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課程背景：

塑膠車間管理水平落后別人幾年基于十幾年，看得見的浪費已經十分驚人，看不見的損耗更是不可小視。在塑膠原料價格不斷上漲，人工成本居高不下，行業的競爭已到白熱化狀態，注塑行業進入微利時代，企業如何自我提升、降低成本與浪費？

課程目的：

從注塑現場管理的細節著手改善、有效降低生產過程的機時、原料損耗、提升經濟效益和企業競爭力！細節見高低！小處顯水平！

培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程大綱：

1.原料與料房管理：回收料的分級管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領料制度措施；如何控制膠頭的產生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費、提高材料利用率的措施。

2.工藝控制與管理：生產過程的參數設定、選擇高速和低速的不同工藝；如何設定正確的保壓切換位置；材料溫度的設定原則；車間技術人員的分工合作要求；影響工藝的相關因素；生產不正常模具的改進措施；工藝卡管理。

3.輔助材料管理：包裝材料管理；工具管理方法；量具的正確使用；生產夾具的設計與管理。

4.模具管理：注塑模具的日常保養、維護；模具堵腔問題及其預防；鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定，生產、使用過程減少模具損壞的措施；生產中應注意的事項；模具倉管理辦法；試模要點。

5.機器設備管理：常用的機器異常的判斷方法；機器設備的定期檢查；注塑機及周邊設備的維護、保養方法；減少設備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量。

6.車間現場管理：5S知識、注塑部5S責任劃分，全廠范圍的5S檢查評比；車間混亂情況下的5S管理；看板管理與報表管理的具體內容。

7.注塑品質管理：注塑品質概述；塑件尺寸精度；注塑品質管理細節；不良品的界定、確認與管理；減少塑件后加工、操作人員數量的途徑；不良率的統計；降低不良率的措施。

8.生產數量\交期管理：生產計劃的準確性，防止過量生產；正確的生產安排；先進先出與倉庫管理；數據的及時、準確統計；信息的及時、有效傳遞。

9.班組長與員工管理：班組長的作用；班組長應如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法與具體措施；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理；交接班管理；下屬日常工作的管理與監督。員工培訓的作用；培訓的不同方法及各自的特點

10.精益生產與快速換模：機時、人工浪費原因；改善機時、人工浪費的措施；精益生產的優越性；用ERP改善管理的必要條件；實施快速換模。

11.生產安全管理：上落模安全管理；混料、碎料安全管理；注塑機操作安全管理；作業員安全管理。

12.注塑機安全操作規程；上落模具安全操作規程；機械手安全操作規程；粉碎機安全操作規程；拌料機安全操作規程；注塑部員工作業安全培訓。

洪老師

畢業于暨南大學，從1987年開始，一直在注塑行業工作，是國內第一代注塑專業人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業任職，曾任制造工程師、生產經理、技術顧問、生產副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。

精通生產車間管理、注塑成型、吹塑成型技術、模具制造流程、工廠現場管理、成本控制；豐富的精益生產、快速換模、現場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經驗。

輔導過的企業有蘇州萬達汽車內飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發塑膠實業、東莞金城電業、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯特、風神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業等幾百家企業。

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