南京現場管理培訓公開課

5S與目視管理推行實戰 南京：2025年08月07日

1破冰1.1開場破冰開場案例：這是5S管理嗎？1.1.1這樣的5S你能做到嗎？1.1.2這樣的5S你愿意做到嗎？1.2課程總體結構的介紹1.3學員相互認識并提出學習疑問25S的起源、發展與認知誤區2.1最熟悉的陌生人：我們真了解嗎？2.1.15S管理的起源2.1.2日版、港版、歐美版不同的5S2.1.3各個&ldquo......

5S與目視管理推行實戰（工廠實戰班） 南京：2025年08月14日

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。課程大綱第一天 9：00～12：001破冰1.1問候、建立共同語言1.2標桿工廠介紹1.3課程總體結構的介紹1.4學員相互認識并分享以下信息：對5S的理解和認識、課程學習疑問25S管理概論2.15S的起源與發展2.25S的定義與認識......

如何減少精益制造過程中的七大浪費 南京：2025年08月21日

1945年，日本戰后的勞動生產率是美國的1/9，大野耐一指出：總不會在體力上，美國人付出了10倍于日本人的力氣吧。可以肯定地說，日本人在某些方面有巨大的浪費。從而提出“只要杜絕浪費，生產效率就有可能提高10倍。”并進一步建立了“徹底杜絕浪費”的改善目標。1982年，在時隔......

精益生產實踐IE現場改善效率提升高級研修班 南京：2025年09月10日

特點一：整個課程嚴格按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經輔導過的一個有代表性的成功企業案例將整個課程串聯起來，該案例會用到整個課程......

工廠精細化生產管理 合肥：2025年07月12日

企業全體管理人員、生產部相關人員課程大綱第一講 精細化生產的主角認知第二講 現場診斷和分析第三講 向作業流程和平面布置要效益第四講 向動作分析和人機工程要效益第五講 消除瓶頸－關鍵路線法第六講 精細化生產的6S活動第七講 質量控制和質量改進第八講 精益生產的核心－質量管理第九講 一團亂麻有頭緒第十講 生產管理贏在思路第......

現場6S與可視化管理 無錫：2025年07月12日

第一章：可視化管理概述1. 現場管理與改善2. 可視化管理概念3. 可視化管理起源、發展與應用4. 可視化使用規則5. 可視化管理基礎——6S管理6. 車間需要達到的現場標準第二章：可視化常用方法與工具1. 顏色可視化2. 定置可視化3. 精益生產可視化4. 形跡可視化5. 定點拍攝法6. 標示......

生產現場管理與改善實務訓練 蘇州：2025年07月12日

◆學員掌握從人、機、料、法、環五個方面去管理生產現場的實用方法。◆學員對生產現場管理有全面的認知與理解，掌握如何有效、科學地對生產現場進行有序管理。課程大綱:第一篇 意 識 篇管理的概念1． 現場管理者的地位和使命2． 現場管理者的具體職責實務演練:現場管理者自測3． 現場管理者的素質要求4． 從技術型人才到管理型人才......

5S與目視化實戰（工廠實戰版） 蘇州：2025年07月15日

建立正確的5S理念并明確5S作為現場管理之基礎的真正原因掌握現場步驟化推進5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展學習實施現場可視化的方法和技能理解實施5S和消除浪費/持續改善的密切關系掌握推動5S和持續改善實施的文化工具和具體使用方法建立持續改善的理念從而在企業建立持續改善的文化學習標桿工廠5S推行實施的成功經驗和值......

現場管理培訓內訓課程

生產現場綜合技能提升 主講：陳老師

生產型企業生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員課程收獲：轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識，提升現場管理能力；有效地降低生產成本、提高產品質量；了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，；學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；掌握目視管理和5S實務的操作技巧掌握人際關系處理的......

提高生產效率的有效方法—IE工程 主講：張老師

企業的目的是希望以最小的投入(Input)獲得最大的產出(Output)，以致得到最大的效益。這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Workshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質穩定、納期準時、浪費少、成本低之目的。達到......

4M1E-現場問題分析與改善(2天) 主講：盛老師

您的企業是否存受到以下現場問題困擾：質量問題頻發，經常做質量救火工作，很多的質量報廢，返工損失產品經常變更，經常用錯圖紙，用錯物料做錯產品生產損耗大，效率低下，人均產值低機器不穩定，直通率很低生產周期長，經常加班也做不出來產品經常變更，也經常用錯圖紙做錯產品人員流動大，剛培訓好能上手，人員又辭工了…&he......

......更多內訓課程