海口精益生產培訓公開課

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 海口：2025年08月13日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

IE技術與現場改善 南寧：2025年08月01日

IE（工業工程Industrial Engineering）自創立以來，一直在企業中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業經營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業研究、決策分析等。IE的目標是改善工廠的生產管理基礎結構、提......

制藥行業-精益管理專題培訓+透明工廠參觀 珠海：2025年09月26日

身為制藥行業的您，是不是感受到了行業的如下變化趨勢？1.藥品的質量標準政策和事項繁多，藥品質量標準越來越高；2.行業監管持續強化，不時有藥企被GMP、GSP飛行檢查吊銷相關證書或資質；3.招標制度的強化和二次議價的全面推進推行讓藥企的利潤率下降；4.行業經營風險警戒線在拉升，諸多應收在加大，利潤在降低，競爭在加劇，慣性......

工業工程（IE）管理實務 佛山：2025年07月12日

IE從生產過程出發，對每一個工序、每一個動作、每一條生產線、每一臺設備、每一個員工都進行系統分析研究，以達到作業的最優化，是現代制造行業必修的生產管理課程。它系統講述了工序、動作、生產線、設備、員工和工廠構成精益生產的作業系統。從總體和系統的角度來尋求整體的最優化，是能更好地實現精益生產目標的基本工具。本課程旨在幫助企......

推動數字化轉型落地研修班 佛山：2025年07月28日

從事計算機、通訊、消費性電子等3C產品研發制造的高新科技企業自1974年在臺灣肇基創辦，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產業制造服務商，在納米科技、精密光學、環保照明、平面顯示、自動化、半導體設備、云端運算服務等領域均取得豐碩成果。連續9年名列中國大陸地區專利申請總量及......

自動化與數碼制造的變革 廣州：2025年07月11日

第一章 自動化與數碼制造的概要1.什么是自動化1)自動化在各行各業的廣泛應用2)自動化實現了機器取代人/超越人2.自動化設備的構成1)自動化設備的基本機構：控制部分，傳感機構，執行機構3.自動化的應用范圍1)應用范圍：工廠，農業，軍事，辦公，樓宇，交通管理等2)工廠自動化：生產自動化，過程管理自動化等4.自動化與人的較......

JIT生產方式與看板拉動實戰訓練 廣州：2025年07月11日

今天的制造業管理面臨著巨大的壓力：客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁，內部物流無法快速滿足生產線的需要；成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，生產需求、客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現金沉淀在物流環節；工廠布局不夠精益，內部浪費多，配送路線長，無法快速響應；內部生產節拍不一致，生產......

向美的學習-TOC流動生產及瓶頸管理 廣州：2025年07月11日

生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改......

精益生產培訓內訓課程

高效解決問題－向豐田模式學習 主講：李老師

學習豐田模式，絕對不能不學豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產體系中，系統地解決問題是有效利用有限資源以改善經營的有效方法。無論是與供應商交涉，改進生產設備和原材料，還是處理客戶投訴，生產中面臨的各種內部和外部問題都可以利用系統的解決問題的方法加以解決，作為大規模的運營改善活動的一部分 (如提高產品質量，提高年......

精益生產實戰技法訓練 主講：陳老師

從外部環境看世界經濟的衰退，國家宏觀環境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈，使已進入微利時代的制造業環境更加惡劣，中國中小型制造企業如何把握市場趨勢、適應市場變化，不斷地調整、變革、提高，來跟上時代的脈搏呢？從內部環境看由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線......

價值流分析VSM 主講：劉老師

價值流分析是什么？是用來系統性分析從原材料投入到成品產出，從訂單接收到發貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產原則規劃設計未來狀態，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統性導入精益的關鍵步驟。課程收益系統掌握價值流分析方法全面分析和......

......更多內訓課程