上海質量管理培訓公開課

LSS精益六西格瑪 上海：2025年07月11日

旨在通過突破性策略和方法，解決或提高產品/服務能力并達到六西格瑪的水平。參加培訓人員通過精益六西格瑪的工具培訓和實施成為公司六西格瑪項目的中堅力量。學員對象：公司精益六西格瑪實施的團隊成員，質量和工藝提高小組成員，六西格瑪倡導者及項目支持管理層。課程大綱：第一天 2h 精益六西格瑪管理概述精益六西格瑪歷史西格瑪的統計意......

產品全面風險分析技術-DFMEA 上海：2025年07月11日

研發部/質量部的工程師及領導，具有理工技術背景的新產品項目團隊成員課程大綱一、DFMEA基礎知識FMEA用途和真正意義企業導入FMEA的普遍誤區現有FMEA手冊的不足之處和完善方向FMEA的類別與關注方向FMEA的基本概念和要素（實例解析）企業團隊適合的參與者如何合理組織FMEA的開展重點在于真正了解DFMEA的企業應......

國際質量成本管理師實戰高級研修班 上海：2025年07月11日

通過情景式教學及案例實戰性演練，讓學員理解質量成本核算體法，并熟知成本的五大計算方法，及成本核算的基本流程及關鍵要點。運用質量成本改進模型與工具，能夠協助中小企業的職業經理人快速削減質量成本。并建立質量成本改善前后對比的數據表盤，監控成本變化的趨勢圖。質量成本精細化管理系統，協助企業建立質量成本的各項標準化流程、系統。......

防錯防呆技術及其最新技術 上海：2025年07月11日

掌握Poka Yoke的基本原理及應用理解為何及時的鑒別不良是至關重要學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業中迅速獲得反饋信息發現過程改善的價值,，錯誤預防代替靠檢驗發現錯誤認識日常生活中的防錯措施，并啟發你的過程防錯方法課程對象工藝工程師、物流管理人員、質量工程師及管理人員、設備調試人員及制造工程部門相關人員......

制程失效模式分析(PFMEA)與差錯預防技術 上海：2025年07月11日

透徹理解PFMEA表格及內部邏輯和填寫要求明晰PFEMA在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防掌握差錯預防技術學會運用差錯預防技術優化生產現場課程大綱：第一部分：質量控制系統概述---質量是設計與制造出來的·質量的追本溯源—簡述質量控制系統·FMEA&am......

新老QC七法的具體應用 上海：2025年07月11日

1.科學有效的提高企業生產力效率。2.大幅降低產品報廢率，提高產品工藝精度。3.及時發現生產流程中的問題隱患。4.有效削減生產成本。5.在制造現場隨時做出準確判斷和決策。6.對生產流程中任何變化迅速做出反應。7.獲得采購商對質量管理的認可，從而獲得更多客戶授課對象：質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車......

精益自動化與設計優化 上海：2025年07月11日

企業中高層管理及技術人員（生產、品質、工程部工程師，主管，經理及技術人員）。課程收益：本課程可以提高企業和個人的核心竟爭力，為企業培養具備組織能力、激勵能力、項目管理技術、數理統計診斷能力。為企業精益轉型升級提供六西格瑪設計（DFSS)咨詢服務。使企業研發設計人員具有新產品開發六西格瑪設計改善創新能力。完成10個以上六......

實驗設計（DOE）-上海班 上海：2025年07月11日

對企業而言，我們確保學員在培訓完成后，大家能選用最簡單、最實用、最強大的工具來解決實際中的質量問題。有條件的企業（尤其是內訓課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分，隨著課程的結束，最終找到問題的解決方案。課程大綱:第一章概述什么是實驗設計(DOE)DOE的應用領域DOE的操作步驟實驗類型與實驗目的關系圖......

質量管理培訓內訓課程

潛在失效模式及后果分析FMEA培訓 主講：朱老師

采購、設計、工藝、設備工裝、計量檢驗、營銷等人員。課程內容FMEA相關的質量術語產品 質量 過程 特性 設計和開發 防錯 驗證 確認產品設計和開發VS過程設計和開發FTA 可靠性設計 三次設計FMEA簡介FMEA的發展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關聯ISO/TS1694 :2009對產品設......

六西格瑪（6Sigma）管理 主講：劉老師

一、“質量”管理的來由與趨勢 (一)、質量管理的進化方向 (二)、全面質量管理的范圍 (三)、成本發生圖 (四)、六西格瑪管理規則 二、何謂6Sigma？ 三、6Sigma手法是如何誕生的 四、6Sigma是由上而下推動的 五、6Sigma適用所有企業流程 六、比以往管理手法的優越性 七、實施6......

研發質量管理特訓課 主講：陳老師

研發項目的三大評價因素:進度、質量、費用，進度關系到產品上市，費用項目投入產出比，而質量直接影響客戶的購買，對產品的成功起決定因素，權威部門通過產品質量問題的根源分析，發現54%的質量問題源自研發階段，隨著客戶對產品的質量要求越來越高，質量成為產品在市場競爭中脫穎而出的重要武器。但實際研發工作中往往存在以下問題：.如何......

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