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課程背景：

TWI 課程產生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰。美國動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業。由于戰爭, 進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發出了現場管理者的能力提高訓練法，形成了較完整的現場管理者基礎培訓課程。

TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣, 成為提高現場管理者業務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發展和完善，日本勞動省明文規定，將它作為現場管理者必修的課程，同時作為制造型企業領導人員最普及的一種職業教育課程。在華人地區, 象臺灣、香港、新加坡等，他們接受西方文化比較快，因而對現場管理者管理技法應用得比較有特色。

TWI是一套針對基層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管之后，無法僅根據專業技術能力來衡量他的工作績效，而應該涵蓋其管理技能，以帶動整體企業的成功。包括：

工作教導（JI）---透過對部屬的培育與教導，進行經驗傳承；

工作改善（JM）---不斷地思考并具體化改善的方法，提升工作的效率與效能

工作關系（JR）---運有效的領導激勵與溝通協調技巧，于組織內建立良好的工作關系

課程目的：

掌握操作指導技法, 嚴格遵循操作規程

培養改善意識, 最大限度的利用可用資源( 人力，機械，材料，空間等 )

創造和諧的工作氛圍

能協助企業全面推廣基層主管訓練

課程對象：

具有制造現場的工作經驗，對操作也都比較熟練，而缺乏的是管理方面的技巧的一線管理者。

課程大綱：

第一部分:班組長角色定位

1．班組長角色認識

2．班組長的作用及職責

3．上司對班組長的期望

4．下屬對班組長的期望

5．優秀班組長工作模式

6．班組角色定位案例

7．新上任班組長角色轉變案例

8．問題班組長與優秀班組長的區別案例

9．班組長人際關系的基本準則

第二部分:班組長的職業品質(品格第一)

1．能完成100%,絕不只完成99%

2．服從上司,服從是一種美德

3．尊重上司就是尊重自已

4．積極心態,不斷進取

5．敢于承擔責任,正確對待問題和不足

6．不講哥們義氣,但求工作原則

7．對公司及上司絕對忠誠

8．自信、自律、理解

9．公、私分明,禍從口出

10．班組長職業道德品質修煉十條

11．班組長怎樣做才能讓上司更滿意

12．如何正確地應對上司的批評

13．班組長高效管理八法則

第三部分:車間班組現場管理

1．現場觀念:1%的細節失誤=100%的失敗

2．車間現場問題圖片案例分析與討論

3．規范的車間現場圖片學習與借鑒

4．現場管理的含義、對象和范圍

5．車間現場優化的十大標志

6．如何在車間開展區域規劃和定置管理

7．車間三定管理、目視管理、顏色管理案例

8．成功推行5S的注意要領和有效技巧

9．如何做好車間班組的安全管理工作

10．如何落實和開展白手套現場檢查法案例模擬

11．如何在現場推進TPM活動

第四部分:班組日常管理

1．班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣

2．如何開好班前現場早會案例模擬

3．如何做好周、日生產排程工作

4．流水線管理技巧,排線時如何平衡工時

5．產能、效率、稼動率、物耗的計算案例

6．如何提高產線效率案例

7．按5M1E方法進行班前準備工作確認

8．如何做好班中監督和紀律管理工作

9．如何做好班后的交接管理

10．班后的三大重要報告:品質/成本/效率

11．如何做好設備的日常點檢、維護工作

第五部分:班組材料及成本管理

1．車間現場七種典型浪費分析與改進

2．車間現場物料、呆滯料、廢料管理

3．如何正確地處理車間過剩余料

4．如何配合財務做好現場在制物料盤點工作

5．閑置設備、治具及模具管理辦法

6．如何控制備品、備件盲目浪費

7．車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)

8．如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例

9．如何防止員工虛報加班

第六部分:班組人員管理

1．觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍

2．為什么有些班組長總缺乏威信,總指揮不動員工

3．班組長對待一線員工的正確態度

4．如何激勵員工？贊美和表揚員工的技巧

5．如何處置跟你唱對臺戲的員工

6．如何批評性格暴躁的員工

7．溝通定義、溝通技巧及溝通障礙排除方法

8．現場溝通實務技能案例

9．如何正確地處理員工沖突問題

10．如何引導性格孤僻員工

11．關心和體貼下屬的技巧

12．如何提升現場人員的執行力

13．如何處置總找借口搪塞的員工

14．試分析一線員工流失率偏高的原因及對策

15．三個"一對一"工作法

16．如何在班組內創造愉快的工作氛圍

第七部分:班組現場質量控制

1．觀念:品質=90%的意識+10%的知識

2．首檢、巡檢及首檢適應的范圍

3．5M1E質量分析法,5W1H質量改進步驟

4．班組長如何運用腦力風暴法解決質量問題

5．典型實用的QC工具的正確使用案例

6．品質異常處理案例。如何進行返工、重工

7．質量異常時,不良問題追溯處理案例

8．如何做好換線品質控制

9．顏色管理巧妙應用于現場質量控制案例

10．如何做好現場不合格品的控制

11．QCC活動案例

第八部分:作業方法管理

1．IE手法介紹及應用狀況

2．標準工時的基本含義及應用范圍

3．如何推進現場的標準化作業

4．馬表測時法測定標準工時的步驟

5．馬表測時法劃分作業單元的技巧

6．基本時值的整理技巧及注意事項

7．工時評比與寬放技巧

8．如何應對緊急插單、急單、緊急訂單變更

9．如何有效地處理工序瓶頸

10．外包作業管理辦法

11．新品試制時的作業方法管理

李老師

臺灣明志科臺技大學輔仁大學教授；曾任東聚致伸集團信息事業部品保部處長兼DELL質量項目經理；佳正樺電子廠經理兼廠長能五金制品廠有限公司協理兼董事長特別助理；映泰集團品保部經理；頂新集團(康師傅集團)管理部經理/訓練部經理；臺灣固特異輪胎股份有限公司工業工程部經理兼安全衛生部經理；華宇計算機股份有限公司管理部經理；迪吉多計算機股份有限公司高級訓練專員兼CWQC(QCC)及提案獎勵制度執行秘書等

主講課程：《7S管理與推行實務》、《QCC品管圈活動》、《TWI一線班組長管理》、《精益生產》、《現場管理與改善》、《IE工程改善》、《TQM全面質量管理》、《5S目視化看板管理服務》

李老師課程特色：

給你方法，給你技巧，給你實戰演練的機會；你說，你做，大家來點，講師來評。作為實戰講師，李老師的培訓將大量采用特色講授、情景案例、角色扮演及游戲等形式，注重理論技巧與企業的實際情況相結合，強調學員心得交流及經驗分享，能啟發和引導學員思路，并在寓教于樂的參與氛圍中使學員逐漸改變觀念、提升技能與個人修養。

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