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課程背景

設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。

作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。 然而作為專業維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：

不了解國際現代企業的設備管理流程與管理方法

缺乏有效的措施改善我們在設備管理上的被動狀態

很難改變設備維修成本居高不下的局面

設備點檢方面缺乏先進的理念和技術

不了解如何有效開展設備點檢工作，預防維修怎樣計劃和實施

怎樣將設備點檢與TPM項目的推進完美結合

最新推出的《設備點檢預防性維護與狀態監測保全管理》的課程將介紹先進的設備預防維修管理體系，我們的培訓講師曾接受過歐洲維修組織的培訓，并到法國先進企業參加了預防維修的實習，同時在國內企業成功付諸實施。講師結合所學內容和三十年以上的設備管理工作與大家共同分享設備預防維修技術，它將從另外的視角（歐美國家設備維修和管理）看待和解決當今設備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

課程收益

通過培訓課，應掌握以下知識和能力：

1、理解設備預防維修和管理的理念，明確設備是生產的物質基礎，需要為生產服務，建立設備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理。

2、了解現代設備的維修方法，根據自己企業的狀態和特點，選擇和創造符合企業需要的設備預防維修模式，提升企業的設備預防維修水平。

3、掌握預防維修的管理方法，面向生產需求，理解設備和備件分類管理法，掌握設備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設備零故障的預防維修體系管理體系的方法。

4、理解現代故障監測和診斷的知識和方法，提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。

5、學習設備計劃保養的關鍵路徑方法，掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設備計劃保養效率的方法，提升制定設備計劃保養的工作能力。

6、通過實例，掌握設備管理的策略管理工具，學會應用設備管理技術工具、解決問題的方法等現代設備管理的應用，成為掌握綜合提升設備管理水平的優秀管理者。

7、研討設備技術的發展趨勢和管理信息化技術的進步，給現代設備管理帶來的進步。

8、通過案例分析，減少故障停機、降低設備維修成本，增加企業效益。

課程對象

制造企業總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員

課程大綱

一、設備預防維修的產生

（現代制造對機器的依賴）

1、設備管理概述

設備管理的定義

設備在生產制造中的作用

工業4.0時代設備的現代發展趨勢

2、設備的綜合效率OEE的含義及提升

效率化的手段：OEE

信息化的管理實踐

設備壽命周期LCC的理論

設備前期管理的可靠性、可維護性

二、 設備管理評價和關鍵流程

1、各類故障處理流程

分工細化流程、高效流程等

流程改善：探討適合企業的故障處理流程和相關資源和管理內容

設備的MTBF、MTTR

MTBF的應用

2、設備預防維修和備品備件管理

設備和備品備件等級

備件管理的依據

備品備件庫存管理

三、現代設備預防維修的發展

1、設備維修的發展階段

事后維修、維修預防、預防維修、主動維修

2、從預知維修PDM到狀態維修CBM

3、以利用率為中心的維修ACM

4、全面計劃質量維修TPQM

5、適應性維修ADM

6、風險維修RBM

7、以可靠性為中心的維修RCM

案例討論：以可靠性為中心的維修方法

四、設備零故障預防維修管理的構建

1、建立設備點檢定修制度：

點檢管理

點檢項目

點檢運行模式

2、設備TPM管理研討

目前企業推行TPM的困難點和解決方法

設備缺陷管理制度的建立

設備零故障預防模式的基本概念

日常點檢、定期點檢和精密點檢

設備的點檢：8定原則

點檢定修制

點檢標準化建立的步驟和方法

設備改善方法及水平展開

案例：設備改善典型事例

建立設備零故障預防維修管理模式的步驟

五、FMEA在預防維修的應用

1、建立以消除故障發生根本原因的預防維修

2、FMEA的分析程序和步驟

3、風險評估和評分標準

設備FMEA的分析

案例練習：設備FMEA分析

六、 PM分析法在預防維修的應用

PM分析步驟

案例：PM分析的應用

七、設備計劃保養和設備改善

1、計劃保養和SMED

2、計劃保養的關鍵路徑方法

3、故障防止再發：設備的改善和水平展開

設備改善和水平展開案例研討

八、預防維修與設備潤滑管理

1、潤滑系統的概念分類

2、潤滑管理的目的和任務

3、潤滑注油標準的制定

4、潤滑教育和任務分擔

5、潤滑的目視化管理

案例：潤滑業務的改善提升步驟

九、設備的狀態監測技術和應用

1、設備的狀態監測和診斷技術

2、設備故障診斷技術的分類

3、現代故障監測診斷技術手段

4、常見檢測設備的應用

5、常見部件的故障性質與預測

6、故障修復五步法

故障描述、原因分析、維修方案、維修行為、后續控制

案例：典型零件的簡易監測法

十、全面提升設備管理策略

1、設備技術改造評價

2、建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略

3、設備改善的策略工具的應用舉例

案例：如何降低設備維修的綜合成本、

4、人才培養

5、規范化和習慣化

6、全員保全和專業維修

邢老師

Chinatpm管理模式創始人

China5s管理模式創始人

5S&TPM資深專家

5S&TPM高級培訓師/咨詢師

安全管理中級工程師

特種設備管理工程師、深圳特委會委員

Six Sigma 黑帶大師

中國設備管理協會資深委員

韓國能率TPM管理協會中國區委員

個人經歷：

曾任三星（深圳）生產運營經理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環境安全消防推進Team長、經營革新Team長等職務；

曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生產工段長、車間主任；

曾赴韓國三星集團總部深造企業經營革新推進、生產性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等；在企業工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業5S/TPM內部推進經驗和Step驗收實戰經驗，具有10年以上生產管理與設備管理經驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業內部安全環境消防管理實戰經驗。

個人特長：

1.為企業全面導入革新戰略

倡導者意識教育

變革管理

革新體系建立

2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施

革新Master Plan企劃及實施

5S革新體系的建立

TPM革新體系的建立

3.為客戶提供項目輔導

5S&6S項目的建立及實施

TPM項目的建立及實施

構建人才培養培訓體系

構建KPI績效考核及激勵體系

4.為客戶提供培訓教育

構建卓越現場基礎管理體系-5S管理

構建卓越生產運營管理體系-TPM管理

構建人才培養培訓體系

構建KPI績效考核及激勵體系

革新內部5S/TPM專家養成

設備綜合效率提升OEE

快速換線（模）（SMED)

目視化管理

革新課題推進及改善

主要研究成果

TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法

TPM全面改善及提高

工廠可視化管理

設備綜合效率化改善（OEE）

快速換線（模）（SMED)

5S—TPM－6SIGMA整合

革新課題改善及合理化提案

5S管理

SMART－OFFICE（事務效率化）

設備初期管理（MP活動）

工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩定化）

目標管理

KPI管理

主要輔導過的企業

曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團、佳樂皮具、創明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等及三星集團下屬數10家企業。

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