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精益管理與成本降低-揭開聯合利華工廠成本的奧秘(工廠實戰版) 合肥:2025年07月29日
讓學員們了解與掌握精益生產管理之基礎與精要,學員可學習與掌握:· 系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術· 熟悉生產流程的增值鏈,學會現場進行測量、分析· 明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法· 學會價值流分析,了解增值與非增值行為,通過流程了解企業......
PDQCM運營評估與運營力提升 南京:2025年07月11日
第一部分、當前制造企業必須突破的困境與挑戰1、產能過剩,產品高度雷同背景下,企業如何做到高效高質2、如何應對人工、材料、各種運營成本急劇上升3、多種少量個性需求與成本之間矛盾如何協調解決4、產品更新換代快與生產交付時間不斷被壓縮,工廠如何縮短生產周期■當今現狀局勢分析,明確企業未來發展與解決問題的方向與思路第二部分、生......
贏在制造I:精益生產核心課程 南京:2025年08月01日
采用精益生產模式提升客戶滿意并降低運營成本,解決延遲交付、高庫存、生產和物流效率低下等問題,已經成為全球企業的共識,而培養精益生產人才已經被公認為是21世紀企業的利潤之源。精益生產模式是一個展開的旅程,要想獲得成功,系統地了解精益生產體系本身和有效的推行策略同樣重要。很多客戶都被如下等問題所困擾:如何實現由客戶需求預測......
IE工業工程實務 南京:2025年08月04日
成功完成本課程,您將能夠:實現對最佳生產管理的追求:—精(成本Cost):沒有浪費、增值最大化;—準(質量Quality):品質準確、生產準確;—快(交期Delivery):從生產到交付周期快;—柔(靈活Flexible):品種更換靈活。建立全新的生產管理方法:&mdas......
生產效率倍增高級研修班—現代工業工程技術的應用 南京:2025年08月09日
從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員課程大綱:緣起篇:一、生產方式的演變應用勞動分工理論提高生產效率福特制、豐田制、戴爾制單元制造與大規模定制工業工程發展史現代工業工程主要內容及其應用方向意識篇:一、破除思維定式提高效率方法的方向性錯誤如何提升效率及計算效率的提升作......
精益生產實踐IE現場改善效率提升高級研修班 南京:2025年09月10日
精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展,但大部分企業卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從?精益生產通俗講就是將企業一切活動做到“極致”,如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品,同時客戶需......
精益生產管理(工廠實戰版)【特價】 南京:2025年09月23日
區別于課室的純理論灌輸,現場體驗標桿的先進經驗,學員領悟吸收更便捷!直接獲取問題解決方案,帶著問題而來,標桿現場尋找解決方案!對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角,與標桿對比促動更深層次思考!與標桿探討運營困惑。除參觀外,標桿工廠人員將與各位學員共同探討運營難題!促進行業交流拓展視野。學習是雙向的,信息交流產生價......
工廠運營關鍵指標設計與崗位勝任力提升(實戰工作坊) 無錫:2025年07月30日
工廠總監、人力資源、工廠運營各部門經理、主管等課程大綱一、部門及個人績效與公司績效的聯系1. 現代制造業的盈利模式轉型2. 新盈利模式下的生產運營系統KPI設定與分解3. 工廠各級KPI量化考核設計和運作過程中存在的問題4. 工廠級目標績效管理a) 工廠KPI量化考核體系設計的步驟介紹b) 由公司戰略確定工廠級KPIc......
精益生產培訓內訓課程
精細化管理 主講:張老師
全球制造管理經驗證明:制造型企業每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力。原材料漲價,產品價格下跌,參與國際化競爭的中國企業要維持低成本優勢,精細化管理成為必然。精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場,是消除浪費和創造價值的有機結合,細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理,大到產品開發、工藝改進、新材料的運用,......
實施精益管理挖掘企業金礦 主講:李老師
目前的經濟形勢給企業帶來的壓力?豐田汽車是怎樣戰勝通用汽車的?看看那些快速發展的企業依靠什么發展?關鍵是傳統生產方式的制約。進入21世紀,客戶需求變化,要求企業交貨期縮短,品質提高,價格下降,多品種少批量。企業難以適應時代的挑戰,生產計劃和物料控制不好,時而加班,時而停產待料;各部門互相扯皮,出現問題互相推諉;庫存量大......
精益6SIGMA管理的導入與應用 主講:王老師
精益6sigma管理法,在當前市場競爭激烈的商戰中,能使企業在質量、價格、新產品開發、準時送貨等各個競爭關鍵點上無限接近零缺陷運作,讓企業實現完美化運作的夢想!選擇6sigma,與世界最偉大的公司一起:實踐一種可能——價格成本持續優化!創造一種卓越——新品開發處處奪先機!......