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【課程背景】

六西格瑪（Six Sigma）是在二十世紀(jì)九十年代中期開(kāi)始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種經(jīng)營(yíng)管理哲學(xué)。

綠帶的候選人是經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)充分了解業(yè)務(wù)流程的人員，還包括企業(yè)的質(zhì)量管理人員和財(cái)務(wù)人員。候選人不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)和工程技術(shù)方面的背景，但應(yīng)該具備大學(xué)數(shù)學(xué)和定量分析方面的知識(shí)基礎(chǔ)。綠帶候選人通過(guò)參加培訓(xùn)，他們能在黑帶的指導(dǎo)下完成自己工作領(lǐng)域的精益六西格瑪改善項(xiàng)目，并且能夠?qū)W(xué)到的技能融入到工作中。

【課程對(duì)象】

制造業(yè)中制造流程的管理人員

管理制造流程改善的項(xiàng)目綠帶和黑帶候選人

精益和六西格瑪負(fù)責(zé)人

部門(mén)經(jīng)理、流程經(jīng)理等

【課程收益】

掌握如何有效快速地圖表化各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

提升品質(zhì)管理綜合技能

快速歸納導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的可能原因及根因驗(yàn)證

快速掌握六西格瑪核心理念和工具

全景式DMAIC改善實(shí)戰(zhàn)讓你體驗(yàn)到六西格瑪解決問(wèn)題的威力

培育成為領(lǐng)導(dǎo)型管理人才的基礎(chǔ)

【課程內(nèi)容】

第一天

8:30-12:00

六西格瑪及Minitab介紹

平均值與波動(dòng)

六西格瑪統(tǒng)計(jì)概念

六西格瑪管理的五大核心價(jià)值

六西格瑪DMAIC方法論

SIPOC與Team Charter

Minitab介紹

13:30-17:30

測(cè)量階段核心工具

Minitab圖表化數(shù)據(jù)

基本質(zhì)量工具應(yīng)用

細(xì)化流程圖I/O

第二天

8:30-12:00

測(cè)量階段核心工具

因果矩陣C&E

失效模式分析FMEA

13:30-17:30

測(cè)量及控制階段工具

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC

小組練習(xí)

過(guò)程特性及變異來(lái)源

為什么需要SPC

SPC原理及作用

SPC規(guī)則

控制圖種類(lèi)

Minitab控制圖練習(xí)

案例研究

第三天

8:30-12:00

測(cè)量及控制階段工具

流程能力研究“傳統(tǒng)” 的流程能力指標(biāo)

計(jì)數(shù)型與計(jì)量型流程能力分析

短期及長(zhǎng)期流程能力值

Minitab流程能力計(jì)算與分析實(shí)例

診斷練習(xí)

提升流程能力策略

13:30-17:30

測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA）

介紹測(cè)量系統(tǒng)分析

定義基本的測(cè)量術(shù)語(yǔ)

量具的偏倚與線(xiàn)性研究

測(cè)量系統(tǒng)分析程序

計(jì)量型MSA在Minitab輸出及圖表診斷

計(jì)量型MSA練習(xí)

第四天

8:30-12:00

測(cè)量階段核心工具測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA）屬性MSA研究方法

屬性MSA在Minitab輸出及圖表診斷

屬性MSA練習(xí)

13:30-17:30

分析階段主要工具

假設(shè)檢驗(yàn)

基本概念

假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用

假設(shè)檢驗(yàn)的主要術(shù)語(yǔ)

決策與風(fēng)險(xiǎn)

T檢驗(yàn)單樣本T檢驗(yàn)

雙樣本T檢驗(yàn)

方差分析一元方差分析基本統(tǒng)計(jì)模型

一元 ANOVA 的統(tǒng)計(jì)假設(shè)

探索性分析與圖表的技巧

如何進(jìn)行 F-檢驗(yàn)

第五天

8:30-12:00

分析階段主要工具

相關(guān)與回歸

定義并計(jì)算相關(guān)系數(shù)

繪制并分析擬合直線(xiàn)圖

介紹回歸分析的基本知識(shí)

使用回歸分析技術(shù)建立數(shù)學(xué)預(yù)測(cè)模型

13:30-17:30

改進(jìn)階段主要工具試驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單試驗(yàn)設(shè)計(jì)

試驗(yàn)設(shè)計(jì)規(guī)劃

全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹

考試

唐老師

精益六西格瑪資深顧問(wèn)及培訓(xùn)師,

六西格瑪黑帶

精益專(zhuān)家

供應(yīng)鏈庫(kù)存管理專(zhuān)家

MRPII/ERP實(shí)施顧問(wèn)

中英雙語(yǔ)授課

在機(jī)電、化工，電子,陶瓷行業(yè)近20年生產(chǎn)、工程和質(zhì)量管理方面的工作經(jīng)驗(yàn)和10年六西格瑪，精益生產(chǎn)持續(xù)改善經(jīng)驗(yàn)；

為化工、食品、電子、家電、陶瓷、煙草等制造行業(yè)提供六西格瑪工具與方法以及解決方案；

全面的精益六西格瑪培訓(xùn),項(xiàng)目實(shí)施,輔導(dǎo),現(xiàn)場(chǎng)改善(Kaizen經(jīng)驗(yàn). 培訓(xùn)和輔導(dǎo)了超過(guò)200名綠帶, 30名黑帶,超過(guò)100個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目

項(xiàng)目成功率非常高, 給客戶(hù)帶來(lái)了豐厚的財(cái)務(wù)匯報(bào), 獲得了客戶(hù)和綠帶,黑帶的高度認(rèn)可

擅長(zhǎng)MRPII 系統(tǒng)(SAP/R3, PFW system, CHESS system), 尤其精通物料管理模塊(MM)和生產(chǎn)計(jì)劃(PP)模塊，精通采購(gòu),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制，六西格瑪統(tǒng)計(jì)技術(shù)的講解和應(yīng)用；

有深厚的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，并具有極強(qiáng)的溝通能力及項(xiàng)目輔導(dǎo)和管理能力；

豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，精通的課程：《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》, 《FMEA》，《統(tǒng)計(jì)控制技術(shù)》，《5S》，《TPM》，《全員浪費(fèi)尋找》,《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理》。

主要咨詢(xún)經(jīng)歷：

2015年1月-6月，特變電工沈陽(yáng)電氣精益生產(chǎn)項(xiàng)目成本節(jié)約290萬(wàn)，油箱制造效率提升25%,庫(kù)存下降60%;

2015年8月-2016年1月，希美克六西格瑪綠帶培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)；培養(yǎng)20名綠帶和10個(gè)綠帶項(xiàng)目；

2014年6月-2015年7月，培訓(xùn)二期BYD第九事業(yè)部精益六西格瑪綠帶60名，輔導(dǎo)30個(gè)項(xiàng)目，共取得財(cái)務(wù)收益超4000萬(wàn)；

2014年7月-2015年3月，佛山東海理化六西格瑪綠帶培訓(xùn)和輔導(dǎo)，培養(yǎng)35名綠帶，輔導(dǎo)10個(gè)項(xiàng)目，財(cái)務(wù)收益450萬(wàn)；

2015年3-8月，特變電工沈陽(yáng)變壓器精益生產(chǎn)項(xiàng)目成本節(jié)約580萬(wàn)；

2014年11月-2015年6月，特變電工魯纜精益生產(chǎn)項(xiàng)目(二期)生產(chǎn)效率提升20%以上，成本節(jié)約320萬(wàn);

2012年01~至今，輔導(dǎo)廣東信源物流集團(tuán)精益生產(chǎn)項(xiàng)目獲得效率提升30%, 成本節(jié)約240萬(wàn)，庫(kù)存降低350萬(wàn)；

2012.07~2013.06輔導(dǎo)珠海科德電子精益生產(chǎn)項(xiàng)目獲得效率提升20%,在制品庫(kù)存降低60%;

2009.02~2011.06為佛山安德里茨共進(jìn)行了3次精益六西格瑪培訓(xùn)，培訓(xùn)了50名綠帶，成功實(shí)施了超過(guò)60個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目，成本降低共800萬(wàn)元，庫(kù)存下降近4，000萬(wàn)元;

2008年10月-2009年8月，為L(zhǎng)uxottica華宏眼鏡培訓(xùn)和輔導(dǎo)六西格瑪綠帶項(xiàng)目10個(gè)，項(xiàng)目成功率100%,財(cái)務(wù)節(jié)約超300萬(wàn)；

2007年4月-12月，為江蘇昆山中辰矽晶有限公司輔導(dǎo)10個(gè)六西格瑪黑帶項(xiàng)目，財(cái)務(wù)收益超4,000萬(wàn)元;

2008年9月-2009年1月，為廣東粵港供水培訓(xùn)和輔導(dǎo)六西格瑪綠帶項(xiàng)目12個(gè)，效率提升20%;

2007年3月-2008年4月為世界最大的家電制造廠中國(guó)知名美的日用集團(tuán)電水壺公司進(jìn)行精益項(xiàng)目指導(dǎo)，通過(guò)線(xiàn)體改造，細(xì)胞單元式生產(chǎn)和精益供應(yīng)鏈體系構(gòu)建，使生產(chǎn)面積下降了50%，人均生產(chǎn)效率提升了63%;

2006年10月-2007年9月為中國(guó)最大的覆銅板企業(yè)之一生益科技指導(dǎo)黑帶18人，指導(dǎo)項(xiàng)目16個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益達(dá)800萬(wàn)元以上;

2006年8月-2007年10月為中國(guó)最大的鋁業(yè)公司—中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司培訓(xùn)40名綠帶，學(xué)員平均評(píng)價(jià)分為4.5分，并成功輔導(dǎo)10個(gè)黑帶項(xiàng)目，財(cái)務(wù)收益為500萬(wàn)。輔導(dǎo)廣西分公司建立標(biāo)準(zhǔn)量化體系并成功通過(guò)總部驗(yàn)收；

作為輔導(dǎo)員和咨詢(xún)顧問(wèn), 為科勒（中國(guó)）公司進(jìn)行四個(gè)精益改善周活動(dòng)。其中通過(guò)實(shí)施JIT采購(gòu),紙箱庫(kù)存從7,000套降為500套，交付周期下降30％,生產(chǎn)物料短缺次數(shù)從原來(lái)的每年7~8次顯著降低至1次……

我要報(bào)名

在線(xiàn)報(bào)名：精益六西格瑪綠帶5天班(廣州)