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課程介紹：

1、跟單難、跟單煩，跟單究竟難在哪，煩在哪？

2、客戶品種多、數(shù)量少，交期越來越短，這種單你敢不敢接，生產(chǎn)部能生產(chǎn)出來嗎？

3、接單時你是否了解生產(chǎn)周期、物料訂貨周期、產(chǎn)能、以及手頭的訂單狀況？

4、你了解整個生產(chǎn)運作過程嗎？怎樣才能做到心里有數(shù)？

5、生產(chǎn)部門不明白我們的訂單都那么急，經(jīng)常插單、加單，有時沒貨做，有時卻加班加點。

6、面對生產(chǎn)部門的抱怨：“這種訂單我們生產(chǎn)不出來,你們?yōu)槭裁床幌韧蛻魠f(xié)商”，你是否覺得有時很無耐。

7、計劃部門、生產(chǎn)部門面對眾多的急單，如何對訂單作出合理的安排與計劃？有什么更好的生產(chǎn)模式呢？

8、如何對訂單在整個生產(chǎn)過程中實施有效的跟進？你的計劃與運作流程合理嗎？每一個環(huán)節(jié)如何做到細化和執(zhí)行到位?

9、面對相關(guān)部門“本位主義”各施其職的影響，導(dǎo)致在配合上的棘手問題該怎樣來解決與處理？

通過一天的學習與互動研討，你將會茅塞頓開、豁然開朗，對你的跟單工作將有極大的幫助

課程大綱：

一：跟單模式與跟單流程

1、根據(jù)企業(yè)的運作模式與組織架構(gòu)決定跟單模式

2、如何建立與制定快捷、有效的跟單流程

案例:美資惠浦公司/港資偉易達/臺資富士康企業(yè)跟單模式分析

二、訂單生產(chǎn)型企業(yè)---跟單模式

1、如何確認客戶所需樣品？

2、如何制定合理的報價？

3、如何接收客戶正式訂單？

4、如何對訂單進行評審與風險防范？

5、如何制定合理的生產(chǎn)計劃？

5、如何對生產(chǎn)訂單實施有效的跟進？

6、如何協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常問題

7、如何協(xié)調(diào)處理客戶的各項需求？

8、如何預(yù)防漏單、貨期延誤與生產(chǎn)量不足等異常情況？

案例：多家企業(yè)跟單案例分析

三、貿(mào)易型企業(yè)（OEM型）---跟單模式

1、外發(fā)加工產(chǎn)品流程、難點與解決方法

2、外發(fā)加工產(chǎn)品交期管制十大之道

3、外發(fā)加工產(chǎn)品品質(zhì)保證十大手段

4、如何與外發(fā)廠家就貨期延誤、質(zhì)量問題進行解決與磋商

■案例：美的威靈電機公司、蜆華電器集團公司OEM跟單實例分析

四、如何處理頻繁的樣品單與批量小單

1、當生產(chǎn)緊張時如何來處理樣品單與批量小單

2、自制樣品單與批量小單的處理

3、外發(fā)加工樣品單與批量小單的處理

■深圳某電子公司處理頻繁樣品單成功案例介紹。

五、生產(chǎn)、銷售、客戶、外協(xié)廠家之間的協(xié)作

1、銷售業(yè)務(wù)VS生產(chǎn)計劃VS客戶“三贏”原則

◆ 華為通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

◆ 一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

◆ 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

◆ 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法

2、有效的生產(chǎn)與銷售鏈接---三種主要協(xié)調(diào)模式

3、跨部門、跨企業(yè)協(xié)作不良的主要原因與對策

4、如何得到相關(guān)部門的理解并給予積極的配合

5、在較為復(fù)雜的工作環(huán)境中，如何來開展工作

■案例：★某美資企業(yè)生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)模式

★OEM型企業(yè)生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)模式

六、跟單員工廠管理技能

1、如何分析產(chǎn)能負荷？

產(chǎn)能分析五大關(guān)鍵因素

案例：港資某企業(yè)生產(chǎn)計劃與實際產(chǎn)能如何做到相一致

2、如何制定生產(chǎn)計劃？

c、生產(chǎn)計劃與運作控制八步驟

d、緊急訂單的防范處理與應(yīng)對

e、插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法

案例:提前一個月下達的訂單為何變成急單

3、如何督促物料到位？

a、材料計劃流程七步驟

b、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

C、物料進度落后的對策

案例分析

4、如何控制生產(chǎn)進度？

a、跨部門生產(chǎn)進度控制八步驟

b、事前計劃與決策/事中跟蹤與控制

c、生產(chǎn)異常的反饋與處理

d、生產(chǎn)進度落后改善措施

■案例：廣州某家電公司憑什么準時交貨率提升20%

七、跟單員關(guān)鍵工作技能與策略方法　

1、及時掌握信息，克服信息不對稱

2、報告、聯(lián)系、商討

3、簡潔、及時的工作報告

4、善于開會，事情攤到桌面上來說

5、作業(yè)異常分析與反饋

6、要有主導(dǎo)意識，跟催及時有力

7、掌握主動，抓住牛鼻子

8、把注意力集中到有問題的部分

案例分析

八、跟單員的工作特點及素質(zhì)要求

1、工作節(jié)奏多變、快速，對跟單員提出的新要求。

2、預(yù)測、分析、判斷能力

3、專業(yè)知識能力

4、良好的人際關(guān)系與溝通能力

5、具有一定法律知識與談判能力

6、具有柔韌的性格，頑強的意志。

7、較好的自我情緒掌控能力

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù).

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進行學習和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運用領(lǐng)域，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家、生產(chǎn)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達到七萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內(nèi)部培訓(xùn)與項目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開課與內(nèi)訓(xùn)課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線主管暨班組長核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關(guān)鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應(yīng)用（二天）

11、制造企業(yè)精細化管理與運營實務(wù)（二天）

12、生產(chǎn)計劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計劃與庫存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場管理實務(wù)培訓(xùn)（二天）

16、IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進（一～二天）

19、全面質(zhì)量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實務(wù)與SPC（一～二天）

咨詢項目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MTQM

5、全面設(shè)備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應(yīng)鏈與物流運作管理

8、目標管理與績效考核

9、組織架構(gòu)、崗位設(shè)置與薪酬設(shè)計

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵

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