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課程介紹

隨著企業發展到一定階段，企業產品的質量問題，80%來源于供應商。同時供應商的質量也成為企業最具風險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉，老總自殺；而近日以精益生產體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰管理經驗與在培訓咨詢中的企業案例精華總結。多家企業引入該專題內訓，其實戰應用解決企業實際問題深受企業領導與參訓學員好評！

課程收益

統計證明，對中國大部分企業而言，劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程站在企業競爭高度，提供系統方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理十大難題：

(一)如何做到既提升供應商質量，又降低成本

(二)如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系

(三)如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？

(四)如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”

(五)產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢

(六)發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發

(七)作坊式供應商的質量應如何有效管理

(八)強勢瓶頸供應商的質量如何管理？

(九)如何穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系

(十)如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯動？

您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

課程對象

SQE、采購部、質量部、研發工程部、IQC及其他供應商管理相關人員

（建議企業帶著實際問題以團隊形式參加，通過現場指導解決企業常久存在的問題，效果更佳）

培訓形式

講師講解、專題討論、案例分析、小組練習、錄像觀摩等

課程大綱

模塊一．新形勢下的供應商質量管理

(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析

(二)供應商質量管理發展趨勢

(三)供應商質量管理所面臨的挑戰

(四)精益生產對SQM的要求

(五)供應鏈風險管理對SQM的要求

(六)過時的SQM理念與做法

(七)如何與供應商達成零缺陷共識

(八)供應商質量與成本之爭的解決

(九)SQM管理現狀與常見問題

(十)SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應商管理策略

(一)采購PFMEA與涉及的質量問題

(二)Kraljic組合模型進行采購物質分類

(三)組織對供應商的吸引力判斷

(四)一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略

(五)供應商管理加減乘除

(六)強勢瓶頸供應商管理策略

(七)海爾的供應商分類及管理辦法（范本）

(八)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示

(九)供應商開發過程中尋優、調全

模塊三．供應商質量審核與診斷

(一)三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機

(二)挑專家、建團隊、分好工執行要點

(三)讓現場審核不走過場

(四)供應商五處必看，一針見血

(五)問、查、看、記， 專業求真

(六)審核結果與改進計劃的落實

(七)對供應商 “點穴”過程審核

(八)建立病歷—QFD+QCP

(九)易發問題預測+對策地圖

(十)作坊式供應商管控體系

模塊四．產品從樣品到批量質量管控

(一)樣品件與生產件的區別

(二)樣品件要實現的3個作用

(三)樣品件承認流程與要點

(四)生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

(五)PPAP的提交要求與要點

(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯

(七)小批量試生產質量管理要點

(八)供應商批量生產監控手段

(九)包材、塑膠、五金件質量監控方法（500強工具范本）

(十)質量保證協議的編制（范本）

模塊五．IQC與質量檢驗系統與業務

(一)質量檢驗系統構成

(二)企業常見錯誤檢驗方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

(四)課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

(五)正常、加嚴和放寬檢查轉化規則

(六)新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃—1916

(七)免檢不免責—免檢體系構建

(八)例行試驗與全項目檢測的時機

(九)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）

(十)駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業管理文件范本）

(十一)第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃

(一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責

(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

(三)SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）

(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE資源地圖

(七)SQE+JQE體系

(八)供應商診斷與輔導

(九)工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表

(十)SQE人員的職場注意事項與職業發展

模塊七．供應商質量問題處理與改進

(一)問題解決5Why+5W2H與三現、三不主義

(二)解讀真正8D

(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點

(四)案例：某上市通訊公司應用8D有效解決供應商質量問題過程

(五)對供應商 “點穴”審核—產品過程審核

(六)產品過程審核方法

(七)供應商控制計劃CP要求

(八)SQE品質計劃與供應商輔導

(九)供應商4M1E變動 識別、控制與聯動

(十)實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應商績效評價與關系管理

(一)供應商考評意義

(二)考評KPI

(三)考評權重設置

(四)考評后的優秀供應商激勵方法

(五) 考評后的列管供應商管理方法

(六)供應商質量月報制、供應商須知(范本)

(七)案例：知名企業的供應商質量大會策劃

(八)專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結

(九)專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結

(十)專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

姜老師

中國實戰型采購供應鏈管理專家：姜宏鋒老師

國際職業培訓師，廈門大學 MBA。現任中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯管理學院采購供應鏈首席講師，國際供應鏈與生產運營協會ISOA中國區首席代表；姜宏鋒老師同時是中國招標投標協會全國招標師統一考試培訓講師、中國企業招標集采平臺51caigou發起人；社團法人日本產業訓練協會授權TWI（一線督導人員訓練）訓練指導師、中國中小企業國際合作協會授權TWI訓練指導師、清華大學卓越質量管理精品課程班特聘講師。

姜宏鋒老師在世界500強日企與美企、港資企業總部十年以上管理工作經驗，長期專注于中國生產型企業供應鏈與生產運作，擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合；曾深入300多家中國生產型企業進行輔導稽核、培訓咨詢；系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購過程控制：談判技巧•成本控制•合同管理》與 《采購部規范化工作指南》化工出版社出版。

授課中結合企業實際情況，以實戰案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內容實用、呈現生動，深受學員歡迎與企業好評。多年技術類課程培訓滿意度調查均在93%以上。2010廣州亞運會企業培訓期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。

內訓輔導代表客戶：

NOKIA諾基亞(廣東)、OPPO手機、中興通訊（深圳總部）、美的家電（廣東）、格蘭仕（廣東）、海信電器（青島）、日立影像（中國）、海康威視（杭州）、五羊本田（廣東）、東風本田（廣東）、玉柴集團（廣西）、億隆自動化（青島）、西航動力（西安）、陜西鼓風機集團（西安）、宇通客車（鄭州）、宇通重工（鄭州）、陜西汽車集團（西安）、戴卡輪轂（河南）、太古飛機（廈門）、阿里巴巴（杭州總部）、SGS通標、南昌電力、廣電運通（廣州）、立邦涂料（上海總部）、匯豐銀行（上海）、招商銀行（深圳）、馬士基（東莞）、紫金礦業（內蒙古）、馳宏鋅鍺（昆明）、中鋁瑞閩（福建）、天石源超硬材料（福建）、輝煌水暖（福建）歐聯衛浴、華意壓縮機股份（江西總部）、威勝儀表集團（湖南總部）、TGR醫藥采購聯盟（長沙）、Big Dutchman必達（天津）、藍英工業（沈陽）、上美塑膠（南京）、諾和諾德制藥（天津）、ITT（沈陽）、龍工集團（福建）、TDK-EPC愛普科斯（珠海）、Peer皮爾軸承（浙江）、GETRAG（南昌）、QMD齊耀瓦錫蘭船用發動機（青島）、中國南車.時代新材（湖南）、Delphi德爾福派克、正泰電工（溫州）、科銳電子（惠州美資）、中國一汽（長春）、許繼電氣（廈門）等多家知名企業（以上排名不分先后）

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