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課程背景：

在現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營當(dāng)中，主要關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)運(yùn)營中的重要性。生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作。這個(gè)部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時(shí)與公司各個(gè)部門進(jìn)行交錯(cuò)性的互動(dòng)，影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運(yùn)作。PMC的運(yùn)作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗。此外，還可能包括一些企業(yè)在日常運(yùn)營中遇到的典型問題，例如生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，導(dǎo)致營銷人員無法給客戶交代，甚至可能引發(fā)違約賠償?shù)葐栴}。

這些問題都源于PMC的工作，因此，PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解并掌握物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制等方面的知識(shí)?？偟膩碚f，這門課程旨在幫助學(xué)員深入理解PMC在企業(yè)運(yùn)營中的核心作用，以及如何通過有效的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制來優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營，提高企業(yè)盈利能力。

課程收益：

提升生產(chǎn)效率：通過掌握生產(chǎn)計(jì)劃制定和物料控制的核心知識(shí)，能夠更合理地安排生產(chǎn)活動(dòng)，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

降低成本：通過精確預(yù)測(cè)物料需求，優(yōu)化庫存管理，以及精細(xì)的物料采購策略，企業(yè)可以降低庫存成本和采購成本，進(jìn)而降低整體運(yùn)營成本。

增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，確保產(chǎn)品按時(shí)交付，有助于提升客戶滿意度，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

提高決策能力：通過案例分析和理論學(xué)習(xí)有助于學(xué)員提升解決實(shí)際問題的能力，幫助學(xué)員在面對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境時(shí)能夠做出更明智的決策。

促進(jìn)跨部門協(xié)作：了解PMC與生產(chǎn)、銷售、采購等部門之間的緊密聯(lián)系，有助于促進(jìn)跨部門之間的協(xié)作和溝通，形成更加高效的企業(yè)運(yùn)營體系。

培養(yǎng)系統(tǒng)思維：課程強(qiáng)調(diào)整體性和系統(tǒng)性，培養(yǎng)學(xué)員從全局角度思考問題的能力，使他們能夠更好地理解和應(yīng)對(duì)企業(yè)運(yùn)營中的復(fù)雜問題。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)副總+經(jīng)理+主管、采購經(jīng)理+主管、銷售經(jīng)理+主管、倉儲(chǔ)經(jīng)理+主管、PMC經(jīng)理+主管+計(jì)劃+調(diào)度員、工程技術(shù)主管等管理人員

課程方式：

理論講解+案例練習(xí)+討論

課程大綱：

第一講：認(rèn)識(shí)PMC與生產(chǎn)計(jì)劃管理（快速交貨的生產(chǎn)計(jì)劃管控）

一、生產(chǎn)計(jì)劃管理——工廠常見的問題

1. 交貨計(jì)劃未達(dá)成

2. 庫存量大

3. 生產(chǎn)銜接不順暢

4. 加班無法控制

5. 生產(chǎn)混亂，品質(zhì)失控返工多等等

工具：供應(yīng)鏈SCOR模型（供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型）

PMC管理的重要性：確保準(zhǔn)確的計(jì)劃信息，使公司資金流、實(shí)物流最大化利用

——供應(yīng)鏈改善整體思路（PMC管理提升是核心）

二、PMC的核心架構(gòu)

——競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)

1. 四個(gè)中心：訂單中心、計(jì)劃中心、物料中心、出貨中心

2. 兩種控制：效率控制、成本控制

3. 三個(gè)工作手段：數(shù)量、進(jìn)度、補(bǔ)差

三、PMC的運(yùn)作流程

1. 計(jì)劃管控

2. PMC的體系流程

——采購程序→不合格品處理程序→試產(chǎn)流程

四、PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)

1. PMC主要工作職責(zé)：以準(zhǔn)時(shí)交付的生產(chǎn)計(jì)劃|控制、出貨協(xié)調(diào)、物料跟進(jìn)|控制

2. 計(jì)劃員（PC員）工作職能：平衡產(chǎn)能的交期評(píng)審，制定生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)度，督促物料及異常協(xié)調(diào)

3. 物控員（MC員）工作職能：核算MRP，需求計(jì)劃|申購|進(jìn)度|異常協(xié)調(diào)，損耗|超領(lǐng)|呆滯控制和處理；

4. PMC職業(yè)素質(zhì)

1）責(zé)任心強(qiáng)（數(shù)據(jù)、時(shí)間、成本）

2）品質(zhì)觀念強(qiáng)（統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)見性、溝通能力、反應(yīng)靈敏）

五、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

1. 生產(chǎn)能力

2. 產(chǎn)能分析

3. 決定產(chǎn)能六大因素

——決定計(jì)劃產(chǎn)量（以工時(shí)計(jì)算）、決定有效（可用）的產(chǎn)量

4. 生產(chǎn)負(fù)荷分析

1）人力負(fù)荷

2）機(jī)器負(fù)荷

3）時(shí)間負(fù)荷

六、生產(chǎn)計(jì)劃制定

1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定考慮因素

2. 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則

1）先到先做（最常用）

2）加工時(shí)間最短

3）交期寬裕最小

4）后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng)

5）后續(xù)作業(yè)數(shù)最多

3. 生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)

4. 插單、加單處理和應(yīng)變六個(gè)方法

5. 緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)

1）制定緊急訂單處理規(guī)定和原則

2）確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則

3）預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需

4）采用分批交貨方式

5）利用半成品、成品替代或改制

6）檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單

七、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)

1. 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

工具：交貨計(jì)劃進(jìn)度表，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表，物料齊套表，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（合理利用各類報(bào)表及各類工具）

2. 生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式：事前、事中、事后

3. 生產(chǎn)控制四方面：計(jì)劃合理性、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、異常處理

4. 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

1）訂單內(nèi)容變更或交期提前：分析負(fù)荷，調(diào)整計(jì)劃，協(xié)調(diào)各部門

2）生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行：協(xié)調(diào)追趕計(jì)劃

3）機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)：交貨交期評(píng)估，恢復(fù)及提高效率|進(jìn)度

4）生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上：物料齊套管理

5）品質(zhì)出現(xiàn)異常：五五分析法

6）技術(shù)上出現(xiàn)問題

7）人員不足或操作不熟練

8）人員配合出現(xiàn)問題

5. 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

第二講：物料計(jì)劃管理（快速交貨的物料計(jì)劃管控）

一、物料計(jì)劃管理

1. 庫存計(jì)劃方法

2. MRP計(jì)劃方法

討論：計(jì)劃如何解決銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的問題

3. 庫存計(jì)劃方法的應(yīng)用

1）制造策略（ITEM化）

2）計(jì)劃改進(jìn)

3）采購技術(shù)

4）供應(yīng)商管理策略

二、物控工作技巧

1. 物料控制的精髓是“三不”

1）不斷料（待料）

2）不呆料（滯料）

3）不囤料（積料）

2. 制造企業(yè)八大浪費(fèi)

3. 物控的良好運(yùn)作應(yīng)具備的5R原則

4. 物控主要工作內(nèi)容

1）存量控制的基準(zhǔn)：ABC管理法

2）物料發(fā)放管制

——物料超領(lǐng)、短缺處理

——呆料的形成、防范及處理

3）物料跟進(jìn)與進(jìn)料控制

討論：如何跟蹤物料到位

六大真因：計(jì)劃、采購、品質(zhì)、工程、物控、貨倉

三、PMC管理八大工具

1. 建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷

2. 建立實(shí)際產(chǎn)出負(fù)荷分析

3. 物料齊套管理

4. 生產(chǎn)計(jì)劃表和各關(guān)聯(lián)表單的建立

5. 生產(chǎn)過程控制--過程數(shù)據(jù)管理

6. 建立計(jì)劃交付的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范

7. 設(shè)立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)的各項(xiàng)制度與流程規(guī)范

8. 交期延誤原因分析

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與討論：貴公司物料控制中存在的主要問題？

第三講：物料齊套控制（快速交貨的物料計(jì)劃管控）

一、生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)注點(diǎn)

1. 訂單齊套

2. 裝配（工單）齊套

二、企業(yè)對(duì)齊套控制的索求

訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過濾→工序物料跟催

三、齊套控制的方法探究

1. 清單報(bào)表法→統(tǒng)計(jì)法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法

案例解析：某企業(yè)的成功實(shí)踐

2. 建立齊套管理能力與KPI的關(guān)聯(lián)

案例：三星計(jì)劃管控模式

第四講：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理（快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)銷售的協(xié)調(diào)管理）

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的目的：組織規(guī)劃協(xié)調(diào)，低成本高效的服務(wù)客戶需求

一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的模式

——訂單生產(chǎn)+計(jì)劃生產(chǎn)+CTO生產(chǎn)+多樣化與大量化生產(chǎn)

二、生產(chǎn)的模式

——需求預(yù)測(cè)計(jì)劃型+訂單生產(chǎn)型+單品項(xiàng)目型

三、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的方法

1. 核心管理維度：需求管理-交付數(shù)據(jù)-產(chǎn)銷管理-物料策略

2. 銷售會(huì)議核心：需求預(yù)測(cè)-客戶需求-產(chǎn)銷決議-風(fēng)險(xiǎn)因素-關(guān)鍵執(zhí)行

3. 產(chǎn)銷指標(biāo)：交付指標(biāo)+庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)等

案例解析：供應(yīng)鏈PMC及數(shù)字化管理變革

1）項(xiàng)目需求及推進(jìn)

2）供應(yīng)鏈PMC優(yōu)化交付管理關(guān)鍵點(diǎn)

3）供應(yīng)鏈銷售預(yù)測(cè)優(yōu)化管理關(guān)鍵點(diǎn)

4）供應(yīng)鏈運(yùn)營管理關(guān)鍵點(diǎn)

5）數(shù)字化系統(tǒng)固化

6）供應(yīng)鏈交付改善實(shí)施計(jì)劃

課后總結(jié)：

1）內(nèi)容的回顧與總結(jié)

2）學(xué)員提問與互動(dòng)答疑環(huán)節(jié)

3）課后行動(dòng)學(xué)習(xí)說明

吳老師

吳正偉老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

獲國家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）

曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營革新事務(wù)局局長(zhǎng)

曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營負(fù)責(zé)人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人

生產(chǎn)管理項(xiàng)目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100個(gè)項(xiàng)目落地

多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計(jì)200+場(chǎng)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修，結(jié)合國內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

——任職東莞三星電機(jī)公司期間——

經(jīng)營革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；

成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。

變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長(zhǎng)等各級(jí)管理者，針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問題；

成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng)，開發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等），開展100+場(chǎng)的培訓(xùn)，

全方面提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。

——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——

生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對(duì)節(jié)點(diǎn)和線的能力均衡性改善和調(diào)配；

成果：實(shí)現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開拓項(xiàng)目和客戶開發(fā)，并通過供應(yīng)鏈運(yùn)營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度；

成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿足客戶的品質(zhì)要求，對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；

成果：實(shí)現(xiàn)無人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求

部分授課案例：

序號(hào)企業(yè)課題期數(shù)

1重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理及效率提升》、36

2南山鋁業(yè)控股集團(tuán)公司《降本增效》24

3福耀玻璃有限公司《五星班組管理》24

4東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》12

5深圳佳士科技有限公司《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》12

6馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司《精益生產(chǎn)管理》12

7佛山法恩莎有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理》10

8惠州比亞迪有限公司《設(shè)備效率管理》6

9億和集團(tuán)公司《VSM價(jià)值流》12

10安徽格力電工公司《設(shè)備效率管理》6

11惠州中京電子公司《設(shè)備效率管理》6

12中航集團(tuán)公司《班組長(zhǎng)能力》4

13眾生藥業(yè)公司《物流改善與成本管理》4

部分項(xiàng)目案例：

公司名稱行業(yè)/產(chǎn)品項(xiàng)目的主要內(nèi)容改善效果

惠州比亞迪有限公司電池材料等PD1車間效率提升提升36%，年節(jié)省346萬

PD2車間效率提升提升32%，年節(jié)省560萬

三車間效率提升提升35%，年節(jié)省213萬

東莞三星電機(jī)有限公司POWER事業(yè)部SMT設(shè)備綜合利用率提升和人均小時(shí)產(chǎn)出提升SMT設(shè)備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬

產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升提升53%，年節(jié)省1347萬

制造周期MCT時(shí)間縮短和在制品減少時(shí)間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬

福耀玻璃有限公司汽車玻璃設(shè)備效率提升效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升35%，年節(jié)省520萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省455萬

備件成本減少降低72%

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，共年節(jié)省1540萬

馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升35%

設(shè)備故障率減少60%，年節(jié)省355萬

備件成本減少降低30%，年節(jié)省150萬

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，年節(jié)省540萬

佛山法恩莎有限公司衛(wèi)浴產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升30%，年節(jié)省420萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省255萬

產(chǎn)品成本減少降低15%，年節(jié)省3000萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省680萬

重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司燃?xì)獗懋a(chǎn)品沖壓換模時(shí)間改善效率提升40%

設(shè)備效率提升效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升45%，年節(jié)省320萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省220萬

消耗品成本減少降低30%，年節(jié)省100萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省580萬

華潤三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升33%

設(shè)備故障率減少65%，減少上班時(shí)間

備件成本減少降低35%

品質(zhì)失敗成本降低降低32%，年節(jié)省840萬

東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司電腦工控機(jī)/服務(wù)器生產(chǎn)效率提升效率提升35%

SMED換型時(shí)間減少30%

庫存周轉(zhuǎn)率提升30%

深圳佳士科技有限公司焊機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升效率提升32%

SMED換型時(shí)間減少35%

庫存周轉(zhuǎn)率提升36%

南山鋁業(yè)集團(tuán)電力煤炭節(jié)約改善每年節(jié)約2000多萬

點(diǎn)解鋁電力節(jié)約每年節(jié)約600多萬

電池鋁箔產(chǎn)品不良改善不良減低30%

航空鋁成本降低改善產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：

《IE七大手法》

《精益生產(chǎn)管理》

《高級(jí)精益6S管理》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》

《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增》

《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》

《TWI班組長(zhǎng)管理》

《工業(yè)4.0智能制造之?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型》

授課風(fēng)格：

理論結(jié)合實(shí)踐：講授理論知識(shí)，傳授實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員在學(xué)習(xí)中融會(huì)貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結(jié)合：既有全局全方位的知識(shí)，聚焦到各知識(shí)點(diǎn)，避免知識(shí)孤島

實(shí)操與理論結(jié)合：學(xué)員通過課堂的練習(xí)，講師的講解，加深對(duì)知識(shí)的理解

授課現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：可以按學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)疑問開展針對(duì)性的咨詢輔導(dǎo)及問題解決幫助

部分服務(wù)過的客戶：

福耀玻璃、比亞迪、美的集團(tuán)、格力空調(diào)、華潤三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機(jī)、馬應(yīng)龍集團(tuán)、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業(yè)、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢(mèng)天門業(yè)、金豐機(jī)械、震裕科技、純釣、柏信體育用品、彩煌集團(tuán)、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進(jìn)、愛思爾、華潤三九、中國航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業(yè)、重慶山城燃?xì)獾?/p>

部分客戶評(píng)價(jià)：

吳老師的課程應(yīng)用了大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)瓶頸設(shè)備效率改善、讓我們的整體生產(chǎn)效率提高30%，之前我們經(jīng)常加班很晚，現(xiàn)在一般不加班就能完成生產(chǎn)任務(wù)；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統(tǒng)性解決現(xiàn)場(chǎng)問題的方法。

——武漢馬應(yīng)龍藥業(yè)有限公司田主任

吳正偉老師親自輔導(dǎo)PD1車間整體物流改善，解決制約，讓產(chǎn)品快遞流動(dòng)，降低在制品和減少運(yùn)輸工具車40多臺(tái)，減少人力20%，解決我們長(zhǎng)期以來周期長(zhǎng)交貨困難的局面

——惠州比亞迪有限公司劉組長(zhǎng)

吳正偉老師給我們培訓(xùn)了精益生產(chǎn)、設(shè)備TPM等精美課程，親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)習(xí)工作改善，在一周很短的時(shí)間內(nèi)能看到學(xué)員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學(xué)習(xí)到了一種新的精益現(xiàn)場(chǎng)管理境界，培訓(xùn)模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

——深圳彩煌集團(tuán)有限公司馬經(jīng)理

吳老師的授課很專業(yè)，他的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)對(duì)我們的生產(chǎn)管理工作，尤其是庫存管理這個(gè)板塊，在專業(yè)上提供了一種全新的角度，讓我們可以優(yōu)化自身的庫存管理制度，對(duì)我們的企業(yè)有很大幫助。

——杰拓通訊公司 邢經(jīng)理

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