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課程介紹

中國疫情防控走在世界前列，這一優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞓I(yè)訂單增長，企業(yè)面臨著交貨的壓力。在市場前景仍不明朗情況下，如果貿(mào)然追加投資的話，仍有一定風(fēng)險(xiǎn)；而在人口紅利消失的背景下，企業(yè)又面臨著一線人員緊缺的難題。

本課程致力于提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能擴(kuò)張的解決方案，在不增加投資、少增加投資的前提下，科學(xué)挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，實(shí)現(xiàn)投資不變，產(chǎn)能翻番。

課程收益

產(chǎn)能提升的標(biāo)準(zhǔn)步驟

作業(yè)員效率技術(shù)IE

設(shè)備產(chǎn)能提升計(jì)劃TPM

從產(chǎn)品研發(fā)對原材料進(jìn)行保證保證的模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)

課程對象

企業(yè)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、IE工程師、設(shè)備管理者、研發(fā)工程師

課程大綱

第一部分 突破產(chǎn)能瓶頸

1.突破瓶頸五步驟

確認(rèn)瓶頸

改善瓶頸

非瓶頸支援瓶頸

突破瓶頸

重新確認(rèn)瓶頸

2.影響產(chǎn)能三要素

作業(yè)員

設(shè)備

物流

3.生產(chǎn)績效分解

人均效率、設(shè)備利用率的缺陷

效率改善必須為公司真正帶來利益

第二部分 作業(yè)員效率倍增

1.作業(yè)員效率倍增體系

損失分析

作業(yè)員五種浪費(fèi)

2.生產(chǎn)方式變革

大批量生產(chǎn)模式

小批多種生產(chǎn)模式

定制生產(chǎn)模式

大型裝配的群組作業(yè)模式

3.動(dòng)作效率改善

作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）

人體的使用原則

工作場所的布置原則

工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

第三部分 機(jī)器設(shè)備效率倍增

1.機(jī)器設(shè)備效率倍增體系

損失分析

設(shè)備五種浪費(fèi)

2.快速切換

快速切換原理

快速切換流程

3.從事后維修到事前維護(hù)

結(jié)構(gòu)功能分析

PM分析

點(diǎn)檢基準(zhǔn)書

使用條件基準(zhǔn)書

作業(yè)指導(dǎo)書

4.生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析

搬運(yùn)分析

布局三種類型

產(chǎn)品線布局

產(chǎn)品族布局

機(jī)群布局

系統(tǒng)布局法SLP

從到表

綜合相關(guān)圖

區(qū)塊關(guān)系圖

5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)

客戶需求定制化

產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化

零配件歸一化

研發(fā)采購?fù)交?/p>

孫老師

○ 歷任世界五百強(qiáng)奧林巴斯工業(yè)工程課課長、ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長

○ 將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)

○ 將ＴＯＣ理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了重要貢獻(xiàn)

○ 目前致力于把精益制造直接帶入大學(xué)課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎(chǔ)薄弱問題，其編寫的精益制造系列書籍已陸續(xù)收入教育部十二五規(guī)劃

○ 孫老師輔導(dǎo)ITT CANNON（國際電話電報(bào)公司）、PHOTOP、TCL、西安印鈔廠、雋思印刷、四川航天集團(tuán)、東莞康佳電子、秋水伊人服飾等企業(yè)，成為行業(yè)精益生產(chǎn)標(biāo)桿

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在線報(bào)名：少人化策略：產(chǎn)能倍增的精益實(shí)戰(zhàn)(濟(jì)南)