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課程介紹

品質(zhì)決定一個企業(yè)的尊嚴，更是一個團隊的績效價值體現(xiàn)，我們在現(xiàn)場發(fā)生的一系列品質(zhì)事故表明——“靠經(jīng)驗、靠運氣、靠關(guān)系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠譜的。只有全員站在“生產(chǎn)集約化、研發(fā)體系化、作業(yè)標準化、檢驗常態(tài)化”的認識高度，并以“工作品質(zhì)=產(chǎn)品品質(zhì)”為行動準則，最終實現(xiàn)“品質(zhì)OK\時間OK\數(shù)量OK”而高效相應(yīng)市場，無論何時這都是企業(yè)生存之基石，正所謂品質(zhì)即品牌。

構(gòu)建全面品質(zhì)管理——TQM，以產(chǎn)品的“設(shè)計、排產(chǎn)、來料、制程、入庫、出貨”等過程各環(huán)節(jié)，構(gòu)建系統(tǒng)、形成模式——“不斷提高全員品質(zhì)管理意識、利用先進的管理方法和工具、應(yīng)用持續(xù)循環(huán)的改善機制”，并有效控制品質(zhì)事故，逐步達成品質(zhì)“零缺陷”的目標。

本課程以先進企業(yè)“品質(zhì)管理策略、品質(zhì)控制技術(shù)、敏捷制造技術(shù)、卓越績效模式“為基礎(chǔ)，結(jié)合中國企業(yè)品質(zhì)管控的典型案例問題（調(diào)研診斷、培訓(xùn)與咨詢等案例）！內(nèi)容采取針對性設(shè)計，通過現(xiàn)場“原理講解、經(jīng)驗互動、課程模擬、學(xué)員演示、老師點評”等授課方式，達到提高學(xué)員品質(zhì)意識、認清全面品管觀念、理清品質(zhì)責(zé)任， 能應(yīng)用“科學(xué)管理方法與卓越績效模式“等目的，成就全面品質(zhì)管理，助力優(yōu)秀企業(yè)達成卓越績效目標！！

課程對象

追求卓越績效的當代企業(yè)品質(zhì)管理、工程及技術(shù)管理（PE、ME）、PMC綜合計劃管理、生產(chǎn)制造管理、財供銷管理及其他業(yè)績管理單元等的中高層管理干部及骨干人員。

課程大綱

第一講 破冰分享：如何看待品質(zhì)管理問題

1.理清PQCDSM——什么是績效？（效率——Productiveness）

A.品質(zhì)——Quality

B.成本——Cost

C.交期——Delivery

D.安全——Safety

E.士氣——Morale

F.如何達成（學(xué)習(xí)提升、改善落實）？

G.如何卓越（可持續(xù)化管理）？

2.優(yōu)秀企業(yè)案例

A.【案例1 富士康品質(zhì)、成本、交期及工作質(zhì)量】

B.【案例2 海爾的質(zhì)量管理觀念】

C.優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)形式

3.企業(yè)價值流透析

A.企業(yè)的三大流——信息流、物資流、工藝流

B.企業(yè)的三大流細化——企業(yè)管理網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

C.品質(zhì)管理屬于哪一條流？

D.品質(zhì)與哪些流相關(guān)？

4.如何看待企業(yè)質(zhì)量管理中的問題？

A.品質(zhì)是誰的責(zé)任？

B.TQM全員品質(zhì)=品質(zhì)意識、觀念、品質(zhì)責(zé)任

C.TQM全面品質(zhì)系統(tǒng)=方法、工具、機制

第二講 TQM全面品質(zhì)管理——認識品質(zhì)意識

1.品質(zhì)的權(quán)威定義

2.品質(zhì)的內(nèi)涵

A.品質(zhì)與你

B.品質(zhì)與團隊

C.品質(zhì)與客戶

D.品質(zhì)與品牌

3.團隊品質(zhì)意識的內(nèi)涵

A.文化

B.危機感

C.誠信

D.執(zhí)行力

E.團隊業(yè)績

F.個人業(yè)績

4.常見不好的品質(zhì)意識

A.習(xí)慣成自然——舊觀念 常識

B.自主檢驗不落實——弄虛作假

C.現(xiàn)場混亂——標示不清、混料

D.認識不夠——忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患

E.標準失效——標準制定不清

F.規(guī)格變異——自以為是

G.…………..

5.真正決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素是？

A.好品質(zhì)=客戶愿意用兩倍的價格來跟你買，而且還很高興

B.價值與尊嚴的起點=執(zhí)行紀律的結(jié)果+環(huán)環(huán)相扣的過程+正確觀念的習(xí)慣

6.我們應(yīng)該有什么樣的品質(zhì)觀念？

A.工作質(zhì)量=產(chǎn)品質(zhì)量

B.二者之間成正比關(guān)系！

第三講 TQM全面品質(zhì)管理——提升品質(zhì)觀念

1.企業(yè)品質(zhì)管理的各個階段：

A.QC

B.QA

C.QM

2.TQM內(nèi)涵

A.TQM歷史沿革

B.全面品質(zhì)管理的范圍

C.品質(zhì)管理職能

3.品質(zhì)紀律

A.品質(zhì)觀念

B.“三不”政策

C.“四不”宣言

D.全員品管

7.品質(zhì)觀念——約束出效率！

A.案例1、2、3

B.互動：沒有有效約束的企業(yè)管理….

C.效率來自秩序，秩序來自素養(yǎng)，素養(yǎng)來自約束

D.有效約束的高效團隊：系統(tǒng)約束力——>執(zhí)行力——>凝聚力

E.構(gòu)建約束規(guī)則就是建立標準化

F.互動：有標準不執(zhí)行或未按照標準作業(yè)（執(zhí)行偏差）

G.標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

8.零缺陷品質(zhì)管理

A.零缺陷品質(zhì)管理的五項原則和三大基礎(chǔ)

B.抓好源頭與指令，做到預(yù)防才是根本——做正確的事

C.零缺陷是按要求做事——正確的做事

D.做正確的事 + 正確的做事 + 一次性的將事做好 = 構(gòu)建品質(zhì)控制體系

第四講 TQM全面品質(zhì)管理——構(gòu)建“五段品保“品質(zhì)控制體系

1.第一段：品質(zhì)是設(shè)計出來的 --- 企業(yè)不僅是打樣更重要是量產(chǎn)

A.品質(zhì)從源頭抓起

B.精準的生產(chǎn)資料——BOM

C.精準的生產(chǎn)資料——標準工時UPH

D.精準的生產(chǎn)資料——工藝管理文件

2.第二段：品質(zhì)是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品

A.粗放式與集約式生產(chǎn)

B.生產(chǎn)計劃與調(diào)度機制

C.生產(chǎn)現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板

D.生產(chǎn)現(xiàn)場工具--異常快速處理

E.生產(chǎn)效能工具--數(shù)據(jù)化生產(chǎn)實績提升

3.第三段：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- 鐵打營盤流水的兵

A.標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

B.按標準生產(chǎn)、一次性的做對

C.標準化導(dǎo)入原則和六大步驟

D.生產(chǎn)現(xiàn)場標準化-標準作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）

4.第四段：品質(zhì)是檢驗出來的 --- 品質(zhì)管理持續(xù)循環(huán)

A.品保系統(tǒng)構(gòu)建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責(zé)區(qū)分）

B.關(guān)鍵控制點

C.標準檢驗規(guī)范（SIP）

D.單點課程(OPL)

E.8D報告

F.品質(zhì)PK機制

G.品質(zhì)責(zé)任索賠機制

H.品質(zhì)案例分析與問責(zé)機制

5.第五段：品質(zhì)是以客戶要求為依歸

A.識別客戶標準

B.產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和產(chǎn)品責(zé)任定義

C.內(nèi)部質(zhì)量事故追溯

第五講 TQM全面品質(zhì)管理——落實品質(zhì)現(xiàn)場管控要求

1.詳解：標準作業(yè)程序SOP

A.產(chǎn)品名稱 & 作業(yè)名稱

B.質(zhì)量要求

C.作業(yè)段別

D.作業(yè)人數(shù) & 作業(yè)時間

E.本作業(yè)安全守則

F.作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序

G.注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。

H.使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設(shè)定條件。

I.變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因

2.詳解：標準檢驗規(guī)范SIP

A.檢查項目

B.檢查方法

C.檢查程序

D.批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定

E.抽樣方法

F.判定標準

G.投訴方式

H.不良品處置方法

3.詳解：班組級品質(zhì)控制——作業(yè)標準化

A.質(zhì)量管理標準化：班前查

班前查1：交班記錄

班前查2 ：班前會

班前查3：物料 & 工裝夾具

班前查4：變更點 & 作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 日常項目確認表

B.質(zhì)量管理標準化：班中控

走動式管理、三現(xiàn)主義的管理重點

班中控1.人員管理

班中控2.設(shè)備管理

班中控3.物料管理

班中控4.工藝管理

班中控5.環(huán)境管理

班中控6.質(zhì)量管控要素

班中控7.5S管理

班中控8、看板管理

班中控9、異常管理

C.質(zhì)量管理標準化：班后清

班后清--當班實績匯報

班后清--提案改善匯報

班后清--隔日生產(chǎn)通報

第六講 TQM全面品質(zhì)管理系統(tǒng)化——成就可持續(xù)化的卓越績效模式

1.品質(zhì)管理系統(tǒng)化內(nèi)涵：

A.品質(zhì)系統(tǒng)管理失控點分析——缺乏系統(tǒng)

B.系統(tǒng)=目標 + 思維 + 方法 + 工具 + 機制

2.品質(zhì)管理系統(tǒng)化導(dǎo)入：六大方法

A.三要素法（標準+制約+責(zé)任）

B.限制選擇法（管理方法多選一）

C.分段控制法（劃小管理單元、落實管理責(zé)任）

D.稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）

E.數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）

F.橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）

G.【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】

3.品質(zhì)管理系統(tǒng)化導(dǎo)入：五大工具

A.文件標準化體系

B.管理控制卡

C.數(shù)據(jù)拉動式看板

D.現(xiàn)場異常快速反應(yīng)

E.數(shù)據(jù)化績效考核

4.卓越績效內(nèi)涵：

A.互動：傳統(tǒng)績效評估問題點…

B.互動：目標的實現(xiàn)邏輯（PDCA & SDCA & OEC）

C.卓越績效的實施導(dǎo)向

D.卓越績效模式的理論

5.卓越績效模式實現(xiàn)：六日工作法

A.日計劃

B.日準備

C.日協(xié)調(diào)

D.日稽核

E.日考核

F.日攻關(guān)

G.【六日工作法現(xiàn)場模擬 & 學(xué)員互動 & 老師點評】

6.品質(zhì)管理與卓越績效模式應(yīng)用的“九大機制”

A.標準化機制

B.協(xié)調(diào)機制

C.分級巡查機制

D.案例分析機制

E.提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制

F.PK競賽機制

G.責(zé)任索賠機制

H.問責(zé)機制

I.獎捐機制

第七講 課程總結(jié)

1.團隊思維統(tǒng)一利器——六級思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3.系統(tǒng)管理的五個DING

4.課程知識的落地——企業(yè)干部咨詢教練式領(lǐng)導(dǎo)力構(gòu)建

5.課程內(nèi)容總結(jié)（培訓(xùn)課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

沈老師

10年大型制造業(yè)（日企、臺企及民企）管理經(jīng)驗

5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗

中國產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練聯(lián)盟（中產(chǎn)訓(xùn)）系統(tǒng)導(dǎo)師

ISOL國際職業(yè)培訓(xùn)師 認證講師

贏在現(xiàn)場、班組長管理技能提升、TWI等系列課程 資深講師

曾任：某世界500強生產(chǎn)企業(yè) 生管經(jīng)理

曾任：某皮具企業(yè)（東莞工廠） PMC部總監(jiān)

曾任：某汽車配件企業(yè) 流程信息化總監(jiān)

曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】

在10余年的南方工作經(jīng)驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導(dǎo)員、儲備干部、線長（班組長、工段長）、生產(chǎn)主管、生管經(jīng)理（PMC計劃主管）、供應(yīng)鏈主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗（含工作期間）。

深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過400多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。

【授課風(fēng)格】

科學(xué)性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學(xué)性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點評；

技術(shù)性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應(yīng)用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導(dǎo)+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；

滿意度：目前培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術(shù)型、務(wù)實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！！！

【課程特色】

培訓(xùn)現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧。

培訓(xùn)成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；

結(jié)合實際、模擬練習(xí)：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；

游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。

【部分授課記錄】

2018年全年國家電網(wǎng)《金牌班組長卓越技能提升培訓(xùn)》10期輪訓(xùn)

2018年全年圣象《企業(yè)精細化管理實務(wù)》6期輪訓(xùn)

2018年神華集團各分公司《卓越”五型“班組建設(shè)與班組長的一天》10輪訓(xùn)

2018年北京交通局《安全生產(chǎn)》系列培訓(xùn)

2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

【培訓(xùn)客戶】

國家電網(wǎng)、中國電子、中國移動、中國重汽、神華集團、中國郵政、中國華電、沈飛集團、中國航油、中國航天、中國鋁業(yè)、中國煙草、北京交通局、北京燃氣、新鳳鳴集團、大唐電力、富士康集團、東風(fēng)本田、東風(fēng)日產(chǎn)、TATA木門、圣象集團、寶理塑料、大和熱磁、東洋機電、科萊恩化工、天光科技、環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、華斯豪智能科技、廣瑞汽車部件、大陽紙業(yè)、浪迪陶瓷、遠東陶瓷、明泰\東宏陶瓷、華菱電源、口口妙食品、華宇集團……

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