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課程介紹

2017年來中國人口紅利的消退，用工困難，企業(yè)必須快速提高效率與降低成本才能保障與支撐經(jīng)濟良性發(fā)展。隨著國家環(huán)保要求力度加大，原材料價格暴漲，企業(yè)競爭激烈，利潤微薄，在年年降成本指標壓榨下，已引起供應鏈危機，采購與供應商之間關(guān)系極劇惡化，在漲價與降價，成本與質(zhì)量，缺貨與生產(chǎn)順暢的博弈中如何應對？為什么你認為十萬火急的事，到其它部門卻成了”芝麻綠豆的事”？原本應該協(xié)作解決的問題，到了跨部門會議上，為何又淪為各唱各的曲，找不到共識？協(xié)調(diào)不好讓采購總感覺是單兵做戰(zhàn)。原料，零件緊張，采購高價也按期催不到貨，采購為什么一直充當“救火隊”？采購部門面對內(nèi)外擠壓漢堡式的工作中如何處理與其他部門的關(guān)系？如何在不同部門不同立場與利益的情況下有效溝通達到目的？如何處理與供應商發(fā)生的糾紛？如何做到企業(yè)中各部門有效的協(xié)作？品質(zhì)要求越來越高，公司要求價格下降，供應商品質(zhì)如何考評？供應商績效評估究竟發(fā)揮了多大作用？作為企業(yè)方，如何考慮在供應商開發(fā)、評估、選擇、績效考核等方面為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值？

企業(yè)在當前困難的局面，為追求更好的利潤點，為企業(yè)“擠”出更多利潤，采購部門也越來越受到關(guān)注與重視。企業(yè)為建立準確快速的采購成本分析和成本控制管理規(guī)則，達到高效全面成本控制，因此對采購員進行價格分析、成本控制流程和熟練運用降成本工具等培訓，培養(yǎng)了大量的采購降成本技術(shù)人員，成為管理者提升工作的重要目標。

培訓對象：

公司高管，采購部、供應鏈管理人員、研發(fā)/技術(shù)部、品質(zhì)部門SQE，IQC

課程目標

重點培訓采購人員掌握跨部門協(xié)作與溝通、供應商管理技能并建立落地的考核目標，企業(yè)對采購工作的重要任務(wù)目標，采購部如何在企業(yè)中成為優(yōu)秀精英團隊與核心部分。

本課程是何小波老師在世界500強與多家上市公司的管理與帶團隊實戰(zhàn)經(jīng)驗，全面系統(tǒng)地將實戰(zhàn)經(jīng)驗和現(xiàn)場指導及采購理論結(jié)合起來，針對各類企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握采購管理核心知識和供應商管理與評估，讓職場人員與各部門協(xié)作溝通游刃有余，順風順水，事半功倍。具體掌握知識點：

1.如何掌握跨部門協(xié)作與溝通，順風順水跨越“部門間的藩籬”

2.如何掌握溝通內(nèi)容的度，如何組織措辭影響他人反應度

3.新型式下供應鏈管理的發(fā)展轉(zhuǎn)化

4.專業(yè)采購所面臨的挑戰(zhàn)與具備的技能

5.如何做到質(zhì)量提升，價格降低

6.供應鏈系統(tǒng)預測不準，計劃性差，如何搭建營銷與供應鏈協(xié)同機制

7.掌握跨部門供應商開發(fā)，評估，選擇，優(yōu)化分級管理技巧

8.全面、系統(tǒng)，高效選擇成本優(yōu)質(zhì)供應商和掌握商務(wù)談判的實戰(zhàn)方法

9.掌握供應商的風險評估與績效管理，建立高效的供應體系

課程大綱：

第一章 有效的溝通讓你事半功倍

1.供應鏈跨部門溝通的根本問題：配合不好的原因

2.跨部門溝通的ABC三要素：目標，影響，氛圍

3.與不同級別的人員溝通三要，三不要

4.職場溝通“九陽神功”

5. 采購與供應商既是對立又是合作，各有所需，合作共贏

（本章要點：職場供應鏈人員如何有效溝通協(xié)調(diào)，建立良好人脈）

第二章 采購不是“爺”，滿眼都是“爹”

1.采購不等于供應鏈

2.采購是供應鏈重要環(huán)節(jié)，如何協(xié)調(diào)與處理其它部門的關(guān)系

2.1如何與營銷部門協(xié)調(diào)溝通

2.2如何與品質(zhì)部門協(xié)調(diào)溝通

2.3如何與產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)技術(shù)部門協(xié)調(diào)溝通

2.4如何與生產(chǎn)部門/PMC協(xié)調(diào)溝通

2.5如何與倉儲部門協(xié)調(diào)溝通

2.6如何與財務(wù)部門溝通協(xié)調(diào)

2.7如何與法務(wù)部門協(xié)調(diào)溝通

案例分析：某公司業(yè)務(wù)緊急追加訂單分析

第三章 供應鏈管理與挑戰(zhàn)

1.供應鏈管理概述

2.供應鏈的特征，類型，供應鏈管理的演變史

3.如何理解供應鏈與供應

4.采購管理是供應鏈管理中重要環(huán)節(jié)

5.中國采購發(fā)展趨勢與狀況

6.供應鏈管理是技術(shù)活

7.供應鏈人員必備的核心技能

8.原材料價格上漲與供應保證分析

9.價值分析VA/VE價值工程的需求價值和意義

案例分析：某家電公司供應鏈管理模型分析

第四章 供應商價格管理與成本分析控制

1.控制價格與成本分析

1.1成本是什么

1.2成本管理與成本控制的定義

2.企業(yè)戰(zhàn)略與成本管理關(guān)系

2.1目標成本管理

2.2質(zhì)量成本管理

2.3功能成本管理

3.成本分析與價格

3.1價格的合理性5R原則

3.2如何擠出供應商價格 “水份”

3.3砍價依據(jù)是什么

4.價格殺手“劍”-招標

4.1什么情況適合招投標

4.2如何防止供應商串標

4.3招標的關(guān)鍵點是什么

5.雙贏的價格談判

5.1如何組建談判團隊

5.2什么談判？談什么？目標與策略

5.3談判運籌帷幄，知已知彼，精巧布局

5.4談判團隊作戰(zhàn)，不是“團伙”出動

5.5采購價格談判”六脈神劍”

5.5.1“中庸”之道，差距平均

5.5.2“迂回”戰(zhàn)術(shù)，跨越區(qū)域

5.5.3“偷梁換柱”法，改變計量單位，引起重視

5.5.4請“佛”出山，請上級領(lǐng)導出面

5.5.5“高山流水”式，以勢壓人

5.5.6“敲山震虎”招，暗示不利因素

6.無招勝有招“揮刀自宮”“借刀殺人”

案例分析：某公司的招標的案例分析

第五章 戰(zhàn)略采購與分類供應商管理

1.開發(fā)供應商有那些渠道

2.供應商分類模式“巨陣圖”

3.供應商開發(fā)評價框架是什么

3.1構(gòu)建供應商合作框架9大步驟（圖表式表達）

3.2供應商評價基本構(gòu)建模式

3.3選擇供應商10大原則

4.篩選出最適合的供應商

4.1供應商識別篩選3種方式和6種渠道

4.2篩選供應商供應能力11種方式

4.3供應商基本調(diào)查的問卷和形式

5.設(shè)定供應商評審

5.1如何設(shè)定和實施供應商開發(fā)和評審計劃

5.2如何規(guī)避供應商在評審設(shè)置的“陷阱”

5.3如何評估供應商管理能力

5.4如何評審供應商技術(shù)能力

5.5如保評審供應商財務(wù)能力

5.6供應商社會責任評審

5.7供應商質(zhì)量保證能力評估

案例分析：某公司在供應商開發(fā)和評審過程中的得與失

第六章 如何選擇與培養(yǎng)優(yōu)秀供應商

1.供應商如何實施分級管理

2.供應商開發(fā)的關(guān)鍵實施步驟

3.為什么采購總是被供應商牽著鼻子走

3.1采購如何讓“虐待”“瓶頸”類強勢供應商保證交貨期

3.2“獵人模式”與“牧人模式”

4.如何確保供應商交貨期

4.1小批量多品種物料如何與供應商合作

4.2.如何與技術(shù)專利壟斷型強勢供應商溝通

4.3客戶指定，有“令箭”的供應商如何溝通

4.4“釜底抽薪”，如何“干掉”瓶頸供應商讓自已“揚眉吐氣”

案例分析：某電器公司“瓶頸”類物料如何實現(xiàn)逆轉(zhuǎn)

第七章 運用合同對供應商進行風險管理與控制

1.簽訂合同

1.1簽訂合同的步驟

1.2簽訂合同時的基本要求和風險點

1.3如何保證合同有效性，多種習慣聲明合同是否有效

1.4如何制定采購招標合同管理計劃和績效評估

1.5如何保證合同的履行

1.6如何解除合同

1.7如何應對違約合同

1.8采購在材料行情發(fā)生劇烈變化時如何變更合同

1.9發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如何索賠,可以拒付貨款嗎

2.合同團隊職責和分工

3.國際貿(mào)易合同的基本要求和規(guī)避風險

3.1國際貿(mào)易術(shù)語解釋通則風險的劃分

3.2不同國家的法律通則

案例分析：利用供應關(guān)系的合同種類請說明如何有效提前預防合同風險

第八章 做好供應商管理和持續(xù)績效評估

1.如何建立科學的供應商評估體系

2.評估績效分析與改進

3.供應商績效考核體系如何設(shè)定

3.1采購項目績效指標如何設(shè)定

3.2如何通過目標考核來檢驗采購執(zhí)行力

4.如何高效實施采購績效考核

案例分析：某公司的績效管理敗筆

第九章 控制庫存降低采購成本

1.庫存管理的績效目標有哪些

2.如何確保庫存數(shù)據(jù)及時準確

3.如何做好原材料的庫存管理

4.如何控制重復性物料的補貨管理

5.如何做到庫存最小化又能保證生產(chǎn)正常供應

6.最優(yōu)庫存批量管理

案例分析：某公司庫存管理控制方案分析

何老師

獲得采購與供應鏈管理國際資格認證國際注冊采購管理師（采購師最高級別），中國家電采購人俱樂部首席顧問/執(zhí)行主席，中國采購協(xié)會風云人物，在中國采購圈子（特別是南北方）影響力特別大，被同行戲稱采購界的泰斗，接受中山電視臺專題采訪與報道，北京大學珠海分校特邀座客教授。

工作經(jīng)歷

1.2010—2017 中山東菱威力電器集團（全球著名企業(yè)，中國洗衣機第一個品牌，中國洗衣機大王，國家一級企業(yè)，江澤民主席題詞，朱镕基總理，習仲勛，李瑞環(huán)，萬里，張高麗等國家領(lǐng)導人先后視察威力集團，員工幾萬人）——采購管理中心采購總監(jiān)，高級培訓師，管理洗衣機/微波爐/制冷三個事業(yè)部的采購/計劃/倉儲工作，贏得公司總裁與董事長的高度認可與信賴。

2.2009—2010 山西垣躍實業(yè)集團(全球第一金屬鎂制造企業(yè)，集團公司下設(shè)鎂/鐵煉礦，礦產(chǎn)開發(fā)，鎂合金，棉紡，房地產(chǎn)，餐飲等22家分公司)——集團中心成本控制中心采購總監(jiān)，成本控制培訓中心主任

3.2000—2009 德豪潤達電器股份集團（2004年深交所上市，下屬公司10余家，員工兩萬多，珠海最大民營企業(yè)）——供應鏈管理中心高級采購管理、集團供應鏈采購經(jīng)理（總監(jiān)級）

4.1994—2000 世界500強偉創(chuàng)力集團（美資）/美的集團——采購管理工程師/采購部主管

老師優(yōu)勢

何小波老師曾在世界五百強，中國大型民企、大型制造業(yè)，著名美資企業(yè)從事高級管理和采購供應鏈管理24年，有多年豐富的工作經(jīng)歷與實戰(zhàn)經(jīng)驗，有著跨物料跨行業(yè)的采購實戰(zhàn)經(jīng)驗，對家電、LED照明、制造、礦產(chǎn)等行業(yè)有較全面的采購管理和較豐富的供應商資源儲備管理能力，尤其對采購招標、成本分析和供應商的認證、開發(fā)、評估、管理有著較為豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗。并在多家國內(nèi)大型上市集團公司有著采購與供應鏈管理的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，成功在德豪潤達、東菱威力 (東菱集團)推行采購招標，供應商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰(zhàn)模式，幫助企業(yè)完成采購管理能力的轉(zhuǎn)型和提升。

采購招標管理：組織和策劃集團采購中心職能提升，培訓和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應風險，優(yōu)化采購與供應關(guān)系，有效的整合供應商資源，確保企業(yè)采購的綜合成本最優(yōu)。把握行情變化最大化為公司降低成本，增強對市場的應變力與快速應對能力，運用采購專業(yè)手法，做到最小投入，最大產(chǎn)出。

供應商績效管理：建立符合垣躍集團和中山威力電器集團的供應商績效評估方案，制定一套符合企業(yè)和供應商實現(xiàn)雙贏和穩(wěn)定同步發(fā)展的績效管理模式，優(yōu)化整體供應資源配置，有效降低供應風險和管理費用，實現(xiàn)供應鏈高效快捷的運作模式。使團隊有較強的組織、計劃、協(xié)調(diào)、溝通能力，縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、減少庫存，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。學習，總結(jié)，開拓與創(chuàng)新精神，組建與培訓高效的采購團隊及良好的團隊合作精神。

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