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【培訓對象】

公司中高層、主管、車間主任、班組長、車間骨干員工等

【培訓背景】

在中國高速發展的環境下，如何快速提升一線生產主管的素養是所有制造型企業面臨的問題。對管理者和監督者的教育問題已經成為企業生存與發展的核心和原動力。

管理企業如學武，練好基本功是前提。沒有“扎馬步”這一基本功修煉，任何武功都可能成為中看不中用的“花拳繡腿”。一些企業引入的各種先進管理理念只是停留在管理者層面，并沒有真正落地，其原因往往在于缺乏使管理理念轉化為員工行動的工具和方法——TWI正是使管理理念落地、助力企業練好基本功的工具和方法。

TWI（Training Within Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后，美國生產局重建日本經濟。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產、東芝、三菱等企業全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業訓練協會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐美、韓等各國及地區公認的一線主管有效的技能發展課程。

TWI是針對一線主管技能發展的訓練。它重視技能的培養而不是知識的灌輸,強調技能在實際工作環境中通過實踐掌握。

TWI是實施精益生產，豐田生產方式，TPM，5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產業的發展做出了重大的貢獻。

【課程收益】

建立生產體系基層員工和主管訓練體系，從根本上提高生產效率！

明顯改善生產關鍵指標QCD（QCD：質量/成本/交貨期）！

真正實現從LeanKaizen®（精益改善）向精益生產的邁進！

幫助企業真正獲取精益生產與LeanKaizen®（精益改善）間缺失的重要一環!

根據一張卡片普及標準化作業內容，實現標準化和人性化管理！

迅速為公司培育大批優秀的一線管理人才，實現效率倍增！

幫助公司形成完整的LeanKaizen®（精益改善）體系

【課程特色】

◇原汁原味引進---原汁原味引進源自日本的經典TWI課程，高度的標準化、定制化，一線主管接受培訓后很容易推廣，更容易接受

◇小班授課，邊學邊做---小班授課，邊學邊做，使每位學員有足夠的練習時間，學員在課堂中就可以通過大量實踐的演練掌握TWI的技能。我們課程的主導就是訓練、訓練、再訓練。讓每一位參與者都能熟練掌握TWI各項技能

◇工具化，表格化---在培訓結束后，參與學員均能帶會企業一

套行之有效的表格和工具，可以直接應用到日常工作中去

◇高級咨詢師作為主講授課--- TWI 認證講師擁有豐富的授課經驗，可以結合企業實際更好的講授TWI課程，詮釋TWI在企業中的重要作用，讓學員更好的學以致用

◇企業內部培訓后跟蹤--- TWI 憑借豐富的咨詢實戰積累，幫助參訓學員在運用中，給予貼身跟進指導，提高學員推進、授課能力的同時，發現并解決一些實際問題。使用TWI跟進指導卡片和手冊，幫助企業迅速應用、切實見效。

【課程內容】

第一天：（8:00—17:30）工作改善（JM）

工作改善(JM)——這是一種對工作的細節內容加以研究、分析、簡化、決定其有利的順序并給予重新組合的技能。這種技能可以使一線主管更有效地利用現有的材料、機械及人力，指導下屬建立更好的工作方法。

一、TWI課程導入

1.訓練指導員與學員自我介紹

2.TWI沿革簡介及課程介紹

3.一線主管的含義

4.一線主管必備的5個條件

5.工作改善實際案例演練--現在方法的說明及演練

6.工作改善實際案例演練--新方法的說明及演練

7.改善結果說明

二、JM四階段法的確認-第1、2階段

1.改善方法說明

2.四階段法的確立

3.第1階段：分解作業

4.第2階段：對各細節進行自問

三、JM四階段法的確認-第3、4階段

1.第3階段：新方法的歸納

2.第4階段：實施新方法

3.工作改善實際案例演練2

4.為掌握改善的四階段法的實際運用

第二天：（8:00—17:30）

四、工作改善實踐案例及演練1

1.對抵抗與發怒的處理方法

2.改善提案表的使用方法

3.自問的9大要素

4.工作改善實際案例選擇及演練說明

五、工作改善實踐案例及演練2

1.第一天內容復習

2.強調四階段法的重要性

?學員改善案例演練1

?學員改善案例演練2

?學員改善案例演練3

六、實踐演練指導

?學員改善方法的演練反饋

?摘要與結論

?行動方案討論

?學員的感想

?課程結束

?頒發證書

丁老師

【專業資質】

日產訓TWI+MTP資格講師

15年的實戰生產管理經驗

國家電網公司高級培訓師

全球改善集團（Gemba）TLGL證書

河南培訓師協會高級培訓師

制造業管理咨詢專家

紅領精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓專長】

精益概論 八大浪費

現場5S 目視化管理

精益變革管理生產準備流程3P

價值流分析VSM全員生產保養TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標準作業

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業中高層管理技能訓練系列

【實戰經歷】

丁老師從工廠一線技術工人做起，曾在電力行業許繼變壓器有限公司擔任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，負責生產、質量、物料、倉儲、設備等。親歷企業生產TPS管理模式，主導公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發展成標準化、流程化于一體的企業；公司人際關系得到明顯的改善；公司創意和全員改善人均達到20條/年（有效改善）；將生產效率由35%提升到80%；節約生產空間5000平方米，生產成本下降10-20%；公司年產值超過10個億；

丁老師致力于發展適合國內現狀的精益生產方式。他堅信精益生產方式是全人類的智慧財產，必須為加速企業的發展做出應有貢獻。而企業選擇精益生產，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業要促進社會發展的社會責任。

丁老師發展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統化的方法實踐于項目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項目管理機制確保項目的成功。個人風格強調執行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實踐”及“系統思考，重點突破”之行為習慣。

丁老師在全國范圍內曾指導超過二十家以上企業及工廠實施精益生產，主要包括電子、機械、汽車零部件及大型設備裝配等行業。服務期間客戶給予“活力，積極，過程與結果并重”等良好評價。他擅長于工業工程、3P生產準備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標準作業、TPM全面生產保養，等系統的導入及變革的實施。

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