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課程背景：

在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

小批量多品種

更短的、更準(zhǔn)確的交貨期

滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更

更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)

精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場

靈活快速的反應(yīng)市場，最大限度的滿足客戶需求

課程收益：

通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用

提升改善意識(shí)和改善能力

掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法

解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……

課程對象：

公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。

課程提綱：

一、精益生產(chǎn)管理體系

1．市場環(huán)境的變化

2．可怕的解決辦法

3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

4．精益生產(chǎn)概論

5．實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則

6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具

案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)

互動(dòng)式授課

小組討論

案例練習(xí)

模擬演練

二、精益現(xiàn)場改善---從識(shí)別浪費(fèi)開始

1．工廠情況再現(xiàn)

2．現(xiàn)場浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖

3．現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析

案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場各種浪費(fèi)現(xiàn)象并分析其本質(zhì)

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

三、精益改善地圖---價(jià)值流程圖

1．價(jià)值流程圖精益管理中的作用

2．繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧

3．價(jià)值流圖使用與分析方法

互動(dòng)式授課

小組討論

案例練習(xí)

第一天 下午

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際情況劃出本企業(yè)的價(jià)值流程圖

老師現(xiàn)場輔導(dǎo)

第二天：

四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)

1．何為Cell生產(chǎn)

2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢

案例分享：各行業(yè)的成功案例分享

3．一個(gè)流與Lead Time

案例練習(xí)：如何計(jì)算與控制生產(chǎn)周期

4．實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法

案例講解：某世界500強(qiáng)企業(yè)的成功案例

互動(dòng)式授課

小組討論

案例練習(xí)

案例分享

5．剖析四類Cell布局方式

案例分享：某企業(yè)的CELL組裝線

6．案例練習(xí)：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧

7．案例講解：Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲

8．實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素

案列分享：某企業(yè)CELL運(yùn)轉(zhuǎn)問題與解決辦法

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線

1．運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策

案例分享：某美資企業(yè)的CELL生產(chǎn)線的實(shí)施方法

2．均衡生產(chǎn)

1）.TOC理論的運(yùn)用

2）.案例講解：整體效率與局部效率

3）.平衡改善法則

案例練習(xí)：

4）.人機(jī)聯(lián)合改善法則

案例講解：1人專機(jī)分析與改善法

案例講解：1人多機(jī)分析與改善法

案例講解：多人多機(jī)分析與改善法

5）活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

案例分享：17種動(dòng)作原則運(yùn)用案例

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

互動(dòng)式授課

小組討論

案例練習(xí)

模擬演練

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：選擇自身企業(yè)一個(gè)車間進(jìn)行分析與改善

老師現(xiàn)場輔導(dǎo)與解答疑問

第三天：

六、設(shè)備故障的天敵---TPM

1．案例講解：設(shè)備8大LOSS分析

2．自主管理的3項(xiàng)能力要求

3．案例講解：設(shè)備自主管理5步曲

案例分享：某企業(yè)實(shí)施設(shè)備自主管理的方法與技巧

4．設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視化管理

案例分享

互動(dòng)式授課

小組討論

案例練習(xí)

模擬演練

七、如何實(shí)現(xiàn)快速切換---SMED

1. SMED的定義

2. 案例講解：切換過程與時(shí)間損失剖析

3. 案例講解：實(shí)現(xiàn)“0”切換的3步法則

案例分享：某食品企業(yè)的成功案例

案例分享：某機(jī)械企業(yè)的3分鐘換模案例

八、拉動(dòng)看板管理

1．拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)

2．案例講解：實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法

※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

九、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法

1．推行精益生產(chǎn)四忌

2．成功推行精益生產(chǎn)7步驟

案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享

互動(dòng)式授課

小組討論

案例練習(xí)

案例分享

模擬演練

陳老師

天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團(tuán)總裁助理

自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理

陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺(tái)企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實(shí)用高效的方法與工具、協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提 倡 “實(shí)用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。

授課風(fēng)格：理論與實(shí)際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)演練(深圳)