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課程背景：

隨著企業(yè)的高速發(fā)展，許多企業(yè)年營業(yè)額由過去300萬增加到6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，中國制造業(yè)面臨著比以往更多的是來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，我們應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當前的困境，很多企業(yè)開始學習并導入精益生產(chǎn)，但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識，在企業(yè)中導入精益生產(chǎn)，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實施。

工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進，大部分中小企業(yè)開始重視企業(yè)管理的精細化、精益化，通過實施精益管理全面提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率，保證生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行，有效削減企業(yè)的制造成本以及八大浪費。本課程以精益管理思想、精益工具和精益運營項目實施流程為切入，結(jié)合精彩而有趣的實戰(zhàn)案例，那么《精益生產(chǎn)運營模式》將引領(lǐng)你走出消除精益生產(chǎn)過程的迷茫與誤區(qū)，是精益生產(chǎn)管理突破的最佳選擇方案，也許奇跡就從這里開始！

課程收益：

● 掌握精益生產(chǎn)管理項目推行要領(lǐng)，促進精益生產(chǎn)管理項目的有序運營

● 掌握精益生產(chǎn)管理體系改進的五步法，提升精益生產(chǎn)體系的運營效能

● 推動精益生產(chǎn)管理體系的改進活動，降低精益體系的運營成本和浪費

● 塑造精益生產(chǎn)管理文化，喚醒全員工內(nèi)心中的精益生產(chǎn)和精細化意識

● 建立生產(chǎn)信息體系的平臺技術(shù)，推動生產(chǎn)工序精細化管理的全面發(fā)展

● 掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施流程和關(guān)鍵要點，縮短生產(chǎn)的交付周期

● 掌握精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用能力，提升一線現(xiàn)場的效率和產(chǎn)品質(zhì)量

● 樹立超群的精益生產(chǎn)和精細化管理的思想，推動企業(yè)精益人才的發(fā)展

課程對象：

副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理

課程大綱

第一講：精益生產(chǎn)運營的DNA

一、什么是精益與精益管理

1. 生產(chǎn)由顧客需求拉動

2. 消除產(chǎn)業(yè)價值鏈中的浪費

3. 將“成批移動”變成“單件移動”

二、精益生產(chǎn)的價值體系圖

1. 準時化生產(chǎn)管理系統(tǒng)

2. 自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)

3. 安全生產(chǎn)的基本理念

三、精益生產(chǎn)管理的新思維

1. 以客戶為中心制造理念

2. 樹立超群精益管理理念

3. 產(chǎn)品全生命周期進行管理

第二講：精益生產(chǎn)方法論體系

一、規(guī)范化——精益生產(chǎn)的標準化與規(guī)范化

1. 何為作業(yè)管理，作業(yè)標準化與規(guī)范化

研討：設(shè)定作業(yè)標準化時如何避免浪費

2. 設(shè)定標準化作業(yè)時的三角形原理

3. 標準化作業(yè)管理常用的文件

4. 工序標準化作業(yè)管理要點

案例：C101生產(chǎn)線標準化作業(yè)

二、工具箱——精益生產(chǎn)工具應(yīng)用系統(tǒng)技術(shù)

1. 目視化管理與5S

2. 全面預防保養(yǎng)TPM

3. 標準化作業(yè)系統(tǒng)

4. 快速切換模

5. 后拉式生產(chǎn)系統(tǒng) Pull System

6. 愚巧法Pokayoke

7. 細胞式生產(chǎn)方式 Cell Production

三、解決力——消除現(xiàn)場過程中的多種浪費

1. 加強生產(chǎn)管理，減少等待浪費和動作浪費

2. 樹立零庫存意識，減少生產(chǎn)過量浪費和庫存浪費

3. 優(yōu)化工藝流程，減少搬運浪費和加工浪費

4. 加強質(zhì)量管理，減少不良浪費

5. 消除現(xiàn)場浪費的四步法

1）了解什么是浪費？

2）識別工序中那里存在浪費

3）使用合適的工具來消除

4）實施持續(xù)改善措施

案例：LITtle公司現(xiàn)場七大浪費

第三講：精益生產(chǎn)實施的要點

一、零浪費——產(chǎn)品零庫存的精益管理

1. 準時交付系統(tǒng)

2. 看板管理系統(tǒng)

3. 建立VMI管理模式

4. SSTS物流角色轉(zhuǎn)變

案例：LITtle公司物流改善成果

二、高柔性——柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)技術(shù)

1. 制造過程中的計劃和調(diào)度

2. 柔性生產(chǎn)制造技術(shù)

3. 自動化設(shè)計保證技術(shù)

4. 質(zhì)量自動保證技術(shù)

三、零缺陷——教你一次就把事情做對

1. 教員工就能第一次把事情做好

2. 每人每天節(jié)省一元的改善方案

3. 在工作中建立ECR麻煩消除系統(tǒng)

4. 降低生產(chǎn)現(xiàn)場材料成本費用

5. 降低生產(chǎn)人工材料成本費用

案例：LITtle公司材料節(jié)省

練習：勞拉浪費背后的代價

第四講：精益生產(chǎn)信息的體系

一、生產(chǎn)信息體系的基本理念

1. 數(shù)字化：全程無紙化統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)字

2. 及時性：24小時自動化KEYIN

3. 價值化：每周90%員工運用數(shù)據(jù)

4. 分享性：保持企業(yè)內(nèi)資訊的一致性

5. 自動化：無人工干擾，自動化運作

二、生產(chǎn)信息體系的應(yīng)用模式

1. 會議：每周一會檢討過程生產(chǎn)能力

2. 總結(jié)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)是寫總結(jié)必要基礎(chǔ)

3. 考核：每月班組長考核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

4. 變革：通過現(xiàn)狀數(shù)據(jù)來定未來方向

三、生產(chǎn)信息體系的平臺技術(shù)

1. 創(chuàng)建生產(chǎn)信息體系的目標與任務(wù)

2. 實用型生產(chǎn)信息的管理軟件QKMS

3. 信息體系搭建的整體規(guī)劃、步驟

4. 基于推動精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)建設(shè)

案例：LITtle公司QKMS完整版系統(tǒng)

第五講：營造精益管理的文化

一、表率——領(lǐng)袖的示范比什么都重要

1. 看到：領(lǐng)導者先做到比較重要

2. 聽到：專業(yè)級的強化訓練體系

3. 聞到：塑造積極正向正能量文化

4. 早會：分配員工工作的會議

5. 晚會：員工吸收能量的會議

二、機制——解決員工不愿意做的問題

1. 賽馬機制：找到最佳項目團隊搭檔

2. 淘汰機制：推動團隊共創(chuàng)團隊價值

3. 榮譽機制：喚醒員工心中沉睡巨人

4. 分享機制：讓我們一起傳播智慧

5. 成長機制：員工不輸在起跑線上

三、標桿——讓員工有信心一次就做好

1. 規(guī)劃標桿樣板生產(chǎn)線的策略性思維

2. 建立標桿樣板的生產(chǎn)線的流程和要點

3. 如何管理好標桿樣板生產(chǎn)線的規(guī)范

4. 創(chuàng)造員工向標桿樣板線產(chǎn)線學習

案例：如何塑造樣板生產(chǎn)線的文化

第六講：精益生產(chǎn)體系的改進

一、組織——創(chuàng)造可信賴精益改善團隊

1. 如何組建精益改善團隊

1）戰(zhàn)略委員會的選擇標準

2）項目執(zhí)行干事選擇標準

3）項目改善小組選擇標準

2. 精益改善團隊領(lǐng)導者的作用與職責

3. 業(yè)務(wù)知識與人際關(guān)系溝通能力

二、落地——精益生產(chǎn)體系改進五步法

1. 發(fā)現(xiàn)問題：精準找到問題及問題的差距

2. 測量現(xiàn)狀：衡量問題現(xiàn)在的真實水準

3. 分析原因：找到真正的原因

4. 解決方案：改善最佳化方案

5. 控制系統(tǒng)：標準化管理系統(tǒng)

案例：DMAIC項目改善標桿案例

三、高效——掌握精益生產(chǎn)的推行要領(lǐng)

1. 統(tǒng)籌：有效策劃精益生產(chǎn)整體項目方案

2. 團隊：如何提升項目經(jīng)理的超級影響力

3. 協(xié)調(diào)：如何提升與團隊成員溝通的結(jié)果

4. 情壓：快速消除情緒與壓力的綜合能力

案例：CHE公司精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗

吳老師

吳東翰老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)

曾任：香港權(quán)智集團 班組長/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問

擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學

吳東翰老師具有22年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、11年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

■五年累計節(jié)約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統(tǒng)、八大步驟）戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理體系進行深度診斷及創(chuàng)新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效率提升50%，且五年期間共累計節(jié)約金額高達5億元。

■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。

■10家供應(yīng)商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。

部分授課案例：

● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期

● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期

● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量高級研修班》等課程 累計44期

● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期

● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期

● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術(shù)》等課程培訓，累計6期

● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期

● 曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管理》等課程培訓，累計5期

● 曾為福田集團進行《供應(yīng)商年度質(zhì)量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期

……

部分經(jīng)典項目：

案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目（2009）

通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導，成功結(jié)案3個項目，結(jié)案達成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。

案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導（2010-2011年）

通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。

案例三：闊丹凌云供應(yīng)鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年）

經(jīng)過連續(xù)8個月的供應(yīng)鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結(jié)案7個項目，達成目標120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應(yīng)用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。

主講課程：

《精細化管理模式》

《目視化管理與5S》

《精益生產(chǎn)運營模式》

《金牌班組長的內(nèi)修外煉》

《TCM精益成本分析與管控》

《TQM全面質(zhì)量管理與改進技術(shù)》

《TPM精益設(shè)備管理模式》

《TWI一線管理者六項核心能力》

《精益六西格瑪運營綠帶GB證書班》（8天版）

《精益六西格瑪運營黑帶BB證書班》（15天版）

授課風格：

輕松學習：超水準MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學習氛圍

落地實戰(zhàn)：課程內(nèi)容源于成功項目咨詢經(jīng)驗的總結(jié)與提煉，容易系統(tǒng)性復制

價值輸出：針對性教學設(shè)計，為學員有效的提供一套完整性的落地解決方案

有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達，震撼力強、具有很強的啟示性

部分服務(wù)客戶

電子/電器：公牛集團、海信集團、緯創(chuàng)集團、香港維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權(quán)智集團、廈門宏發(fā)電聲、晟銘電子科技、思源電氣股份、廣上電子廠、勇耀電子有限公司、星晨電子有限公司、達信電子有限公司、嘉聯(lián)益科技股份有限公司、蘇州銘?？萍脊煞萦邢薰尽⒚魈┘瘓F、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、珠海紫翔電子、深圳鴻銘電子、、華之巨科技集團、廣東好幫手科技、東威電子制品、上海賽博電器、冠華科技股份有限公司、灝訊電纜連接器制造、浙江愛仕達電器股份有限公司、浙江超前通信設(shè)備有限公司、新錦江電子有限公司、金鐘生電路板有限公司、東莞生益電子、東莞裕華線路、杭州西子孚信科技有限公司、豪鵬科技、龍光電子集團、美光達科技、蕪湖格力電器、長沙水泵廠、正一電氣……

食品/醫(yī)療：伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創(chuàng)醫(yī)療器械、思念食品、斯比凱可中國、山東新華制藥、艾博生物醫(yī)藥、南昌豆?jié){科技有限公司、天皇藥業(yè)……

軍工/航空：解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……

汽車/配件：宇通客車、福田雷沃重工、中國南車集團、五征集團、福田集團、株洲機車、本田汽車、德賽西威汽車電子、王野動力電動車、北京大洋電機、無錫吉興汽車有限公司、闊丹凌云膠管、北京康吉森技術(shù)、恩澤車業(yè)、東升化工、海馬汽車、星源車輛、宇通重工、攀長特公司……

塑膠/五金：湖南鉆石刀具有限公司、飛速精密模具廠、信國五金廠、欣鴻五金廠、國臣五金廠、永吉精密五金廠、長興五金廠、旭田塑料有限公司、威士茂塑膠有限公司、泰瑞塑膠有限公司、隆友塑膠有限公司、雅麟塑膠有限公司、聯(lián)成塑料制造廠、神興橡膠有限公司、北京天山新材料技術(shù)有限責任公司、常平盛杰橡膠制品廠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業(yè)、鑫帆銅業(yè)、沈陽機床……

教育/服務(wù)：鄭州惠濟區(qū)實驗幼兒園、長安烏沙大酒店、廣州無限極有限公司、成都電科大、成都軍區(qū)醫(yī)院……

家具/包裝：中山四海家具、浙江永達工貿(mào)、田喬印刷有限公司、艾利(中國)有限公司……

紡織/鞋服：愛華服裝人體模型有限公司、ECCO皮革(廈門)有限公司、彩尊鞋業(yè)、春秋皮具制品、騰飛鞋業(yè)……

部分客戶評價：

吳東翰老師是第一個顛覆了我原本對質(zhì)量的狹隘理解，思維導向的偏差最終對越來越困擾！是吳東翰老師的深厚、獨特、充滿智慧的質(zhì)量管理思路以及相當豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗的傳授使我越來越受到啟發(fā)和幫助，及時抹殺了我當下不宜的質(zhì)量策劃，及時遏制當下的做法。能與這么優(yōu)秀的質(zhì)量導師共同從事著這樣一份充滿挑戰(zhàn)、豐富又深邃、魅力無限的質(zhì)量事業(yè)！我們一定可以做的更好！

——上海諾地樂通用設(shè)備制造有限公司 沈華萍總監(jiān)

深切地感受到吳東翰老師授課飽含激情、氣氛。洋溢。注重語學員的互動和溝通。強化了質(zhì)量智慧與心理學成果的結(jié)合于應(yīng)用，邏輯性很強，幽默風趣，甚至不用PPT及教材的情況下信手捏來皆是料，脫口而出生均能秀，輕松?；顫?，緊張的三天學習之中受益匪淺不僅帶來知識與實操的提升，更是帶來啟迪思考及智慧的影響，深感感謝！

——江陰名鴻車頂系統(tǒng)有限公司 卡德龍總監(jiān)

通過三天用心學習，內(nèi)心深處的開關(guān)被觸發(fā)了，類似的質(zhì)量課程培訓有過好多次，但是這一次學到的是真正有用的，比如：不要證明你的員工有多差，而是要幫助你的員工明天變更好，就教會了我們聚焦質(zhì)量的方式。還比如：團隊管理與他人關(guān)系處理，突出了系統(tǒng)、身份和信念價值。明確定位我是誰，可以更好的領(lǐng)導和管理團隊?；氐焦?，我會帶領(lǐng)我的團隊將這三天的課程對公司內(nèi)部進行培訓，盡快落地，做一名真正快樂的質(zhì)量人，謝謝吳東翰老師，希望下次再次合作。

——臥龍電氣集團股份有限公司 金偉峰部長

在這短短三天里，吳東翰老師的講座為我們的質(zhì)量理論注入了源頭活水，給我?guī)砹诵闹堑膯⒌?，情感的熏陶和精神的享受，讓我飽享了高?guī)格的“質(zhì)量大餐”，我感受新思潮，新理念的激蕩，他以鮮活的案列和豐富的知識內(nèi)涵及精湛的理論闡述，給了我強烈的感受和深深的理論引領(lǐng)，每一天都能感受到思想火花的沖擊，通過此次培訓，收獲頗豐，感想頗深，眼界開闊了，思考問題能站在更高的境界，心中的困惑在成功的經(jīng)驗面前豁然開朗。

——寧波建新底盤系統(tǒng)有限公司 陳振翔科長

通過高強度的吳東翰老師《品質(zhì)達人魔鬼訓練營》，讓我清楚了作為品質(zhì)人應(yīng)該達到的境界，加深了對團隊的理解，明白了團隊成員和團隊負責人應(yīng)該做的事情。每一個當下都應(yīng)該為達到團隊的目標竭盡全力，說到做到，為自己的承諾百分之百負責，承擔團隊失敗的后果，與全體隊員分享成功的喜悅。吳東翰老師的課程超一級棒，是我參加質(zhì)量課程中最好的課程，收獲超級大！感謝吳東翰老師團隊的精心培訓。

——蘇州星恒電源有限公司 吳宇總監(jiān)

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