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培訓(xùn)受眾:

產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量部門等部門相關(guān)人員

課程收益:

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系

了解如何在生產(chǎn)過程中量化測量系統(tǒng)的誤差，分析誤差的來源，并提升測量系統(tǒng)的能力

理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法

了解分析失效及失效原因的方法；建立正確的嚴(yán)重度、頻度、探測度評估準(zhǔn)則；學(xué)習(xí)FMEA的流程

明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)及之間的邏輯關(guān)系

了解PPAP的文件和提交要求

課程大綱:

第一模塊：APQP

APQP概述

•APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的

•APQP要完成的兩大任務(wù)：VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化

•國內(nèi)企業(yè)實(shí)施APQP的四大問題

•項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用

定義和確定項(xiàng)目

•定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出

•如何建立收集VOC的系統(tǒng)

•如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)

•實(shí)現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化：客戶需求的分層和QFD

•材料清單的建立

•過程流程圖的建立與分析

•質(zhì)量特性的分級標(biāo)準(zhǔn)

•案例分析

產(chǎn)品設(shè)計

•產(chǎn)品設(shè)計的實(shí)施過程、輸入及輸出

•設(shè)計優(yōu)化的方法

•設(shè)計的控制方法

•設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求

•量具和試驗(yàn)設(shè)備清單

•案例分析

過程開發(fā)

•過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出

•如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系

•特性矩陣圖

•過程指導(dǎo)書和控制計劃

•案例分析

產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

•產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出

•試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證

•案例分析

回饋評定和糾正措施

•回饋評定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出

•初期品的管理

•減少變差與持續(xù)改進(jìn)

•案例分析

第二模塊：PPAP

PPAP的適用性

PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)

PPAP的提交時機(jī)和通知要求

PPAP不需要提交的情況

PPAP的提交等級

PPAP的批準(zhǔn)

第三模塊：FMEA

FMEA概述

•FMEA的起源

•FMEA在五大核心工具中的作用

•為何要實(shí)施

FMEA基礎(chǔ)知識介紹

•DFMEA、PFMEA、/FM、EA、嚴(yán)重度、頻度、不易探測度、風(fēng)險順序數(shù)

•FMEA編制

•糾正措施實(shí)施負(fù)責(zé)人

•糾正措施實(shí)施效果確認(rèn)人

怎樣進(jìn)行

•確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)

•收集有關(guān)資料,掌握分析對象

•分析方法：如何保證FMEA的系統(tǒng)性

•風(fēng)險順序數(shù)定量評估

•推薦的嚴(yán)重度（S）評估準(zhǔn)則

•推薦的程度（S）評估準(zhǔn)則

•推薦的不易探測度（S）評估準(zhǔn)則

•確定糾正措施和預(yù)防措施

•驗(yàn)證措施的有效性---計算糾正后的

•文件/資料歸檔

怎樣進(jìn)行PFMEA

•過程流程圖

•失效模式的確定：Y=F(X)

•失效模式的原因清單

案例分析

第四模塊：SPC

為什么要控制過程

•檢驗(yàn)的缺陷

•過程控制的優(yōu)越性

•控制的三種層次

統(tǒng)計學(xué)初步

•統(tǒng)計學(xué)的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗(yàn)設(shè)計

•連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)

•總體和樣本

•統(tǒng)計的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差

•直方圖的概率和分布

•正態(tài)分布

•作為能力尺度的Z值

影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來

•過程的概念

•數(shù)據(jù)的分布與過程

•造成分布變化的原因—波動

•普通原因和特殊原因

連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

•數(shù)據(jù)的收集與合理分組

•控制圖原理

•控制界限的計算

•異常的判定準(zhǔn)則

•控制圖的兩個階段：分析用與控制用

•均值和極差控制圖

•均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

•中位數(shù)和極差控制圖

•單值移動極差控制圖

過程能力分析

•CP and CPK

•PP and PPK

•CPK and PPK

第五模塊：MSA

MSA概述

•測量系統(tǒng)分析的目的

•數(shù)據(jù)質(zhì)量對決策的影響

•測量系統(tǒng)規(guī)劃

連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA

•分辨率的確定

•測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估

•測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估

•測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估

•測量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評估

•測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估

•重復(fù)性再現(xiàn)性評估的短期模式

•重復(fù)性再現(xiàn)性評估的均值極差法

•重復(fù)性再現(xiàn)性評估的方差分析法

•利用MINITAB進(jìn)行MSA分析

•MSA分析的判定準(zhǔn)則

離散型數(shù)據(jù)的

•有明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)

•無明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)

高老師

高老師于2000年年初加入GE擔(dān)任專職黑帶( BB ），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，在工廠導(dǎo)入精益理念，獲得可觀的收益。 高老師輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

高老師擅長的課程：

6 Sigma系列課程

Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項(xiàng)目管理

DOE試驗(yàn)設(shè)計

QFD質(zhì)量功能展開

置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

高老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考、真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

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