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課程背景：

在當今快速變化的經(jīng)濟和技術(shù)環(huán)境下，企業(yè)面臨前所未有的競爭壓力與轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。學(xué)習(xí)價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）不僅是精益生產(chǎn)的核心工具，更是企業(yè)適應(yīng)數(shù)字化、全球化、個性化需求的關(guān)鍵能力。以下是學(xué)習(xí)VSM的六大社會背景驅(qū)動因素：

全球供應(yīng)鏈波動，企業(yè)亟需提升流程韌性，

數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速，但多數(shù)企業(yè)“用高科技固化低效流程”

客戶需求個性化，傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式失效

ESG（環(huán)境、社會、治理）壓力，企業(yè)需減少資源浪費

勞動力成本上升，企業(yè)必須提升人效

工業(yè)4.0與智能制造的落地需要流程基礎(chǔ)

基于此，本課程深度剖析價值流圖（VSM）原理與應(yīng)用，提供系統(tǒng)化工具與可落地路徑，助力企業(yè)精準識別流程瓶頸與浪費，優(yōu)化資源配置，構(gòu)建高效、靈活且可持續(xù)的價值流體系，以敏捷響應(yīng)市場變化、降本增效，并夯實智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅實基礎(chǔ)。

課程收益：

掌握價值流圖（VSM）繪制8步法，具備獨立繪制現(xiàn)狀圖與未來圖的能力

熟練運用關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集方法（如CT、TT、OEE），精準識別流程瓶頸與浪費點

掌握基于TAKT時間設(shè)計柔性產(chǎn)線及優(yōu)化信息/物流的方法，提升流程效率

學(xué)會應(yīng)用連續(xù)流、拉動系統(tǒng)等精益原則，制定具體可行的價值流改善計劃

具備將VSM作為核心工具，推動精益變革并為數(shù)字化落地奠定流程基礎(chǔ)的能力

課程對象：

總經(jīng)理、高管、生產(chǎn)管理人員、工程及技術(shù)管理人員、人力資源、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)管理計劃全員、其他部門主管級以上的人員

課程方式：課程講授60%，案例分析及小組研討30%，實操練習(xí)20%

課程風(fēng)格：

適合性：從實際出發(fā)，現(xiàn)地現(xiàn)物的發(fā)現(xiàn)問題，開拓思想，讓管理者先改變思維

實用性：學(xué)習(xí)工具，有方法，有推進模式

創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行分析、總結(jié)，開拓創(chuàng)新，激發(fā)學(xué)員想象力和創(chuàng)造力

課程大綱:

導(dǎo)入：精益生產(chǎn)概述

1. 精益生產(chǎn)簡介

2. 精益生產(chǎn)的5大原則

3. 價值的定義

4. 增值與非增值

5. 精益7大浪費簡介

6. 最大的浪費過量生產(chǎn)

7. 如何消除過量生產(chǎn)

8. 消減庫存和過量生產(chǎn)的主要方法（整流）

9. 認識浪費的方法

10. 常用的精益工具

第一講：認識價值流圖

導(dǎo)入：價值流圖的定義

一、價值流/價值流圖的6個作用

1. 可使單個的價值流形象化、可視化

2. 提供了一組工具來評審價值流（物流、信息流和過程流）

3. 可跨職能的參與和決策，更加關(guān)注于體系而不是職能上的思考

4. 有助于形象的理解存在什么浪費和來自于哪里

5. 為討論制造過程提供了一種共同的語言

6. 可以幫助在價值流層面和工廠層面創(chuàng)建開發(fā)改進目標和計劃

二、價值流圖的圖形結(jié)構(gòu)

三、價值流圖的構(gòu)成

1. 顧客信息

2. 加工信息

3. 供方信息

4. 產(chǎn)品控制信息

四、繪制價值流程圖的7個要點

1. 通常在巡視時收集信息

2. 先快速瀏覽門對門情況

3. 從發(fā)貨點和工作上游開始

4. 自己計算（回避系統(tǒng)里的數(shù)字）

5. 自己做整個流程

6. 用筆紙-整個路線

7. 拒絕電腦

五、價值流圖實施的4個階段

1. 確定產(chǎn)品族

2. 繪制目前狀態(tài)圖

3. 繪制將來狀態(tài)圖

4. 具體的改善計劃

六、繪制價值流程圖的8個步驟

1. 選擇一個價值流（產(chǎn)品族）

2. 組成一個小組

3. 理解客戶的需求

4. 繪制過程流

5. 繪制物料流

6. 繪制信息流

7. 計算產(chǎn)品總的生產(chǎn)周期TPCT

8. 具體的實施

案例講解：價值流現(xiàn)狀圖

七、繪制價值流圖的2項準備工作

1. 認識價值流圖基本符號

1）外部來源

2）電子信息流

3）庫存超市

4）庫存

5）卡車發(fā)貨

2. 收集所關(guān)注流程的有特性的數(shù)據(jù)

1）目前狀態(tài)圖

2）將來狀態(tài)圖

第二講：價值流分析——現(xiàn)狀圖

——如何現(xiàn)狀圖繪制

第一步：收集有特性的數(shù)據(jù)

1. 工藝流程及各工序節(jié)拍

2. 換型時間和次數(shù)

3. 生產(chǎn)時間利用率

4. 各產(chǎn)線之間的庫存數(shù)

第二步：確定生產(chǎn)節(jié)拍

1. 循環(huán)時間（CT）

2. 瓶頸節(jié)拍

3. takt（生產(chǎn)節(jié)拍）定義

4. TAKT生產(chǎn)節(jié)拍的確定

第三步：選擇產(chǎn)品族

1. 識別主要價值流

2. 分析產(chǎn)品族

3 分析確定有關(guān)過程的客戶總需求

4. 繪制過程流

5. 繪制庫存點及數(shù)量

6. 繪制原材料供應(yīng)信息

7. 繪制計劃控制信息流

8. 計算TPc/t與增值時間

9. 識別浪費和可改善的點，創(chuàng)建改善計劃

課堂練習(xí)：

1）各小組分析各自負責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程信息、創(chuàng)建數(shù)據(jù)盒

2）繪制工廠價值流現(xiàn)狀圖

——各組到現(xiàn)場實地收集各工序的必要數(shù)據(jù)（可超出數(shù)據(jù)盒的數(shù)據(jù)）

——收集、記錄現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題點

——各組現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)后繪制現(xiàn)狀價值流圖

3）各小組分享各組成果

第三講：價值流分析——將來流程狀態(tài)圖

一、將來流程狀態(tài)圖介紹

1. 將來流程狀態(tài)圖的作用

2. 圖析將來狀況圖的方法

1）由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始

2）第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝技術(shù)與工廠位置不變

3）將來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)

4）成為實施計劃的基礎(chǔ)：像一幅“藍圖”

3. 將來狀態(tài)圖的指導(dǎo)方針

4. 將來狀態(tài)圖的需考慮的主要問題

1）什么是節(jié)拍時間？

2）哪里你可以使用連續(xù)流動的生產(chǎn)方式？

3）你將在整個生產(chǎn)鏈的哪一點計劃生產(chǎn)？（通常是在末道工序）

4）如何平衡生產(chǎn)計劃來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？

5）在價值流中，哪些改進計劃是你在設(shè)計將來狀態(tài)圖時必須羅列出來的？

二、將來圖繪制8大要點

1. 明確使用節(jié)拍時間

2. 確認是否建立成品超市

3. 確認創(chuàng)建連續(xù)流動、持續(xù)流動在哪里適用

案例講解1：功能定位型生產(chǎn)方式和產(chǎn)品定位型生產(chǎn)方式

案例講解2：單元式生產(chǎn)

案例講解3：線平衡

4. 確認什么地方使用超市拉動系統(tǒng)來控制上游過程的生產(chǎn)

5. 識別生產(chǎn)排程點

6. 平衡混合產(chǎn)品（選擇均衡方式）

7. 確認什么工作量（批量）你將持續(xù)釋放并收回

8. 確定浪費（在流程中尋找），制定消除和減少浪費的計劃

課堂練習(xí)：各小組設(shè)計公司未來狀態(tài)價值流程并繪制、分享各組成果

【項目的實施與持續(xù)改進】（本部分可根據(jù)客戶需求定制具體詳細內(nèi)容）

1. 定期回顧評審項目進度

2. 創(chuàng)建標準作業(yè)

3. 創(chuàng)建可評價改善效果的績效指標KPI

4. 持續(xù)改進推行的一般步驟

5. 項目推行的模式

姜老師

姜鴻博老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

25年企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗

CCAA六西格瑪黑帶

高級質(zhì)量工程師（質(zhì)量改善）

QS9001體系審核員

中國自動化協(xié)會會員

曾任：中聯(lián)重科股份有限公司（中國企業(yè)500強） | 汽車起重機分公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：中聯(lián)農(nóng)業(yè)機械股份有限公司（國企） | 開封分公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：華晨汽車大連投資有限公司（國企） | 戰(zhàn)略規(guī)劃部部長/分公司總經(jīng)理

曾任：一汽光洋轉(zhuǎn)向裝置有限公司（中外合資） | 改善部部長

—→ 曾主導(dǎo)操盤多家企業(yè)/工廠精益與智能化生產(chǎn)項目：【一汽集團內(nèi)全面推行精益生產(chǎn)項目】、【閥殼產(chǎn)能提升改善、花冠轉(zhuǎn)向器殼體日本轉(zhuǎn)中國項目落地精益改善、中聯(lián)汽車起重機吊臂單件流生產(chǎn)變革精益項目】等，25年來累計為50多家企業(yè)降本超13億元；

—→ 曾開展各項活動培養(yǎng)200+精益生產(chǎn)人才：主導(dǎo)建立河南中聯(lián)交通精益講師培養(yǎng)體系，培養(yǎng)18名精益講師，同時為一汽光洋、大連興達、大連德邁仕等企業(yè)培養(yǎng)工藝和質(zhì)量改善工程師23名、其他精益改善人才150+人；

—→ 曾開展專業(yè)精益生產(chǎn)管理課程賦能10000+人：曾為中國一汽、捷太科特集團、江蘇國強集團公司等多家大型企業(yè)開展精益生產(chǎn)課程咨詢與培訓(xùn)，共累計授課200+場，授課學(xué)員近10000人，好評率超98%；

—→ 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝規(guī)劃、質(zhì)量管理與體系規(guī)劃、精益6SIGMA、精益生產(chǎn)、安全管理、生產(chǎn)運營、智能制造、管理成本降低、企業(yè)改善文化體系建設(shè)、生產(chǎn)效率提升、企業(yè)采購體系規(guī)劃……

姜老師擁有10年一汽和豐田合資零部件企業(yè)工作經(jīng)驗，10年+重型機械、智能農(nóng)機及智能專用車行業(yè)管理經(jīng)驗，熟悉日式精益生產(chǎn)理念與技法，并深刻踐行于企業(yè)生產(chǎn)中的制度、流程優(yōu)化、布局改善等方面，是一位“有技術(shù)、有謀略、有格局”的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

——【有技術(shù)】：技術(shù)研發(fā)促進精益生產(chǎn)落地與效能提升

①-負責(zé)河南中聯(lián)重科智能農(nóng)機公司的智能農(nóng)機技術(shù)研發(fā)，采用北斗導(dǎo)航系統(tǒng)，融合RTK定位、數(shù)據(jù)管控云平臺、人工智能等技術(shù)，陸續(xù)組織研發(fā)出多款智能農(nóng)機，涵蓋耕、種、管、收全過程，并確定公司戰(zhàn)略方向、中長期的新產(chǎn)品的規(guī)劃和可執(zhí)行方案的落地；

成果：帶領(lǐng)團隊扭虧為盈，實現(xiàn)業(yè)績在2年內(nèi)從7億元翻3倍到21億元，業(yè)務(wù)擴展至亞洲、歐洲、南美和非洲等全球70多個國家；

②-為彌補國內(nèi)大馬力拖拉機領(lǐng)域缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的真空，主導(dǎo)組織了240馬力拖拉機的研發(fā)，同時在小麥機和拖拉機產(chǎn)線開展了“傾聽產(chǎn)品的聲音”指令提升活動，發(fā)現(xiàn)多方面的問題點600多項，實現(xiàn)年度改善596項；

成果：生產(chǎn)線實現(xiàn)AGV式輸送，物流實施無人化配送，并在同年底實現(xiàn)東北市場年度銷售突破460臺；次年市場質(zhì)量問題得到50%的消減年度節(jié)約質(zhì)量損失資金363萬；在智能農(nóng)機領(lǐng)域，組織開發(fā)出無人駕駛“210馬力拖拉機”和“智能駕駛縱軸流小麥機”2款國內(nèi)農(nóng)機領(lǐng)域領(lǐng)先的智能化產(chǎn)品，實現(xiàn)市場銷售0的突破。

——【有謀略】：優(yōu)化精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動效能躍升與盈利突破

①-盈利增長：負責(zé)華晨集團大連萬順特種車輛有限公司TPS體系與精益生產(chǎn)體系建立，推進生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作，規(guī)劃消防車企業(yè)的一個流生產(chǎn)與臺位式生產(chǎn)工藝布局，完成新能源X30電動物流車的生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)計；

成果：完成萬順特種車收購工作并在短時間內(nèi)完成生產(chǎn)資質(zhì)的恢復(fù)，建立收購的公司從0-1管理團隊的管理制度體系；帶領(lǐng)公司2年盈利凈增長900萬，3年盈利超5600萬；

②-效率提升：主導(dǎo)一汽集團內(nèi)全面推行精益生產(chǎn)項目，負責(zé)生產(chǎn)線機加工藝的制定、設(shè)備選定，開展以降低采購成本提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心的精益生產(chǎn)改善；

成果：提高了可動率和直行率；促使3條鋁制品（閥殼、殼體）生產(chǎn)線的廢品率達到3PPM，年產(chǎn)能力由8.5萬臺提升為年產(chǎn)13.6萬臺；

③-資金節(jié)約：完成新疆缽施然智能農(nóng)機有限公司智能工廠智能制造的戰(zhàn)略規(guī)劃及可執(zhí)行方案的確定，負責(zé)智能農(nóng)機技術(shù)研發(fā)方向的確定，增強采棉機市場地位，加大大型聯(lián)合收獲機投入，以青儲機為輔，提高公司年度整體生產(chǎn)的均衡性；

成果：建立2日鎖定滾動計劃制度和日生產(chǎn)計劃調(diào)度會制度，在公司內(nèi)部建立了采購招標流程和制度，為公司年度節(jié)約采購資金達500萬元。

——【有格局】：開拓全球市場破局，戰(zhàn)略布局國際產(chǎn)業(yè)協(xié)同

①-在新疆缽施然智能農(nóng)機有限公司國內(nèi)銷售市場到瓶頸和突發(fā)挑戰(zhàn)時，及時開辟海外市場，實現(xiàn)了海外市場大批量銷售的突破。負責(zé)完成了烏魯木齊新產(chǎn)業(yè)園區(qū)的產(chǎn)品規(guī)劃與新工廠項目的實施；

成果：海外銷售額在上半年實現(xiàn)5個億的突破，并在下半年與烏茲別克斯坦簽訂了50臺4行打包機的銷售訂單；烏魯木齊新產(chǎn)業(yè)園區(qū)實現(xiàn)了從臺位式生產(chǎn)一步跨越到了智能制造式生產(chǎn)，另外建立零部件智能立體庫和無人化AGV配送體系，具備了工業(yè)4.0的管理水平；

②-負責(zé)華晨國際產(chǎn)業(yè)園的中長期戰(zhàn)略規(guī)劃與項目引進等相關(guān)工作，與德國、美國、瑞典、韓國、葡萄牙等外資企業(yè)完成專用車合資合作項目的洽談；

成果：與葡萄牙和美國2個公司完成合資項目的落地并建立機場擺渡車和環(huán)衛(wèi)車合資公司，同時與德國馬基路斯洽談了32米登高搶險消防車和100米舉高噴射消防車的技術(shù)引進，并簽署了合資合作協(xié)議。

主講課程：

《實戰(zhàn)精要——精益技法落地指南》

《流程透視——價值流圖（VSM）分析與應(yīng)用》

《管理基石——班組精益化標準管理體系》

《精準流動——準時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)構(gòu)建》

《質(zhì)量筑基——全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務(wù)》

《降本增效——生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費識別與改善之策》

《全面生產(chǎn)維護（TPM）——提升設(shè)備效率與全員參與的管理實踐》

授課風(fēng)格：

★ 態(tài)度親和：授課態(tài)度和藹可親，如春日暖陽溫暖每位學(xué)生。課堂充滿關(guān)懷與鼓勵，語言溫柔富有親和力，細致耐心不顯急躁

★ 耐心指導(dǎo)：遇學(xué)生困難時，總能耐心細致地給予指導(dǎo)。善用鼓勵話語幫助學(xué)生樹立信心，消除學(xué)習(xí)中的緊張與恐懼

★ 不吝贊美：學(xué)生取得進步時，及時給予真誠贊美。讓學(xué)生充分感受成功喜悅，激發(fā)學(xué)習(xí)動力與敞開心扉的意愿

★ 氛圍營造：營造輕松愉快的學(xué)習(xí)氛圍，學(xué)生更愿主動參與互動。顯著提升學(xué)習(xí)效果，促進良好師生關(guān)系建立

部分服務(wù)客戶：

一汽法雷奧汽車零部件有限公司、一汽轎車股份有限公司、大連德邁仕股份有限公司、一汽四環(huán)股份有限公司、江蘇國強實業(yè)有限公司、河南中聯(lián)交通產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、一汽客車股份有限公司、大連華晨客車有限公司、大連卡伊卡諾股份有限公司、大連興達掛車有限公司、大連羅斯羅卡汽車股份有限公司、大連寬大特種車輛有限公司、洺源科技（大連）有限公司……

部分客戶評價：

姜老師對精益生產(chǎn)的理論知識和實踐方法掌握得非常透徹，課程內(nèi)容系統(tǒng)且實用，案例讓我們能夠快速理解精益工具的應(yīng)用。尤其是價值流圖、5S管理和看板系統(tǒng)的講解，非常清晰易懂，有很強的指導(dǎo)意義。教學(xué)生動，通過討論，讓枯燥的理論變得有趣。還能結(jié)合我們的實際工作問題進行分析，做到了學(xué)以致用。案例接地氣，邏輯清晰，重點突出，從理念到工具層層遞進，重點突出。老師能用簡單的語言解釋復(fù)雜概念（比如JIT和均衡化生產(chǎn)），幫助我們建立了系統(tǒng)的精益思維框架。

——江蘇國強 總裁助理 李先生

老師對“7大浪費”的定義和分類講解得非常清晰，通過對比傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的差異，幫助我們快速理解浪費的本質(zhì)。尤其是“過量生產(chǎn)是萬惡之源”這一觀點，讓人印象深刻！案例生動，貼近實際。課程中設(shè)計了小組練習(xí)，并逐一點評并引導(dǎo)改進思路，這種學(xué)中做的方式讓我們真正掌握了識別浪費的方法。

一汽法雷奧 人力總監(jiān) 劉先生

老師對質(zhì)量管理體系的講解非常系統(tǒng)，從質(zhì)量策劃、控制到改進的閉環(huán)邏輯清晰，徹底改變了我們對質(zhì)量管理的傳統(tǒng)認知。課程重點教授了質(zhì)量工具的實際應(yīng)用，通過現(xiàn)場演練讓我們親手操作，課后我們立即用5Why分析法解決了一個長期存在的來料不良問題，效果立竿見影，案例豐富，貼近行業(yè).幫助我們打破“質(zhì)量只是質(zhì)檢部門的事”的舊觀念。培訓(xùn)后，公司內(nèi)部開始推行質(zhì)量改善提案制度。老師能根據(jù)學(xué)員的水平調(diào)整講解深度，對基礎(chǔ)較弱的同事會額外補充術(shù)語解釋，對管理層則側(cè)重質(zhì)量戰(zhàn)略與ROI分析。課后還提供了詳細的工具模板和閱讀資料，非常貼心！

——大連卡伊卡諾 總經(jīng)理 夏先生

老師對JIT的核心原則講解得非常透徹，讓我們深刻理解了JIT與傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別。課程教授了JIT工具的實際應(yīng)用，同時還特別是對“JIT實施前提條件”的強調(diào)，避免了我們對JIT的盲目套用。強調(diào)問題暴露文化，老師通過“水位與石頭”的比喻，讓我們理解為什么JIT需要全員參與持續(xù)改善。培訓(xùn)后，車間開始鼓勵員工主動報告異常，而不是湊合生產(chǎn)。老師耐心解答，并針對生產(chǎn)實際給出建議非常實用！

——大連德邁仕 總經(jīng)理 何先生

河南中聯(lián)實業(yè)事業(yè)股份

《班組精益化管理體系標準化》大連卡伊卡諾股份有限公司

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法》

大連華晨客車有限公司

《全面質(zhì)量管理（TQM）》大連德邁仕股份有限公司

《全面生產(chǎn)維護（TPM）》

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