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課程介紹

工作安全分析（JSA），又稱作業安全分析，由美國葛瑪利教授1947年提出，是歐美企業長期在使用的一套較先進的風險管理工具之一，近年來逐步被國內企業所認識并接受，率先在石油化工企業導入使用，并收到良好的成效。它能有序地對存在的危害進行識別、評估和制定實施控制措施的過程。組織者可以指導崗位工人對自身的作業進行危害辨識和風險評估，仔細地研究和記錄工作的每一個步驟，識別已有或者潛在的危害。然后，對人員、程序、設備、材料和環境等隱患進行分析，找到最好的辦法來減小或者消除這些隱患所帶來的風險，以避免事故的發生。

當JSA工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業快速識別運營過程中的各類風險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業傷害事故的發生，提升企業安全管理方面的績效。

本次培訓，陳老師將總結其十余年安全管理工作經驗，通過詳細的數據、大量的案例研討與演練，幫助學員快速掌握工作安全分析的基本要領，并能快速運用到實際工作中去。

培訓期望：

1.正確了解JSA工具的應用范圍、對象、場所和背景；

2.掌握JSA工具的步驟、方法和規則；

3.學會從人、機、料、法、環五個緯度識別不安全行為與不安全狀態

4.學會JSA基本工具與表格使用

5.掌握危險源控制對策

6.掌握安全操作規程及標準化作業方案的設計

培訓對象：

企業高層、部門負責人、安全管理主管及專員、車間主任、班組長或一線員工等

授課方法：

講授實例、案例分析研討、經驗分享、游戲互動等

課程大綱：

一、工作安全分析概述

1.1基本概念：危害，風險、事件、事故、險情、安全

1.2危害辨識和風險評估的由來和發展

1.3危害辨識和風險評估方法介紹

1.4作業場所中的主要危害和分類

1.5工作安全分析（JSA）起源

1.6工作安全分析和其它安全管理工具的區別

1.7工作安全分析與事故預防

二、步驟一：確定需要進行工作安全分析的工作

2.1工作安全分析小組的組成

2.2從事件頻率、事件的嚴重性、暴露的頻率、四新工作等角度考慮

2.3需要考慮的工作：

?無程序管理、控制的工作；

?新的工作

?工作環境變化或工作過程中可能存在程序未明確的危害的工作

?可能偏離程序的非常規作業

?現場作業人員提出需要進行安全分析的工作任務

2.4研討演練：選擇一個實際工作中需要安全分析的工作，并闡述理由

三、步驟二：把工作分解成具體工作任務或步驟

3.1工作分解的具體方法

3.2工作步驟分解的基本原則

3.3研討演練：將需要安全分析的工作進行步驟分解

四、步驟三：觀察工作的流程，識別并評估每一步驟相關的危害及風險狀況

4.1工作安全分析需考慮的因素

4.2危險識別的基本方法

4.3危險源的狀態和形態

4.4風險評估基本方法與原則

4.5研討演練：按步驟識別各個步驟中危害與風險狀況

五、步驟四：確定預防風險的控制措施

5.1風險控制3E原則

5.2如何使用階梯式控制方式

5.3工程控制：取消或替代方法

5.4隔離：防護裝置，圍欄，機械援助管理控制

5.5如何減少暴露時間

5.6如何進行個體勞動保護及PPE管理模式

六、步驟五：安全操作規程編制與作業標準化

6.1什么是作業標準化

6.2標準化管理的意義

6.3標準化演練：標準豬的誕生

6.4安全作業規程的編制方法與基本原則

七、步驟六：存檔記錄JSA，對員工進行培訓

八、檢查更新JSA

8.1更新JSA的時機

8.2更新JSA原則

九、案例演練（大量案例分享）：

9.1看圖分解作業步驟

9.2看圖識別危險源與風險評估

陳老師

名課堂特聘企業管理培訓內訓講師、咨詢師、職業經理人、生產管理專家、國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師

【任職經歷】陳老師，國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業，擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

【任職經歷】

陳老師，國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業，擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

【工作能力】陳老師在企業工作中，多次參與包括班組標準化建設、精益生產全面導入、環戊烷切換設施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫組企業在一年內，從集團內風險指標評選倒數第一名扭轉成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經驗與理念、與國內外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現場管理及安全管理經驗和技術。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設及一日班組長路線導入、全面6S管理導入、ISO14001&OHSAS18001體系導入、企業安全文化建設、現場目視化管理導入等。

【培訓理念】陳老師以豐富的實踐經驗為基礎，借鑒跨國公司的成功經驗，結合現代企業精益生產及EHS（環境健康安全）管理的特點，力求課程內容的先進性、系統性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設計和實施了大量的培訓課程，包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現場管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現場改善實戰訓練》、《全員生產保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓》等。

【培訓風格】陳老師在培訓中，注重培訓效果，能深入淺出，理論聯系實際，并結合成人教育的特點，注重學員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發式教學，深入淺出，確保課程具備良好的實踐性，讓學員學為所用，學有所用。

【核心課程】

《精益生產》

《TPM全員生產保全》

《班組長管理技能訓練營》

《全面6S推進與目視化管理》

《EHS經理人核心技能訓練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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