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課程背景：

在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業調查）；為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？現代IE的發展，正引領一場制造業的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本

您的企業有這樣的情況出現嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！動態管理難以實現！產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進一步提高生產效率卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯！

IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現精益 “ 一個流 ” 生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。 本課程重點傳授系統的基礎 IE 專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題 . .

課程目標

● 從系統的角度了解現代IE（工業工程）的真正含義及發展歷史

● 學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向

● 學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率

● 系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果

● 多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用

● 全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

課程對象：

從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員

課程大綱

第一講： IE職能分析及組織設計

一、IE工程的定義及發展概況

1. IE的發展歷史與變革

2. 傳統IE手法與改善工具

3. 現代IE的發展趨勢

4. 精益生產與現代IE的區別及聯系

案例：中泰龍家居集團生產周期如何重10天減到4天

案例：某鎖具公司企業從7天填線期到一天出成品

二、職能組織與IE效率

1. 現代世界級企業組織結構分析

2. 生產工程（工藝工程）職能分析

3. 工藝工程與IE效率的關系

案例：蘇27飛機的案例

案例：美的電磁爐IE經驗分享

4. 生產計劃（PMC）

1）職能分析

2）生產效率

6. 生產部門關鍵職能分析

7. IE技術手法在生產部門的運用

8. 品質部門關鍵職能分析

9. 品質成本分析與IE效率

10. 各職能部門關鍵的管理績效指標

11. IE在工廠應有的管理角色定位

12. IE與工廠職能部門的協作關系

案例：索尼生產計劃管理與控制

案例：美的生產計劃控制體系

第二講：標準時間設定及標準化

一、標準時間設定方法

1. 預設時間法（PTS）簡介

2. 現代IE常用的預設時間法（MOD法）

3. 模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用

4. 作業時間秒表分析法

5. 人機作業時間分析

6. 寬放原理及標準時間設定

案例：北汽銀翔時間測定案例

小組活動：實例分析與計算

討論：我們所管轄的區域時間優化的空間是多少，該如何去優化，創造的年效益是多少？

二、標準化作業實施方法

1. 產品制造工藝、工序分析

2. 制造工藝標準化實施步驟

3. 工序安排及作業內容標準化

4. 標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓

案例：美的電磁爐標準化的過程

案例：索尼標準化實施的流程

討論：我們公司如何實現作業標準化并落實

總結：江門供電局是如何落地的

5. 生產條件標準化

1）設備工具

2）物料

6. 員工作業動作標準化

7. 標準化作業與效率質量的關系

案例：索尼的一頁紙指導書

討論：如何讓我們的工序標準化，讓傻瓜都能操作（各小組選一個最難的工序）

第三講：IE現場效率改善手法

一、效率定義及分析技巧

1. 生產線標準產能設計與分析

2. 生產性數據收集統計

3. 產線生產效率計算方法

4. 綜合設備效率計算方法（OEE）

案例：偉利電子的效率計算方法（如何精確到秒）

二、IE效率改善方法與步驟

1. IE技術對七大浪費的消除

2. 現代IE效率改善的六大方法

3. 動作經濟性原則分析與運用

4. 理論作業瓶頸與實際瓶頸分析

5. ECRS改善手法運用

6. 生產停線異常分析與改善

7. 員工作業異常分析與改善

8. 低質量效率損失分析與改善

9. 自動化在效率改善中的運用

10. 人性化管理與生產效率

案例：富士康如何讓人人都變成IE

案例：美的MDS是如何誕生的

實操：每組拆解本公司的一個產品做分享（各組產品不能雷同）

三、快速換線（SMED）效率改善

1. 換線時間統計與分析

2. 區分內部作業時間與外部作業時間

3. 識別同步作業改善機會

4. 換線活動過程中的典型浪費分析

5. 縮短換線時間50%的六大步驟

實操：改善實例演練（各小組準備一個型號的換模、線計劃）

第四講：單元化生產線設計

一、生產線設計

小組活動：生產線模擬

1. 生產線設計原理與基礎

2. 生產線現場存在的典型浪費分析

3. 生產線布局設計的六項基本原則

4. 如何在生產線設計時減少作業浪費

5. 設備加工細胞單元化的風險與挑戰

二、單元化生產線設計步驟

1. 產品分族的重要性、產品分族方法

2. 設備加工型單元線節拍設定方法

3. 單元流水線節拍設定原則

4. 工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率

三、IE工作關于人的問題與處理

1. IE的角色定位與特點

2. IE應有的心理素質與人的問題應對

3. IE“做局”、“造勢”的技術

案例分析：IE的工作策略

討論：讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟

解疑：學員提問及問題解答

陸老師

陸偉華老師 精益生產管理專家

廣東省政府質量獎評審專家

廣東省卓越質量品牌研究院首席顧問師、項目總監

曾任：索尼電子（索尼精機）制造部丨部長

曾任：美的集團電磁爐公司丨副總經理

曾任：恒寶電子有限公司丨總經理

擅長領域：精益管理、生產運營管理、班組管理技能提升、物流管理，品質管理，流程再造、供應鏈管理、卓越績效模式落地等

陸偉華老師具有6年制造企業中高層管理經驗及14年200多家企業顧問的實操經驗，在培訓中以高層為龍頭、以中層為樞紐、以基層為基石，累計參與項目200多個，咨詢客戶續簽率高達50%，累計服務企業近300家，授課超500場，學員超過30000人次，課程滿意率均在90%以上。曾為華潤集團下轄6個SBU，28個集團公司，共計1243家實體企業進行精益管理規劃項目及授課培訓，效果顯著，好評不斷。

部分授課案例：

● 美的生活電器事業部流程變革（各線條流程整合、精益生產落地實踐、班組長能力提升、業務流程管理，共13期）

● 定遠陶齒有限公司（流程再造，生產計劃管理、生產現場管理、生產三大指標控制、物料控制、5S現場管理等，共10期）

● 大冶有色金屬集團有限公司（流程再造、精益標準化，共8期）

● 志高空調股份有限公司（政府質量獎項目及質量獎導入、卓越及模式運行、首席質量官、企業三大指標控制等，共7期）

● 廣東中泰龍辦公家具有限公司（卓越績效模式，共6期）

● 廣東東聯物業有限公司（企業管理能力提升項目，共4期）

● 廣東浩洋電子有限公司（卓越績效模式項目，共4期）

● 桂林鴻程礦山設備有限公司（戰略規劃及企業管控模式建設，共3期）

● 石碣新民學校流程再造項目（流程、職責再造及阿米巴模式建設，共2期）

● 南方電網廣東電網、貴州電網（安全生產風險管理體系建設，共2期）

● 京瓷美達中國事業部生產物流系統重建項目（生產計劃、物料計劃，共4期）

● 廣州視源股份有限公司（供應鏈優化，共2期）

● 高寶電子有限公司（生產計劃體系優化，共2期）

● 北汽銀翔汽車制造有限公司（精益管理體系建設，共4期）

● 一品紅藥業有限公司（精益體系建設，共3期）

● 萬和電器有限公司（運營質量體系建設，共3期）

主講課程：

《精益生產管理實戰培訓》、《精益變革之道》、《運營質量管理體系》

《金牌班組長》、《現場管理實務》、《運營成本管控》、《流程再造》

《IE工業工程應用與實戰技法提升培訓》、《卓越績效體系建立》

年度代表項目案例效益介紹：

■案例一：東莞華升家具有限公司——精益管理與指標提升項目（2015年）

通過為期六個月的咨詢培訓，該公司發生了以下數據變化： PU課扶手不良率從2月份的19.08%下降到到現在的4.82%，報廢率從2月份的4.05%到現在的1.22%；月產量由調研前的X臺/月到4月份X臺/月，提升了28%。人均產量由調研前的X臺/人/天，上升到現在的X臺/人/天，提升了65%。訂單準交率由調研前的44.54%上升到現在的97%，提升了52.46%。采購準交率由調研前的76.27%/月，上升到現在的平均95.1%/月，提升了18.8%。客戶驗貨合格率由變革前約為50%到最近三個月的平均95%提升了45%。

■案例二：廣州雅閣皮具有限公司——企業管理轉型升級項目（2016年）

通過為期六個月的咨詢培訓，該家具有限公司發生了以下數據變化：采購部的采購準交率從之前的60%，提升到平均的92%；倉庫帳務卡相符率：物料倉庫帳務卡相符率從40%提升到平均91%；成品倉庫賬務卡相符率從50%左右，提升到100% ；開料車間月開載數量也打破原有的歷史數據，去年平均每個月開載X PCS，我們在今年五月份，在還沒有增加設備和人員的情況下，達到了X PCS的歷史最高產量記錄，提升了55%的開料產量；外發部的產量，由去年平均X PCS/月，到目前連續三個月保持在十萬左右的產量，提升了100%多。

■案例三：佛山奧利五金有限公司——精益管理咨詢項目（2017年）

通過為期1年的咨詢培訓，該公司發生了一系列數據變化：入庫成品產量管理變革后提升比例為131.55%；銷售從調研前的X萬付到變革后的X萬付；提升比例為85.40%；總產值從調研時的X萬元到變革后月的X萬元，提升比例為178.28%；訂單入庫及時率從調研時0到管理變革后的平均79%，提升比例79%；倉庫購物卡從調研時的60%到12月份的95%，提升比例為35%。

■案例四：佛山志高空調——大精益體系落地暨卓越績效模式落地實踐項目（2018年）

通過為期2個月的咨詢培訓，該公司發生了一系列數據變化：志高空調在經過及志高董事長李興浩先生帶領全員的共同努力下獲得了南海區政府的最高肯定和認可，一舉摘下南海區政府質量獎評審第一名，區政府獎勵志高空調100萬作為鼓勵。

……

授課風格：

陸偉華老師的課程是從企業管理實戰出發講理論，管理戰略與管理戰術（技能）相結合。從而打破常規的“理論多、實踐少、難操作、不能落地”的問題。采用技能傳授、理論引導、思維開拓、案例與故事穿插、游戲輔助、課堂互動等眾多管理課程的授課方式，注重調動學員聽課的積極性和課堂氣氛、士氣的激發，讓學員聽得懂、學得會、用得上，能落地，效果立竿見影。

部分服務過的客戶：

生產制造：華星眼鏡有限公司、金傲電腦、定遠陶齒、柳鋼集團企業、北汽銀翔、萬善美耐皿制品有限公司、一品紅藥業、志高空調有限公司、金萬年集團、廣東氣派科技有限公司、金橋鋁業、香雪制藥股份有限公司、廣東英聯包裝股份有限公司、珠江橋生物科技股份有限公司、格蘭仕集團、萬和電器、陽光紙業、廣州視源電子科技股份有限公司、廣東新合鋁業有限公司、中泰龍集團、廣州市浩洋電子有限公司、勇聯電線有限公司、瀛通股份有限公司、玥瑪鎖具科技有限公司、東莞天倬模具有限公司、廣州泛亞樹脂有限公司、精瓷美達中國事業部、日立電梯（中國）有限公司、娃哈哈飲用水（東莞）有限公司、東莞日新塑膠制品有限公司、百味佳食品有限公司、美拉德、大族粵銘激光科技股份有限公司、南方宏明電子股份有限公司、福建盼盼食品、華潤集團（下轄華潤萬家、雪花啤酒、華潤五豐、華潤飲料、華潤新能源、華潤煤業、華潤置地、華潤水泥、華潤燃氣、北京產業園、創新孵化事業部、北京醫藥、三九醫藥、雙鶴藥業、深國投信托、珠海銀行、投資公司、資產管理公司等）28個集團公司，共計1243家實體企業）……

電力行業：南方電網（各省公司及下屬近40個地市局）、廣州電網、貴州電網、華潤電力、深圳紐科利核電工程公司……

其他：星河集團、科為集團、龍湖地產、上海移動、成都移動、廣東電信、廣西投資集團、碧桂園、福達集團、比亞迪汽車……

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