體系的質量標準化培訓考核實施方法及結果，客訴件數成倍下降。2、依計劃生產完成生產任務3、生產計劃的重要性4、生產計劃的排布要點5、生產計劃的實施要點......

6S--卓越現場實務推行管理 杭州：2025年08月08日

當前企業家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。培訓受眾廠長、生產經理、班組長課程收益1.學習6S的相關知識2.掌握6S......

現場管理培訓內訓課程

服務業5S精益管理 主講：王老師

5S管理已經在中國獲得了許多企業的認可、接受和應用，取得了很好的發展。但是，由于起源于制造業的背景以及5S自身的特點，無論在國內還是國外，5S管理大多應用于生產性的制造業，而當前迅猛發展的服務業卻較少涉及。在商品越來越趨于同質化競爭的時代，服務已經逐漸成為決定勝負的關鍵性因素。服務提升品質，精益打造品牌，服務業5S，以......

準精細嚴——現場精細化管理 主講：馬老師

● 準：準確決策，構建高績效團隊，樹立精細化管理理念，推動全員主動參與精細化管理的改善活動；● 精：精益求精，全范圍推行6S管理，將工地工廠化、6S工地化、現場標準化，實現工地從“粗放式”到“精細化”的轉變；● 細：工作細化，掌握施工現場質量、進度、成本等管理技術，了解改......

打造卓越現場--現場5S與目視化管理 主講：康老師

★制造現場是企業管理的著眼點和落腳點，也是企業改善的前沿陣地。因為80%以上的質量不良發生在現場，80%以上的質量損失發生在現場， 80%以上的安全事故發生在現場，80%以上的浪費也發生在現場，就連我們企業80%以上的員工也在現場，我們每一個物料，每一件產品都100%的出產在我們現場，現場才是企業真正產出價值的場所，因......

......更多內訓課程