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需求管理、集成計劃與庫存控制

【課程編號】:MKT042742

【課程名稱】:

需求管理、集成計劃與庫存控制

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:物流管理培訓

【時間安排】:2023年07月14日 到 2023年07月14日5800元/人

2022年07月08日 到 2022年07月08日5800元/人

【授課城市】:濟南

【課程說明】:如有需求,我們可以提供需求管理、集成計劃與庫存控制相關內(nèi)訓

【其它城市安排】:深圳 杭州 青島

【課程關鍵字】:濟南庫存控制培訓,濟南需求管理培訓

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課程介紹

供需雙變,市場變化復雜、消費降級、競爭加劇,都在不斷爭奪生存空間。如果說2023年難,那么2024年更難!

企業(yè)要如何敏銳捕捉客戶需求,如何比競爭對手質量更好一點、交付更及時一點?要做到這些,不是突破一個點,而是要有系統(tǒng)思維,要協(xié)同供應鏈上下游,要協(xié)同企業(yè)內(nèi)外各部門。市場競爭規(guī)則在變,環(huán)境在變,誰不改變,誰就會被市場淘汰!

供應鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡,信息從市場來,產(chǎn)品到市場去,供應鏈脈絡通暢,物流、資金流、信息流才能高效運轉。但企業(yè)中需求管理、柔性生產(chǎn)計劃與物料控制如果缺乏整體協(xié)同,就會造成供應鏈“三高三低三多三差”的問題:

三高:呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高

三低:庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多:救火多、會議多、內(nèi)耗多

三差:交付績效差、質量一次合格率差,計劃協(xié)同差。

如果你的企業(yè)有如下疑問,歡迎來參加柯楊老師主講的該課程:

為什么我們企業(yè)的預測準確率低的可憐?

為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更?

為什么庫存很高但是還頻頻缺料?

為什么跨部門溝通越來越困難?

為什么客戶訂單無法準時交貨,客戶投訴不斷?

課程收益

(一)提升思維與認知,在供應鏈高度,做好集成計劃管理

(二)構建PMC柔性生產(chǎn)計劃體系,及工具方法應用

(三)不用的生產(chǎn)模式如何制定計劃管理策略

(四)產(chǎn)能規(guī)劃,TOC瓶頸識別,實現(xiàn)準交快交

(五)運用產(chǎn)銷S&OP會議,實現(xiàn)跨部門協(xié)同

(六)如何制定主計劃與物料需求計劃?

(七)如何用AI做產(chǎn)銷分析,實現(xiàn)低庫存高交付

(八)如何用AI測算安全庫存,提前預警

(九)庫存控制關鍵,及呆滯庫存處理有效方法

本次課程,我們將給學員提供以下資料包:

1. 《PMC生產(chǎn)計劃管理手冊》2. 《PMC相關流程(案例)》3. 《S&OP會議流程》4. 《訂單-PMC-生產(chǎn)-倉庫-進度看板》5. 《供應鏈協(xié)同問卷收集信息匯總》6. 《滾動月度計劃審查表》7. 《庫存管理規(guī)則》8. 《庫存周轉的模擬》9. 《月度產(chǎn)出跟蹤表》10. 《九宮格_包含安全庫存的公式》11. 《TOC_DBM 管理規(guī)定》12. 《ABC XYZ 計算方式》

?優(yōu)秀學員將提供:《決勝供應鏈知識地圖》、《采購新能力圖譜》、《供應商管理知識地圖》、《供應鏈效能手冊》、姜老師書籍等

課程對象

企業(yè)高層、計劃、PMC、采購、供應鏈、生產(chǎn)、銷售、運營等核心骨干人員

課程大綱

一、挑戰(zhàn)-供應鏈管理面臨的困難和創(chuàng)造的價值

1. 供應鏈管理的重要性

2. 供需雙變環(huán)境下,企業(yè)面臨哪些挑戰(zhàn)

3. 現(xiàn)實:企業(yè)供應鏈管理的關鍵問題工具:《供應鏈14問系統(tǒng)思考模版》

4. 如何識別集成計劃管理的瓶頸點?關鍵點?

5. 供應鏈牛鞭效應

二、體系·不同模式下的生產(chǎn)計劃管理策略

1. PMC在供應鏈中的作用

2.計劃部門合理的組織架構

3.PMC&PC&MC職責

4.常見的生產(chǎn)模式-MTS,MTO°,ATO,ETO

5.不同生產(chǎn)模式下計劃的難點

6.生產(chǎn)計劃的管理指標有哪些?

7.生產(chǎn)計劃在降庫存方面的作用

8.柔性生產(chǎn)計劃全面管理細則(事前-事中-事后)

案例分享:

1.某企業(yè)如何通過生產(chǎn)計劃的改善庫存成本降低5.3%

2.某企業(yè)通過PMC組織構架的調整,生產(chǎn)部

三、如何做好需求預測和S&OP管理

1.生產(chǎn)計劃與銷售訂單是如何銜接的?

2.產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責

3.如何提高銷售預測的準確性

4.了解一些預測的具體方法

5.中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義:長周期物料備庫的依據(jù)

6.MTO和ETO模式下,計劃的關鍵點和控制點、物料供貨模式的探討

7.樣品試制和小批量在生產(chǎn)計劃中實施方法

8.需求計劃-專題討論:你的企業(yè)的產(chǎn)銷協(xié)同S&OP成熟度在幾級?如何提升?

案例分享:

1.某企業(yè)銷售運營會議的流程S&OP如何促進計劃協(xié)同

2.某家電企業(yè)/軌道交通企業(yè)需求預測方法的實際應用

四、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃分析

1. 主生產(chǎn)計劃的作用

2.主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法

3.物料計劃的具體邏輯和方法

4.為了保障物料的供應,針對不同的物料,應該采取怎樣的備料方法

5.通過ERP實現(xiàn)主計劃,物料計劃的關鍵注意點

6.如何解決長周期物料的采購供應

案例分享

1.某電纜企業(yè)生產(chǎn)主計劃模式,APS信息化成功案例借鑒

2.某大型裝備企業(yè),通過生產(chǎn)計劃改善,加快研發(fā)標準化進程,減少變更縮短交期

7. PMC與柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)搭建

工具:《PMC生產(chǎn)計劃管理手冊》

標桿企業(yè)范例:PMC相關流程案例(excel)

工具:緩沖報表-訂單優(yōu)先級4色法

8.交期延誤原因分析圖譜及應對方法

五、產(chǎn)能規(guī)劃與車間排產(chǎn)計劃

1.確定訂單優(yōu)先級的具體方法

2、長期/短期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

3.實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件?

4.設備故障對計劃的影響

5.車間的排產(chǎn)的具體邏輯

集體討論:如何應對加急訂單和插單

6.加急訂單處置的具體方法

7.TOC瓶頸管理5步法

工具:DBR模型(瓶頸管理)

8.如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差

小組討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應對策略

研討案例:1.某企業(yè)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)實操案例詳解

現(xiàn)場案例:2.如何通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃,提高瓶頸工序產(chǎn)能的方法

六、AI在集采管理中的實戰(zhàn)應用(獨家教學)

(課堂實操,實效落地、升職加薪、快人一步)

1.AI做產(chǎn)銷模型分析,實現(xiàn)低庫存高交付

2.AI測算安全庫存,提前預警,做好庫存管理

3.AI優(yōu)化流程,定時匹配S&OP落地流程

七、物料分析與庫存控制

1.ABC分類法要注意的關鍵問題

2.不同物料庫存的管控方式

3.庫存控制的關鍵問題:訂購點/訂購量/存量基準

4.安全庫存的設定方法

5.做好物料的跟催和監(jiān)控,庫存狀態(tài)的監(jiān)控

6.呆滯庫存的處置方法

7.供應商的交貨方式對庫存的影響:JIT/VMI/MILKRUNNING等

案例分享:

1.某企業(yè)物料安全庫存設計的方法

2.某汽車企業(yè)各種變更引起呆滯庫存的管控措施

八、答疑--課程總結.-行動計劃

柯老師

•高級職業(yè)培訓師資格認證及培訓講師• 15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗•曾就職于大型機械裝備、精密模具、汽車 、國際貿(mào)易等行業(yè),歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,物資供應經(jīng)理,采購經(jīng)理等職,具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗。熟悉整個供應鏈的流程和實際操作,對供應鏈管理有著深刻的認識和理解;精通ERP,擅長需求管理,生產(chǎn)計劃,物料計劃,采購管理,倉儲管理,庫存控制,精益生產(chǎn)等模塊的管理,從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術,從理念到實踐,不僅具備深厚的理論知識,10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推培訓和咨詢實施運作經(jīng)驗。•結合自身豐富的實踐經(jīng)歷,教授大量的方法和工具,主張學員提出實際問題并加以引導,注重落地實操性,倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入,咨詢式的培訓帶動學員參與,啟發(fā)學員思考,給學員以震動性反應和實際的收獲。

【授課風格】

1. 針對學員實際背景,行業(yè)特點和興趣授課2. 能將自身的實際操作及管理經(jīng)驗結合項目的需求,深入淺出地將知識有效傳授3. 講課生動,實用性強,課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容需要4. 講究互動,目的明確,引導學員思考學習5. 鼓勵參與者積極享受整個培訓過程6. 知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

【服務企業(yè)】(部分)機械機電:山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信集團、凌云集團、西門子信號、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾等食品醫(yī)藥:中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、通威集團等化工流程:太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行,金風科技,銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班(廣漢)陶粒等汽車交通:上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、沈陽寶馬發(fā)動機、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等其他制造:京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力,成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、顧家家居、雙虎家私、全友家具等

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