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課程大綱：

第一天：班組長領(lǐng)導(dǎo)技能

一、班組長角色認知

1．制造業(yè)核心競爭力與一線班組的關(guān)系

2．五指模型、木桶原理、乘方原理

3．一線班組長的管理困惑分析

4．現(xiàn)代班組管理的目標和模式

5．正確的班組長心態(tài)---工作價值的認知

二、適合班組長的領(lǐng)導(dǎo)方式

1．你最喜愛的領(lǐng)導(dǎo)類型分析

2．適合班組長的有效領(lǐng)導(dǎo)方式

3．認識和修正自己的領(lǐng)導(dǎo)類型和風格

三、高效班組團隊的建設(shè)

1．工作小組和工作團隊的差異

2．有效團隊的構(gòu)成要素

3．有效團隊組建練習(xí)

4．如何有效管理班組中的“刺頭”？

四、班組長的溝通能力培養(yǎng)

1．溝通能力是成為杰出班組長的軟肋

2．有效與上司溝通技巧---獲得支持

3．有效與同事溝通技巧---獲得配合

4．有效與下屬溝通技巧---獲得服從

5．有效溝通互動練習(xí)

五、班組長的激勵力

1．針對一線工人的激勵特點

2．有效激勵的基本形式和運用

3．有效激勵互動練習(xí)

六、班組長培養(yǎng)下屬的能力

1．為什么班組績效得不到提升？

2．班組成員的操作技能訓(xùn)練OJT和一點課

3．班組成員思考和解決問題的腦力訓(xùn)練

第二天：班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理技能

一、班組長的必備生產(chǎn)現(xiàn)場管理意識和技能

質(zhì)量意識、成本意識、改善意識、創(chuàng)新意識、團隊意識、安全意識、環(huán)保意識

二、質(zhì)量意識和控制技能

1．案例分析---十萬分之一的質(zhì)量標準夠嗎？

2．品質(zhì)的保證---標準化作業(yè)的實施

3．正確評價工序能力---CPK含義和計算

4．工序質(zhì)量的管理---SPC控制圖的理解和應(yīng)用

三、卓越現(xiàn)場管理的起點——5S和目視化

1．實施5S的本質(zhì)是改變現(xiàn)場還是員工？

2．5S實施實例研習(xí)

3．目視化管理和工作效率提升

4．徹底目視化管理的實施方法

四、現(xiàn)場問題解決技能訓(xùn)練

1．認識和識別問題的根本原因RCA

2．基本分析工具（柏拉圖、魚骨圖）

3．8D和DOE方法訓(xùn)練

五、班組設(shè)備管理

1．認識工序設(shè)備的真實效率OEE

2．工序設(shè)備自主保全理念和方法

3．OEE的理解和計算練習(xí)

六、效率和成本改善的技能

1．工廠浪費的全面認知

2．IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用

3．班組長的精益生產(chǎn)知識

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《標準化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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