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課程介紹：

本課程時長為1天；

二十一世紀，質量就是企業(yè)的生命，然而80%的產品質量是設計階段決定的；

2024年3月1日，APQP第三版以及 CP第一版正式發(fā)布，將正式取代APQP和控制計劃（第二版）參考手冊。隨著系統的發(fā)展，二者的脫溝更有利于和其它核心工具（如FMEA/MSA/SPC/PPAP)的有效關聯，及有助于更及時的更新。

APQP是幫助企業(yè)有效實施產品質量先期策劃的重要工具，在汽車行業(yè)是必須使用的，在非汽車行業(yè)，也同樣得到了廣泛的應用和推廣；

APQP是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用具體的實例，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過講解使學員能理解DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、SOP、DFA、DFM等工具，從而實現制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改

同時新版的APQP手冊加強了項目過程中的詳盡評審，納入過去的項目和問題中汲取的經驗教訓，以避免已知的風險因素；增加了項目矩陣、項目節(jié)點管理、零件追溯性......更加強調了采購管理（對應了VDA6.3 2023版審核要求），項目變更管理等的管理要求和檢查方法。

憑借三十多年實戰(zhàn)、上百位專家、上千家公司的培訓與輔導經驗累積，幫助企業(yè)和學員全面和系統化提升APQP應用能力，讓APQP從公司的“困擾”變成公司的“利劍”。

培訓對象：

企業(yè)董事長、總經理

項目、研發(fā)、工程、供應鏈、制造、質量管理部門總監(jiān)、經理、主管和工程師

質量體系內審員

項目管理人員

課程收益：

理解產品質量先期策劃的流程、方法；

清楚五大工具之間關系，會用APQP的方法策劃產品，并將策劃結果落實到控制計劃中；

掌握如何把APQP與實際的項目管理作業(yè)相結合

運用APQP規(guī)范企業(yè)產品先期策劃流程及要求，完善企業(yè)產品研發(fā)數據庫，預防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品開發(fā)進度，提升公司競爭力。

課程大綱：

第一模塊：APQP介紹

1.APQP介紹

2.APQP的作用

3.APQP的重要性

4.APQP的新版變化點

5.APQP的十一大原則

6.APQP的五個階段和里程碑

第二模塊：策劃和定義項目

1.新項目的6大輸入

2.本階段的時間階段

3.市場調研

4.新產品顧客和用戶要求的確定

5.產品初始方案設計

6.項目可行性評審

7.報價

8.項目啟動

9.成立項目組

10.以往類似產品經驗確定

11.項目計劃

12.項目管理目標的確定與分解

13.APQP目標

14.項目變更管理

15.項目風險管理

16.階段總結

17.階段放行

18.Workshop1:項目可行性分析

第三模塊：產品設計和開發(fā)

1.APQP本階段的輸出和時間節(jié)點

2.產品設計（含DFA、DFM、DFS等）

3.DFMEA分析

4.產品開發(fā)輸出

5.特殊特性清單確定

6.手工樣制作和驗證

7.B樣制作和驗證(如有)

8.硬模具制作和DVP

9.C樣承認和2D圖凍結

第四模塊：過程設計和開發(fā)

1.APQP本階段的輸出和時間節(jié)點

2.包裝設計

3.工藝路線策劃

4.生產場地確定

5.PFMEA

6.二級供應商定點

7.樣件CP

8.品質檢查基準

9.模具開發(fā)

10.新設備開發(fā)

11.新零件開發(fā)

12.工裝開發(fā)

13.檢具開發(fā)

14.作業(yè)指導書

15.人員培訓

16.MSA計劃

17.初始過程能力研究計劃

18.Workshop2:特殊特性策劃

第五模塊：產品和過程開發(fā)確認

1.APQP本階段的輸出和時間節(jié)點

2.D樣與PVP

3.爬坡計劃

4.依計劃進行小批量試產

5.限度樣確定

6.過程審核（P4-P7)

7.初始過程能力研究

8.測量系統分析

9.產能和爬坡階段目標達成分析

10.包裝評價（有新包裝方案時）

11.設備驗收

12.工裝開發(fā)和驗收（有新需求時）

13.新零件的PPAP

14.人員熟練度評價

15.項目完成總結

16.PSW提交

17.量產移交

第六模塊：反饋、評定和糾正措施

1.APQP本階段的輸出和時間節(jié)點

2.安全投產方案

3.安全投產管理

4.質量、效率數據持續(xù)統計

5.量產控制計劃落地

6.變化點管理

7.過程變差和浪費的減少

8.問題點改善

9.有效的經驗的利用

陳老師

12 年企業(yè)質量管理經驗

10 年+企業(yè)管理咨詢與培訓經驗

專業(yè)能力

曾任均豪精密工業(yè)(蘇州)有限公司，品保工程師，主要負責：產品質量控制、客戶投訴處理；

曾任虹光精密工業(yè)(蘇州)有限公司，SQA 課長；QS 課長，主要負責：供應商質量管理與現場異常問題的及時排除、質量管理體系的實施與改進；

曾任蘇州阿諾精密切削技術股份有限公司，質量經理，主要負責：全面負責公司的質量管理工作、質量體系的建立與維護、供應商質量管理與產品質量控制；

曾任某企業(yè)管理咨詢有限公司，咨詢研發(fā)部總監(jiān)/高級咨詢師；IATF&IRIS 產 品 總 監(jiān) ， 主 要 負 責 ： ISO9001 、 ISO14001 、ISO45001、IATF16949 、ISO/TS22163 標準體系課程開發(fā)，培訓及輔導、目標與績效考核管理專案、可視化管理專案(5S)、協助業(yè)務客戶拜訪，提供培訓或咨詢建議方案、20年工作經驗，前期一直在外資企業(yè)從事質量管理相關工作，歷任質量工程師、課長、質量經理等職務，具有豐富的質量管理實戰(zhàn)經驗。

近 8 年期間從事企業(yè)管理咨詢與培訓工作，為超過 200 家企業(yè)提供過咨詢與培訓服務，其中包括超過 30 家以上(世界/中國/行業(yè))500 強企業(yè)。

部分客戶：

長城汽車股份有限公司、精誠工科汽車系統有限公司(長城汽車)、蜂巢智能轉向科技河北有限公司（長城汽車）、薩瑪瑞汽車配件（鹽城）有限公司、川崎精密機械（蘇州）有限公司、蘇州恩斯克軸承有限公司、

江蘇雷利電機股份有限公司、李爾汽車系統（揚州）有限公司、聯鋼精密科技（中國）有限公司、科力美汽車動力電池有限公司、康思立達（上海）汽車科技有限公司、張家港迪克汽車化學品有限公司、鷹普（中國）有限公司、奧托立夫（江蘇）汽車安全零部件有限公司、江蘇涵潤汽車電子有限公司、南京泉峰汽車精密技術股份有限公司

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