無錫現場管理培訓公開課

現場6S與可視化管理 無錫：2025年07月12日

生產車間可視化管理，是通過直接的視覺信息為依據，以企業內一切可以看得見摸得著的實物為對象，不用經過大腦的邏輯思維處理，就可以判斷“對”與“錯”，從而達到統一管理，使得生產現場規范化、標準化的目的。它通過對工具、物品等，運用定位、劃線、掛標示牌等方法實現管理的可視化，使員工......

生產現場管理與改善實務訓練 蘇州：2025年07月12日

第一篇 意 識 篇管理的概念1． 現場管理者的地位和使命2． 現場管理者的具體職責實務演練:現場管理者自測3． 現場管理者的素質要求4． 從技術型人才到管理型人才案例分享:干作業員“活”的劉班長第二篇 運 作 篇1．一日管理的觀念2．常用表格3．早會4．班組生產計劃制訂5．5M1E班前確認工作法......

5S與目視化實戰（工廠實戰版） 蘇州：2025年07月15日

精益團隊，持續改善（CI）團隊，5S推行成員，生產，工藝，IE, 設備維護，計劃，物料，倉庫，質量等相關部門的經理,主管和班組長，工程師，人力資源部及辦公室職員課程大綱：第一天 9：00-16：30開場：課程簡介+學員自我介紹（更好了解學員的背景，參加培訓的目的）（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）第一......

如何減少精益制造過程中的七大浪費 蘇州：2025年07月15日

1.掌握浪費的概念，能區分業務過程中的增值與非增值；2.對改善建立正確方向，避免改善為名而浪費為實的錯誤認知；3.掌握七大浪費的識別與改善思路；4.掌握改善七大浪費的重點改善工具。課程對象公司高層管理者、生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現流程所涉相關部門管理人員課程大綱一、破冰1.團隊組......

5S推行實戰訓練 蘇州：2025年07月16日

企業生產副總、生產經理、主管、5S推進負責人、5S小組成員、班組長等課程大綱：第一模塊：現場管理與5S概念一、現場管理基本概念為什么需要現場管理：生產價值流分析 QSP策略：質量提升、成本控制和優化流程 尋找流程中的浪費 現場管理體系 5S在管理系統中的作用二、5S基本概念5S活動的發展 5S活動的內涵及應有姿態 5S......

現場質量問題分析與解決課程 蘇州：2025年07月16日

什么是問題如何客觀定義問題一些問題解決方法介紹福特8D戴明PDCA循環TRIZ 創新理論……準備使用Minitab結果與原因Y=f(X)找出所有可能原因頭腦風暴魚骨圖流程圖法噪音和可控因子找出關鍵因子因果矩陣德爾福法帕雷托圖驗證關鍵因子數據類型數據的3個特性驗證方法簡介現場驗證方法數據收集方......

現場精細化管理改善與提升—張文杰 蘇州：2025年07月25日

第一篇：精細化管理的必要性1.重新認識我們的企業企業經營的目的和承擔的責任百年企業的經營秘訣我們期望的現場是怎樣的？優秀的現場：整潔、安全、高效看看我們的現場2.精細化管理概述什么是精細化管理？精細化管理的必要性市場環境的逼迫確保核心競爭力的要求3.制造現場精細化體系的構建制造現場精細化概念圖六大管理及其相互關系標準/......

6S--卓越現場實務推行管理 蘇州：2025年07月25日

一、6S的真意及發展1.6S的簡介和定義1)6S活動強調① 地/物明朗化② 人的規范化③ 成本最小化，效率最大化2.6S是企業品性的標志3.6S精益管理對象4.6S的真意5.6S精益管理的目標1)現場管理六大目標2)五大資源案例：拋彩球案例：廁所的品質要求二、推行組織的有效運行1.如何進行現狀的診斷和評估2.6S推行三......

現場管理培訓內訓課程

5S標準課程+公司實施 主講：遲老師

45%理論講授+30%現場練習+10%演示示范+10%討論分享+5%案例分析【學員對象】企業各類員工及管理者【5S標準課程-課程內容】一、5S實施的意義1、工作中經常會遇到的問題。2、沒有做好5S的影響。3、做好5S對個人影響。4、做好5S對企業的影響。二、5S的定義和實踐1、5S之間的關系2、1S 整理1）討論+演練......

班組長如何管好現場質量改進 主講：王老師

1.課題產生環境：" 當前的市場環境下，充斥的是生命周期越來越縮短的產品，多品種小批量交付的企業無疑面臨更大的品控壓力。對于服務質量要求越來越高的終端市場，也無疑在傳遞著越來越大的品控壓力！而更根本的挑戰是企業要應對產業升級的浪潮，要跟得上主機廠產品迭代、乃至自動化、智能化升級換代的節奏！生產現場品控不改善升......

從規范到卓越—打造高效6S管理體系 主講：許老師

隨著制造業和物流行業的快速發展，生產現場的高效管理與安全運營已成為企業核心競爭力的重要組成部分。然而，許多企業在推行6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）管理時，仍面臨諸多挑戰：執行痛點：標準不統一、動態作業中難以維持、員工意識薄弱、考核流于形式;管理短板：總部對區域管控乏力、崗位職責不清、激勵措施缺失;文化缺失：......

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