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課程簡介

SPC（statistical process control）統(tǒng)計過程控制，使用諸如控制圖、直方圖等統(tǒng)計技朮來分析生產(chǎn)過程并識別異常改進機會，從而提高過程能力的方法。實際上SPC工具只能揭示生產(chǎn)過程存在變異，還需要結(jié)合其他QC手法進行工程解析，才能真正找到異常根源，采取有效對策，避免企業(yè)內(nèi)部各項浪費、減少產(chǎn)品變異。

課程對象

1.研發(fā)項目負責人，設計開發(fā)、工藝準備、生產(chǎn)制造的技術人員；2.質(zhì)量管理人員3. 產(chǎn)品經(jīng)理，負責市場調(diào)研、產(chǎn)品策劃和售后服務的人員。

課程綱要

一、SPC基本概念

------ 概率學基礎

------ 標準方差理解

------ 樣本概念

------ 直方圖、正態(tài)分布圖認識

二、過程能力（CP CPK PP PPK）

------直方圖與過程能力

------ 過程能力計算于評價

------ 通過直方圖發(fā)現(xiàn)過程能力改進計劃

------- 理解Z值的意義以及估算過程不良率的方法

三、計量型控制圖

均值極差圖X-bar－R

------ 收集數(shù)據(jù)

------ 計算控制限

------ 控制圖的解析

------ X-bar－R控制圖的應用指引

------其他計量型控制圖的應用

四、計數(shù)型控制圖

------ 不合格品率P圖

------ 不合格品數(shù)nP

------ 不合格數(shù)C圖

------ 單位不合格數(shù)U圖

五、QC七大手法組合應用

------ 魚骨圖，運用發(fā)散思維模型研究異常真因

------ 層別法，運用分類思維模型的理解生產(chǎn)狀態(tài)

------ 柏拉圖，運用二八法則的解決選擇困難癥

------ 檢查表，運用慎密思維模型合理設計數(shù)據(jù)采集方式

------ 散布圖，采用實驗方法探索物質(zhì)奧秘的方法

六、品質(zhì)數(shù)據(jù)采集及應用

------樣本數(shù)據(jù)的選擇及收集方法

------產(chǎn)品批量穩(wěn)定周期評定

------異常數(shù)據(jù)處理方法

------小批量多品種生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)處理方法

------過程確認及過程控制應用

七、MINITAB軟件應用示范

------MINITAB軟件認識

------數(shù)據(jù)輸入示范

------圖形選擇設置示范

------分析圖表導出示范

八、品質(zhì)改善案例題分析

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產(chǎn)咨詢師

中科院特聘企業(yè)導師

工作經(jīng)歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術公司生產(chǎn)經(jīng)理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經(jīng)理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長領域：

精益生產(chǎn)咨詢：

通過推行現(xiàn)場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。

現(xiàn)場管理咨詢：

獨創(chuàng)“精益-5S”咨詢產(chǎn)品， 以傳統(tǒng)的 5S 管理為基礎，融入了積極心態(tài)訓練活動，根據(jù)企業(yè)特點逐步導入精益生產(chǎn)管理模式，在工廠內(nèi)全面實施定置化、目視化管理，實現(xiàn) 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型。

技術工具培訓：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術管理、技術創(chuàng)新的系列工具培訓課程，涉及生產(chǎn)精益改善、設備效率提升及質(zhì)量分析等關聯(lián)領域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現(xiàn)場

?金龍客車汽車空調(diào)車間（上市企業(yè)，空調(diào)系統(tǒng)總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產(chǎn)）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現(xiàn)場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產(chǎn)工廠及面料廠開展系統(tǒng)輔導，塑造服裝生產(chǎn)企業(yè)的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規(guī)劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質(zhì)退貨率降低到 1000PPM 以內(nèi)。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產(chǎn)單元樣板，員工生產(chǎn)效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產(chǎn)品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協(xié)調(diào)問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質(zhì)量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發(fā)動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調(diào)動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，累計超過 300 場次的品質(zhì)管理專業(yè)課程，現(xiàn)場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統(tǒng)（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統(tǒng)（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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