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【課程背景】

經(jīng)過(guò)對(duì)近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無(wú)法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問(wèn)題點(diǎn)，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)水平較弱。

比如目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時(shí)產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控。

而在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，則普遍采用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及衍生的指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)管控則解決了這些問(wèn)題，同時(shí)采用這些指標(biāo)可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，大幅提高了生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備甚至人事等各部門(mén)的協(xié)作性，從而降低了企業(yè)的綜合成本。

本課程重點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)端指標(biāo)的應(yīng)用講解，以驅(qū)動(dòng)企業(yè)的持續(xù)改善。

【課程收益】

了解指標(biāo)的概念并能夠進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定及分解

學(xué)會(huì)運(yùn)營(yíng)端的相關(guān)指標(biāo)

能夠運(yùn)用這些指標(biāo)識(shí)別問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改善

了解基礎(chǔ)的質(zhì)量知識(shí)以減少新品開(kāi)發(fā)的問(wèn)題點(diǎn)

初步理解價(jià)值流的優(yōu)化方式

初步理解流程優(yōu)化的邏輯

初步理解產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)鍵要求

【課程特色】

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重，循序漸進(jìn)，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢(xún)邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問(wèn)題，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。

【課程對(duì)象】

企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門(mén)關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？

2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

豐田的硬實(shí)力

豐田的軟實(shí)力

第二單元：經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與指標(biāo)

1.思考：我們現(xiàn)在用哪些指標(biāo)衡量效率，這些指標(biāo)有哪些缺陷？

2.指標(biāo)的定義

3.公司層級(jí)的核心指標(biāo)

銷(xiāo)售端

技術(shù)端

運(yùn)營(yíng)端QCDS（質(zhì)量、成本、交付、安全）

4.經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的選擇與應(yīng)用

企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向是什么？

基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

基于現(xiàn)狀經(jīng)營(yíng)能力確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的量化與分解

第三單元：現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)講解

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔

3.生產(chǎn)節(jié)拍與客戶(hù)節(jié)拍

4.生產(chǎn)周期

5.現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)

人力生產(chǎn)效率

人員利用率

人員作業(yè)能率

人員稼動(dòng)率

良品率（PFY,FTY與RTY）

產(chǎn)線/設(shè)備開(kāi)機(jī)率

設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率

平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）

平均轉(zhuǎn)換時(shí)間

設(shè)備綜合效率

訂單準(zhǔn)時(shí)完成率

線平衡率

在庫(kù)周轉(zhuǎn)率（ITO）

庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

庫(kù)存呆滯率

6.關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)

數(shù)據(jù)的采集方式

可視化的數(shù)據(jù)

用數(shù)據(jù)暴露問(wèn)題

7.建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)

例會(huì)制度

獎(jiǎng)懲條款的制定：經(jīng)濟(jì)與晉升

自我驅(qū)動(dòng)制度

第四單元：價(jià)值流

1.什么是價(jià)值流

價(jià)值流的定義

價(jià)值流圖的層次

價(jià)值流圖的組成和作用

2.價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

浪費(fèi)與增值

識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

3.繪制價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介

選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

4.價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖

如何使價(jià)值流精益

未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃

5.制定并實(shí)施價(jià)值流改善計(jì)劃

價(jià)值流改善要點(diǎn)

價(jià)值流改善計(jì)劃

價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表

第五單元 部分基礎(chǔ)質(zhì)量知識(shí)

1.定義

質(zhì)量的定義

APQP的定義與目的

2.APQP簡(jiǎn)述

APQP五個(gè)階段

APQP要素簡(jiǎn)述

APQP與防錯(cuò)

過(guò)程分析

潛在失效模式與后果分析

第六單元 流程優(yōu)化

1.管理流程圖

管理流程圖的結(jié)構(gòu)

管理流程圖的圖標(biāo)

管理流程圖的輸入與輸出

流程職責(zé)劃分

2.管理流程的優(yōu)化-泳道圖

泳道圖的結(jié)構(gòu)

泳道圖的圖標(biāo)

優(yōu)化方式

3.小組練習(xí)：流程優(yōu)化

談?wù)摚捍蠊九c小公司的流程區(qū)別是什么

各小組繪制一個(gè)小企業(yè)的某個(gè)流程

流程優(yōu)化

第七單元 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與布置

1.基本知識(shí)

生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)

精益布置的核心思想

現(xiàn)場(chǎng)布置的設(shè)計(jì)原則

2.工廠布局設(shè)計(jì)流程

認(rèn)識(shí)流程

浪費(fèi)識(shí)別與數(shù)據(jù)收集

7種設(shè)計(jì)與布局評(píng)估

3.實(shí)施原則

制造部禁止討論的20個(gè)話題

物流部禁止討論的19個(gè)話題

精益布局流程

4.產(chǎn)線與工位布置

流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

作業(yè)工位的設(shè)計(jì)理念

附表：

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)收集表

工序·能力表

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

生產(chǎn)實(shí)績(jī)?nèi)請(qǐng)?bào)表

不良統(tǒng)計(jì)匯總表

設(shè)備稼動(dòng)率分析表

故障分析記錄表

快速轉(zhuǎn)換分析表

設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)表

訂單完成率分析表

生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

采購(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

每日生產(chǎn)實(shí)績(jī)趨勢(shì)

A3報(bào)告表

初始特殊特性清單

初始流程圖

潛在失效模式與后果分析表

檢查表

布局與物流設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)表

張老師

張勝老師

——精益管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

曾任：海信集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專(zhuān)家

曾任：英國(guó)某咨詢(xún)公司精益總監(jiān)（為美國(guó)美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)）

曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專(zhuān)業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理

中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢(xún)師、高級(jí)精益生產(chǎn)師

中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專(zhuān)家

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶

管理科學(xué)與工程博士（中國(guó)石油大學(xué)華東）

出版專(zhuān)著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢(xún)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營(yíng)、國(guó)企及外資企業(yè)提供過(guò)專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車(chē)零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車(chē)、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。

張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤(rùn)及綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營(yíng)整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤(rùn)提升至改善前的3倍。

服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門(mén)，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車(chē)間人力效率提升17%。

服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車(chē)間），庫(kù)存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。

4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫(kù)存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹(shù)立了標(biāo)桿。

服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】

精益生產(chǎn)/管理類(lèi)培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評(píng)率超過(guò)95%。

經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢(xún)項(xiàng)目或建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國(guó)有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類(lèi)培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿(mǎn)意度超過(guò)97%。

為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶(hù)解決了大量一線實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【授課風(fēng)格】

深度融合理論與實(shí)踐：理論與實(shí)踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢(xún)邏輯；能夠綜合企業(yè)實(shí)際情況快速識(shí)別問(wèn)題，找出根本原因，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對(duì)策。

倡導(dǎo)參與式學(xué)習(xí)環(huán)境：在課堂上，通過(guò)設(shè)計(jì)互動(dòng)式討論、小組合作項(xiàng)目和模擬演練，營(yíng)造一個(gè)充滿(mǎn)活力和協(xié)作的學(xué)習(xí)環(huán)境。活動(dòng)不僅促進(jìn)了知識(shí)的交流和共享，也幫助學(xué)員在實(shí)踐中深化對(duì)精益方法的掌握。

定制化的教學(xué)內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)學(xué)員的具體需求和背景，定制化教學(xué)內(nèi)容。精準(zhǔn)解決學(xué)員的痛點(diǎn)，提供針對(duì)性的解決方案。課堂上通過(guò)與學(xué)員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標(biāo)，結(jié)合老師的教學(xué)方法和案例分析，確保學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識(shí)有效地應(yīng)用到實(shí)際工作中。

【主講課程】

精益管理類(lèi)（面向中高層管理序列）

《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）

《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》（多期返聘）

《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）

《改善周：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運(yùn)營(yíng)管理》

《精益的14項(xiàng)基本原則》

《精益改善課題的選擇與實(shí)施》

《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》

《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》

《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產(chǎn)/管理類(lèi)（面向基層、工程師序列）

《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）

《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）

《班組長(zhǎng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）

《班組長(zhǎng)提升系列：班組管理》

《精益運(yùn)營(yíng)管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》

《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》

《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》

《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》

《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》

《班組長(zhǎng)培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》

《班組長(zhǎng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》

工具與技術(shù)類(lèi)（面向中基層、工程師序列）：

《研討類(lèi)課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）

《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》

《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》

《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問(wèn)題解決》

《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》

【服務(wù)客戶(hù)】

上市公司：美國(guó)美泰集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（3期返聘）、中遠(yuǎn)海運(yùn)集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（2期）、正泰集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）、招商工業(yè)集團(tuán)（世界500強(qiáng)下屬集團(tuán)公司）、青島華通集團(tuán)(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車(chē)配件有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來(lái)得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、青島造船廠、港資全利集團(tuán)、港資美爾敦有限公司、臺(tái)資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術(shù)有限公司、金立機(jī)械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司（2期）、臺(tái)資榮興五金機(jī)械有限公司（2期）、寶捷機(jī)械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動(dòng)車(chē)、光明園迪等。

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

內(nèi)容實(shí)用，課程接地氣且邏輯強(qiáng)是張老師課程的特點(diǎn)，幽默風(fēng)趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復(fù)盤(pán)的時(shí)候，全部都能有所感知和收獲，原來(lái)這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習(xí)以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來(lái)，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿(mǎn)滿(mǎn)！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動(dòng)，聚焦實(shí)戰(zhàn)，其中價(jià)值流分析這個(gè)課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽(tīng)了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強(qiáng)，不到一周時(shí)間摸清團(tuán)隊(duì)狀況，對(duì)于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團(tuán) 賈經(jīng)理

在張老師的講授下，我們通過(guò)精益生產(chǎn)課程體會(huì)經(jīng)營(yíng)一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預(yù)算、財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、溝通及領(lǐng)導(dǎo)力，模擬試錯(cuò)、團(tuán)隊(duì)熔煉、知識(shí)學(xué)習(xí)及事業(yè)開(kāi)拓，太棒了！配合張老師的風(fēng)趣幽默，迅速抓住學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團(tuán) 王總監(jiān)

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