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課程背景

德國(guó)早在2006年，聯(lián)邦政府就通過(guò)了《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》，該戰(zhàn)略文件重點(diǎn)是《未來(lái)項(xiàng)目—“工業(yè)4.0”》。聯(lián)邦政府從2010年到2013年為高技術(shù)戰(zhàn)略共投入270億歐元，對(duì)未來(lái)項(xiàng)目的專(zhuān)項(xiàng)投資達(dá)83億歐元。他們認(rèn)為,18 世紀(jì)引入機(jī)械制造設(shè)備的工業(yè)是 1.0時(shí)代,20 世紀(jì)初的電氣化與自動(dòng)化是 2.0 時(shí)代,20 世紀(jì) 70 年代開(kāi)始的信息化是 3.0 時(shí)代,現(xiàn)在正在進(jìn)入工業(yè) 4.0 時(shí)代。“德國(guó)現(xiàn)在基本上實(shí)現(xiàn)了3.0，現(xiàn)在正在從3.0向4.0發(fā)展，也就是生產(chǎn)的自動(dòng)化向網(wǎng)絡(luò)信息化這方面去邁進(jìn),瞄準(zhǔn)新一輪科技革命制定的措施，主要聚焦制造業(yè)的高端產(chǎn)業(yè)和高端環(huán)節(jié)。德國(guó)是世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)和領(lǐng)先工業(yè)制成品出口大國(guó)，制造業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度甚至超過(guò)了美國(guó)和日本，在汽車(chē)、機(jī)械、醫(yī)藥化工、電機(jī)和電氣等方面擁有世界領(lǐng)先技術(shù)水平。

工業(yè) 4.0 時(shí)代。即，實(shí)體物理世界和虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合的時(shí)代。但是所謂虛擬網(wǎng)絡(luò)——實(shí)體系統(tǒng)(Cyber-Physical System, CPS)融合的主要思想。美國(guó)早在 2006 年前就提出來(lái)了，應(yīng)用領(lǐng)域包括能源，健康服務(wù)， 航空， 天然災(zāi)害等。德國(guó)在工業(yè) 4.0 的內(nèi)容只針對(duì)信息與制造，雖然德國(guó)先提出了概念，但他們還在起步著手轉(zhuǎn)型中，相對(duì)于美國(guó)一直推行和實(shí)施的 CPS 為概念的先進(jìn)制造要晚一些。 在美國(guó)，以通用電氣為代表的工業(yè)大數(shù)據(jù)計(jì)劃已經(jīng)啟動(dòng)。例如：通用電氣同亞馬遜(Amazon)，埃森哲（Accenture）以及威睿（VMware）等企業(yè)共同合作，投資數(shù)十億美金，致力于工業(yè)大數(shù)據(jù)的產(chǎn)業(yè)浪潮。其目的是將航空，電力，采油，醫(yī)療器械等命脈行業(yè)通過(guò)傳感器同互聯(lián)網(wǎng)連接，經(jīng)云計(jì)算平臺(tái)的數(shù)據(jù)分析，來(lái)控制調(diào)節(jié)工業(yè)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)，提高機(jī)器效率，節(jié)省使用維護(hù)成本等。

而中國(guó)制造2025提出以推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合為主線(xiàn)，大力發(fā)展智能制造，構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。現(xiàn)在的中國(guó)，無(wú)論是研發(fā)投入，還是技術(shù)水平；無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量，還是品牌形象，都還存在較大差距，發(fā)展基礎(chǔ)相對(duì)薄弱。企業(yè)之間存在很大差距，有的企業(yè)還要補(bǔ)2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動(dòng)化這一課”。 中國(guó)制造2025不是專(zhuān)門(mén)應(yīng)對(duì)新一輪科技革命制定的規(guī)劃，而是對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的整體規(guī)劃。在中國(guó)，工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用剛剛起步，物聯(lián)網(wǎng)及云計(jì)算技術(shù)的創(chuàng)新，管理創(chuàng)新發(fā)展,蘊(yùn)含的價(jià)值正在逐步顯現(xiàn)。

為探尋大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)及云計(jì)算技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的綜合應(yīng)用途徑，促進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，系統(tǒng)地尋找技術(shù)突破點(diǎn)和管理突破點(diǎn)。本課程培訓(xùn)計(jì)劃以將引導(dǎo)參與學(xué)員學(xué)習(xí)「工業(yè) 4.0 創(chuàng)新設(shè)計(jì)和創(chuàng)新管理」之方法，說(shuō)明如何由客戶(hù)需求端到端，跨領(lǐng)域整合創(chuàng)新服務(wù)模式，創(chuàng)造產(chǎn)品使用附加價(jià)值及永續(xù)服務(wù)收益等。課程中將引領(lǐng)學(xué)員運(yùn)用由王老師根據(jù)國(guó)內(nèi)專(zhuān)家、學(xué)者的科研成果及推行企業(yè)的實(shí)況而設(shè)計(jì)的一套嚴(yán)謹(jǐn)，系統(tǒng)，實(shí)用的管理教材，搭配國(guó)內(nèi)外企業(yè)運(yùn)用之實(shí)際案例分析，以提升學(xué)員系統(tǒng)整合與服務(wù)創(chuàng)新研發(fā)管理能力，對(duì)內(nèi)提升產(chǎn)品的創(chuàng)新能力及附加價(jià)值，挖掘出客戶(hù)潛在需求，完善和建立大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)下的智慧工廠(chǎng)、智能制造、智能產(chǎn)品、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能物流。通過(guò)價(jià)值網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行縱橫向整合，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈上的端對(duì)端的創(chuàng)新管理主題，進(jìn)而提供其他業(yè)者難以模仿的市場(chǎng)差異化的產(chǎn)品及服務(wù)管理，才能在全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中確立企業(yè)的主導(dǎo)地位，為企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，做強(qiáng)自己，服務(wù)社會(huì)，造福人類(lèi)。

課程目標(biāo)

本課程是王國(guó)超講師全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)案例結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從工業(yè)4.0的管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1完整、科學(xué)、適用的管理理念，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼n程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的理念與運(yùn)作模式

2掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)、智慧工廠(chǎng)、智能制造、智能產(chǎn)品、物聯(lián)網(wǎng)等管理體系的架構(gòu)管理

3把握中國(guó)2025的現(xiàn)狀，奔向未來(lái)90萬(wàn)億以上的大市場(chǎng)的策略分析

4課程中設(shè)提問(wèn)，游戲、視頻、辯論等現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。讓學(xué)員在親自參與中掌握枯燥難懂的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快地結(jié)束全部課程

課程對(duì)象：

經(jīng)營(yíng)管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部及相關(guān)部門(mén)人員

課程大綱

第一章 工業(yè)4.0對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略導(dǎo)向管理

1.企業(yè)發(fā)展的新“改變”

1）共業(yè)4.0會(huì)改變什么?

2）工業(yè)4.0是制造業(yè)的定位

3）改變了創(chuàng)新模式

4）改變制造業(yè)思維

5）改變了制造業(yè)模式

6）工業(yè)4.0將解決熟練工短缺和老齡化問(wèn)題

7）工業(yè)4.0將給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的新方法和新模式

8）智能制造發(fā)展軌跡

2.2020年可帶動(dòng)全球90萬(wàn)億的商機(jī)

1）工業(yè)4.0的五大投資方向及細(xì)分領(lǐng)域

2）工業(yè)4.0帶動(dòng)的七大新興產(chǎn)業(yè)16種行業(yè)的應(yīng)用

3）工業(yè)4.0帶動(dòng)八大制造成套設(shè)備的需求

4）工業(yè)4.0帶動(dòng)七種新興技術(shù)的運(yùn)用

3.工業(yè)4.0是各國(guó)的戰(zhàn)略布局

1）德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略

2）美國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略

3）日本工業(yè)4.0戰(zhàn)略

4）中國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略（中國(guó)制造2025）

5）工業(yè)4.0將正視和解決世界難題

4.中國(guó)距離“工業(yè)4.0”還有多遠(yuǎn)？

1）中國(guó)工業(yè)現(xiàn)狀如何

2）中國(guó)制造推行“三個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)”

5.第四次工業(yè)革命會(huì)議的主要內(nèi)容

1）第四次工業(yè)革命會(huì)議的核心內(nèi)容

2）第四次工業(yè)革命會(huì)議的五大主旨

1）第四次工業(yè)革命推行計(jì)劃

2）加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變

3）促進(jìn)從生態(tài)赤字轉(zhuǎn)向生態(tài)盈余

4）無(wú)紙辦公并未實(shí)現(xiàn)

5）主宰世界未來(lái)的還是人

案例1:人類(lèi)文明的過(guò)去、現(xiàn)在與將來(lái)

第二章 德國(guó)工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025

1.認(rèn)識(shí)工業(yè)1.0到4.0的發(fā)展特征

2.工業(yè)4.0的核心是融合創(chuàng)新

3.智能環(huán)境發(fā)展過(guò)程

4.智能綠色可持續(xù)發(fā)展的城市生產(chǎn)

5.智慧工廠(chǎng)的主要架構(gòu)思路

6.智慧工廠(chǎng)擁有五層控制系統(tǒng)

7.智慧工廠(chǎng)擁有五大核心的技術(shù)控制體系

8.建立智能生產(chǎn)系統(tǒng)

9.工業(yè)4.0擁有兩大主題，三個(gè)重點(diǎn)，八大關(guān)鍵

10.工業(yè)4.0擁有雙重戰(zhàn)略、三大挑戰(zhàn)、五項(xiàng)措施、八大價(jià)值

11.工業(yè)4.0的五大戰(zhàn)略愿景

12.為何德國(guó)把第四次工業(yè)革命上升為國(guó)家戰(zhàn)略

13.中國(guó)2025與德國(guó)工業(yè)4.0的有何區(qū)別

案例:

1）德國(guó)工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025的區(qū)別解讀

2）聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠(chǎng)訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理

第三章 物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展與運(yùn)用

1.什么是中國(guó)制造2025架構(gòu)

2.物聯(lián)網(wǎng)概念

3.物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展軌跡

4.國(guó)家對(duì)物聯(lián)網(wǎng)的重視與支持

5.物聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)

6.物聯(lián)網(wǎng)的拓?fù)?/p>

7.物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線(xiàn)

8.智能倉(cāng)儲(chǔ)物流

9.倉(cāng)儲(chǔ)物流無(wú)線(xiàn)部署方案拓?fù)鋱D

10.企業(yè)物流與信息流管理示意圖

11.什么是RFID實(shí)時(shí)技術(shù)

1)條形碼的運(yùn)用

2)二維碼IN-OUT跟蹤管理

3)商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別

4)三種倉(cāng)庫(kù)管理模式的比較

5)RFID無(wú)線(xiàn)電識(shí)別器的應(yīng)用

6)建立物聯(lián)網(wǎng)的仿真模型

12.物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有何要求

13.物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用

1）智慧工廠(chǎng)

2）智能家居

3）智能交通

4）環(huán)境監(jiān)測(cè)

5）醫(yī)療健康

6）機(jī)場(chǎng)防入侵系統(tǒng)

7）路燈控制系統(tǒng)

8）世博會(huì)門(mén)票

9）世博園便利店

14.物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡(luò)的商業(yè)應(yīng)用

15.案例

1）RFID 清單電子標(biāo)簽 三種揀貨方式比較

2) 智能汽車(chē)走進(jìn)您的生活

第四章 智慧工廠(chǎng)的建設(shè)與管理

1.智慧工廠(chǎng)的流程

2.智慧工廠(chǎng)的布局

3.智慧工廠(chǎng)的運(yùn)作過(guò)程

4.智慧工廠(chǎng)的智能基礎(chǔ)建筑

5.物聯(lián)網(wǎng)車(chē)間的建設(shè)

6.智慧生產(chǎn)線(xiàn)

7.智能制造IMS系統(tǒng)與CMS系統(tǒng)

8.智能制造的五大特征

9.八大智能測(cè)控裝置的創(chuàng)新與運(yùn)用

10.九大智能新技術(shù)的創(chuàng)新與運(yùn)用

11.多模式交換

12.輔助系統(tǒng)

13.APP商店

14.室內(nèi)精確定位

15.增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)

16.智能裝配技術(shù)

17.機(jī)器人技術(shù)的定位與運(yùn)用

1）人機(jī)協(xié)同工作系統(tǒng)

2）智能機(jī)器人具備的三要素

3）中國(guó)智能機(jī)器人的發(fā)展進(jìn)程與定位

4）國(guó)際機(jī)器人中的核心部件市場(chǎng)份額分析

5）機(jī)器人的成本分析

6）中國(guó)的機(jī)器人銷(xiāo)售市場(chǎng)份額分析

7）機(jī)器人全球發(fā)展前景預(yù)測(cè)

8）機(jī)器人中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展前景預(yù)測(cè)

18.第四次工業(yè)革命對(duì)產(chǎn)品的要求

1)產(chǎn)品特點(diǎn)

1）產(chǎn)品是信息載體

2）產(chǎn)品是一個(gè)Agent

3）產(chǎn)品具有自檢測(cè)功能

2) 第四次工業(yè)革命下的大數(shù)據(jù)挖掘與知識(shí)發(fā)現(xiàn)

①制造業(yè)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存超過(guò)2艾字節(jié)

②產(chǎn)品與系統(tǒng)的嵌入式運(yùn)用

19.工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理

1）信息物理系統(tǒng)（CPS）

①CPS定義

②CPS的云儲(chǔ)存，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，物理對(duì)象智能化

③CPS運(yùn)用

④CPS工業(yè)4.0的三大特征

⑤通過(guò)價(jià)值鏈實(shí)現(xiàn)橫向整合

⑥通過(guò)價(jià)值鏈實(shí)現(xiàn)橫向集成

⑦橫跨價(jià)值鏈的端對(duì)端工程

⑧垂直整合與網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)

⑨垂直集成與網(wǎng)絡(luò)化制造

2）W3C標(biāo)準(zhǔn)

3）EMMA多模式工業(yè)輔助系統(tǒng)

4）USDL信息物理的語(yǔ)義服務(wù)

5）OMM語(yǔ)義產(chǎn)品內(nèi)存

6）MES系統(tǒng)解讀；

7）SCM與CRM的對(duì)接

8）IMS與CIMS智能制造系統(tǒng)

20.智能汽車(chē)運(yùn)用解析

21.智能飛機(jī)的運(yùn)用

22.德國(guó)成功推行工業(yè)4.0的公司介紹

案例

1）海爾新能源互聯(lián)工廠(chǎng)

2）意念殘障車(chē)

3）新概念手機(jī)

第五章 敏捷制造

1.敏捷制造概念

2.敏捷制造的特征

3.AM & LP比較

4.敏捷型員工的具備特征

5.多品種小批量訂制品GT技術(shù)的運(yùn)用

1）批量法則分析與運(yùn)用

2）制造周期分析與運(yùn)用

6.多品種小批量生產(chǎn)時(shí)間分配的分析

1）制造周期分析

2）加工時(shí)間分析

3）加工種類(lèi)數(shù)量分析

7.GT運(yùn)行的條件分析

1）結(jié)構(gòu)條件

2）材料條件

3）工藝條件

8.GT加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析

9.GT成組單元布局

1）成組單機(jī)

2）成組單元

3）成組流水線(xiàn)

4）成組柔性制造系統(tǒng)

10.工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)模式的區(qū)別

11.多品種小批量的排程原理

12.物料申購(gòu)/入庫(kù)/在庫(kù)/出庫(kù)/安全在庫(kù)管理原理

13.并行工程技術(shù)

1）產(chǎn)生的背景

2）串行方法與并行方法

3）重點(diǎn)管理串并聯(lián)的設(shè)計(jì)過(guò)程

4）GT技術(shù)追求過(guò)程“0”浪費(fèi)目標(biāo)

5）消除浪費(fèi)的七個(gè)手法

6）快速訂制生產(chǎn)的虛擬制造

7）快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程

14.實(shí)現(xiàn)敏捷制造的措施

1）繼續(xù)教育

2）虛擬企業(yè)的組成和工作

3）計(jì)算機(jī)技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛運(yùn)用

4）方法論的指導(dǎo)

5）環(huán)境美化工作

6）性能測(cè)試與評(píng)價(jià)

7）標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的作用

8）組織實(shí)踐

15.敏捷制造的發(fā)展前景

案例：東莞塑膠五金廠(chǎng)的敏捷制造（德中4.0合作典范）

第六章 IMS智能系統(tǒng)的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用

1.未來(lái)工廠(chǎng)的構(gòu)筑管理

①大數(shù)據(jù)、云計(jì)算

②集成技術(shù)

③智能管理

④多能工

2.IMS & MES的區(qū)別

3.工廠(chǎng)信息化架構(gòu)

4.精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0的融合管理

5.IMS系統(tǒng)的概述

6.IMS實(shí)現(xiàn)的價(jià)值

①智能系統(tǒng)

②降低人員配置20%

③提升綜合效率12%以上

④實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)管理

⑤實(shí)現(xiàn)4M級(jí)全方位的追溯管理

7.IMS從一線(xiàn)職員到管理者的智能技能

8.如何與現(xiàn)有的ERP無(wú)縫對(duì)接

9.如何與工藝流程的兼容管理

10.多品種小批量的柔性排產(chǎn)管理

11.生產(chǎn)管理面

①全閉環(huán)式流程管控

②從機(jī)臺(tái)到車(chē)間實(shí)時(shí)看板管理

③實(shí)時(shí)報(bào)表分析管理

④4M追溯管理

12.人員管理

①KPI績(jī)效管理（直接間接、機(jī)臺(tái)產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間）

②相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入與生成報(bào)表推移管理

③技能可視化

④工作可量化

⑤職員工作技能雷達(dá)圖

13.TPM全面維護(hù)設(shè)備管理

①設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

②設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控

③故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)

④個(gè)體單位時(shí)間6大模塊日別、周度、月度推移管理

A 設(shè)備稼動(dòng)率推移

B 產(chǎn)線(xiàn)稼動(dòng)率推移

C 故障件數(shù)推移

D 故障時(shí)間推移

E 維修時(shí)間推移

F 平均故障間隔時(shí)間推移

⑤整體月度推移6大模塊自動(dòng)分析管理

A 設(shè)備故障情況

B 設(shè)備故障調(diào)查

C 原動(dòng)力使用情況

D 設(shè)備保養(yǎng)情況

E 重點(diǎn)工作完成情況

F 下月工作完成情況

⑥實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理

⑦備件庫(kù)存管理

⑧維修信息實(shí)時(shí)錄入管理

⑨保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

14.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過(guò)程控制管理的優(yōu)勢(shì)

14.1無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。

①減少對(duì)人的依賴(lài)性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

②統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢(xún)方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

③保存內(nèi)容異地永久儲(chǔ)存，同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

④各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑤追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢(xún)跟蹤。

⑥憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑦賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。

14.2案例：

①I(mǎi)MS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻

②SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻

14.3主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

①如何避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收現(xiàn)象

②倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理

④輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別

⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)

⑥自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理

2）TQM 全面品質(zhì)管理

①實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理

②全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理

③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理

④質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無(wú)紙化管理

⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理

⑥月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理

⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式

⑧檢查過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）

⑩IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

?合格物料等待入倉(cāng)，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

?進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng)

?QRC預(yù)知將過(guò)期的物料，出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警

?自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

?IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢(xún)、打印、導(dǎo)出管理

3）入倉(cāng)管理

①滿(mǎn)足采購(gòu)、客戶(hù)供給、樣板、外發(fā)入倉(cāng)等各種類(lèi)型的物料入倉(cāng)

②記錄入倉(cāng)基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉(cāng)記錄

③庫(kù)存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④查詢(xún)合格物料入倉(cāng)信息明細(xì)

4）發(fā)料管理

①PC錄入發(fā)料信息

A 計(jì)劃批次領(lǐng)料信息

B 新增或修改的變更領(lǐng)料信息

C PC指示查詢(xún)庫(kù)存誤差報(bào)警管理

②PMC發(fā)放批號(hào)、產(chǎn)線(xiàn)別指示

③ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)

④UPS移動(dòng)電車(chē)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理

⑤依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥精確記錄物料出庫(kù)后的去向管理

⑦根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒(méi)有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理

?物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線(xiàn)使用管理

?未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理

?物料電子記錄卡管理

?車(chē)間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)

5）生產(chǎn)過(guò)程QRC編碼控制管理

①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件、人員別、設(shè)備別、物料別、治工具/儀器編號(hào)

錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

②首檢、過(guò)程抽檢、專(zhuān)項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）

6）物料過(guò)程文件控制追蹤管理

①?gòu)某鲐浻涗浀绞肇浻涗浫€(xiàn)QRC系統(tǒng)跟蹤管理

②電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理

③OA 電子報(bào)表高效安全管理

14.4專(zhuān)門(mén)為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

案例：

1）馬云在2014年德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上的發(fā)展新思路演講

2）國(guó)外戰(zhàn)斗機(jī)器人制造系統(tǒng)的案例解析

第七章 總結(jié)

1.推行工業(yè)4.0的市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告說(shuō)明了什么？

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶(hù)是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠(chǎng)遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷(xiāo)售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠(chǎng)的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線(xiàn)班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠(chǎng)長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠(chǎng)長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠(chǎng)基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠(chǎng)主要的工作有：工廠(chǎng)全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營(yíng)過(guò)多次的新工廠(chǎng)建設(shè)，工廠(chǎng)布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠(chǎng)資源整合合并等工作。也多次去過(guò)日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國(guó)太陽(yáng)誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專(zhuān)。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢(xún)輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢(xún)咨詢(xún)；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車(chē)之驕（馬來(lái)西亞）--- 工廠(chǎng)配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠(chǎng)規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠(chǎng)管理等；6、錦瑟服飾 --- 績(jī)效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢(xún)等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢(xún)；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢(xún)；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢(xún)；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠(chǎng)輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢(xún)；12、全家樂(lè)文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢(xún)；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢(xún)

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠(chǎng)生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問(wèn)必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場(chǎng)解決問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，即刻解決問(wèn)題；有問(wèn)必答，答必滿(mǎn)意；從表層問(wèn)題找到核心問(wèn)題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤(pán)管理實(shí)操專(zhuān)業(yè)老師，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶(hù)：

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車(chē)、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車(chē)、大眾汽車(chē)、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車(chē)、上海通用五菱汽車(chē)、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車(chē)電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長(zhǎng)江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門(mén)盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛(ài)機(jī)汽車(chē)配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠(chǎng)、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車(chē)部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等。

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