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培訓(xùn)背景

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S|6S現(xiàn)場管理，引進(jìn)國內(nèi)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家，講解企業(yè)精益管理如何系統(tǒng)地實(shí)施、全面地運(yùn)用管理推進(jìn)的方法及正確靈活地使用核心的管理工具。通過大量案例與練習(xí)讓學(xué)習(xí)者體驗(yàn)管理推進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)過程。幫助中國制造業(yè)盡快走出危機(jī)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

----讓您管理有道，組織有方，實(shí)施順暢！

培訓(xùn)收益

1、提高對(duì)現(xiàn)場管理的重視程度，全面深入地了解現(xiàn)場管理的利器——5S|6S管理活動(dòng)；

2、掌握5S|6S推進(jìn)的步驟、要領(lǐng)、技巧以及推進(jìn)所必需的工具與方法；

3、分享諸多企業(yè)推進(jìn)5S|6S管理的圖片和案例，分享面對(duì)困難與問題的解決方案

4.提高基層管理者策劃、協(xié)調(diào)、溝通以及發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力；

5.您將觀摩到國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理實(shí)例。

6.交流推進(jìn)現(xiàn)場5S|6S及目視化管理的心得與體會(huì)。

7.通過咨詢師指導(dǎo)，您將掌握如何建立有效的機(jī)制和制度來確保好的方法能在企業(yè)有效開展、落到實(shí)處，為夯實(shí)基礎(chǔ)管理、促進(jìn)班組管理、提升現(xiàn)場管理水平帶來幫助。

培訓(xùn)特色

系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)：系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與必備技能。

咨詢式的培訓(xùn)：在每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題，根據(jù)問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性。同時(shí)，培訓(xùn)師將按照咨詢師的工作思路展開教學(xué)，讓每一位學(xué)員具備現(xiàn)場咨詢師的工作技能。

同學(xué)交流平臺(tái)：學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時(shí)，除了來自課堂的知識(shí)，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。

全景案例教學(xué)：所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。

培訓(xùn)對(duì)象

部門經(jīng)理、生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員以及需要了解5S|6S管理的其他管理人員。

培訓(xùn)大綱

第一部分：5S|6S推行的目的與意義

1.5S|6S的起源、含義及其發(fā)展過程

2.5S|6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程

3.5S|6S管理八大作用

4.推行5S|6S的具體目的

5.5S|6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

6.5S|6S的三大支柱

7.5S|6S”改善對(duì)象及目標(biāo)

8.5S|6S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)

第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.整理的含義與作用

2.整理的推行要領(lǐng)

3.推進(jìn)整理的步驟

4.要與不要的原則

5.如何區(qū)分“要”或“不要”的理念

第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.整頓的含義與作用

2.整頓的推行要領(lǐng)

3.推進(jìn)整頓的步驟

4.要與不要的原則

5.做不好整頓所導(dǎo)致的問題

6.整頓的推行方法與要領(lǐng)

7.實(shí)例分享：在制品整頓的推行

8.實(shí)例分享：切削工具整頓的推行

9.實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行

10.實(shí)例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行

11.實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行

12.實(shí)例分享：油類的整頓的推行

13.實(shí)例分享：倉庫整頓的推行

14.實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行

15.實(shí)例分享：公告物的整頓的推行

16.實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行

第四部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.清掃的含義與作用

2.清掃的推行要領(lǐng)

3.清掃整理的步驟

4.做不好清掃所導(dǎo)致的問題

5.灰塵到故障的演變過程

6.清除污染的三種方式和持久對(duì)策

7.實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例

8.案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？

9.實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行

第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1、清潔的含義與作用

2、清潔的推行要領(lǐng)和步驟

3、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義

4、做不好清潔所導(dǎo)致的問題

5、清潔的三不原則

6、案例分享：具體實(shí)例

第六部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.什么是“安全”？

2.推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題

3.引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策

4.如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)

5.實(shí)施安全生產(chǎn)教育

6.目視安全管理要點(diǎn)

7.進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查

8.有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施

9.安全作業(yè)巡查表

10.現(xiàn)場巡視總結(jié)表

第七部分：素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

1.素養(yǎng)的含義與作用

2.素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟

3.做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題

4.開展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)

5.素養(yǎng)厲行“三守”原則

6.如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)

7.人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過程

8.經(jīng)驗(yàn)分享：素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)與難點(diǎn)分析

9.案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范

10.案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法

第八部分、5S|6S推行步驟詳解

1.第一步、建立5S|6S推行組織

2.第二步、擬定推行方針及目標(biāo)

3.第三步、擬定工作計(jì)劃

4.第四步、培訓(xùn)

5.第五步、宣傳、造勢和溝通

6.第六步、局部推進(jìn)5S|6S

7.第七步、全面推進(jìn)5S|6S及檢查

8.第八步、5S|6S巡回診斷與評(píng)估

9.第九步、納入日常管理活動(dòng)

第九部分：如何建立有效的5S|6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧

1.如何制訂5S|6S管理推行手冊(cè)

2.如何處理內(nèi)部抗拒

3.推行成功與失敗因素檢討

4.5S|6S成功實(shí)施之管理法寶

5.5S|6S活動(dòng)常見困難的形成因素

6.目視管理方法在5S|6S管理中的應(yīng)用

7.顏色管理在5S|6S管理中的應(yīng)用

8.日常5S|6S制度化實(shí)施

9.推行5S|6S成功的條件

10.班組長“5S|6S”日常巡查制度

11.如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“5S|6S”管理

12.5S|6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)與檢查技巧

13.5S|6S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)

14.5S|6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

第十部分、目視管理的要求

1、5S|6S目視管理概念

2、5S|6S目視管理運(yùn)用目的及作用

3、5S|6S目視管理的主要理念

4、5S|6S目視管理的基本要求

5、5S|6S目視管理的運(yùn)用要點(diǎn)

第十一部分、目視管理運(yùn)用

1.設(shè)備的5S|6S目視管理

2.工具的5S|6S目視管理

3.物料的5S|6S目視管理

4.品質(zhì)的5S|6S目視管理

5.作業(yè)的5S|6S目視管理

6.安全的5S|6S目視管理

7.5S|6S目視管理的綜合運(yùn)用

第十二部分：5S|6S與主管日常管理疑難問題處理實(shí)務(wù)

1.學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明

2.學(xué)員間針對(duì)具體問題腦力激蕩提出建議

3.老師評(píng)價(jià)并提供相應(yīng)的參考資料

[注：以上培訓(xùn)內(nèi)容敬請(qǐng)參考，實(shí)際課程內(nèi)容，將結(jié)合貴司具體需求與講師特色而量身定制。

王老師

生產(chǎn)管理 、精細(xì)化管理講師、咨詢師

專家特點(diǎn)：王老師 擁有20多年合資企業(yè)生產(chǎn)管理、培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。理論功底扎實(shí)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，為一汽豐田、紅塔集團(tuán)、恒安集團(tuán)、海螺水泥等500強(qiáng)做過咨詢和培訓(xùn)。

專家優(yōu)點(diǎn)：王老師講課風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。把管理當(dāng)故事講。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果。為上百家企業(yè)提供了培訓(xùn)咨詢服務(wù)。

客戶利益點(diǎn)：案例豐富，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。今天學(xué)，明天用。

培訓(xùn) 咨詢項(xiàng)目： 5S/6S管理、班組建設(shè)、班組長管理技能、企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)建設(shè)和改善、質(zhì)量管理及TQM、成本管控與壓縮、全員生產(chǎn)維護(hù)TPM、安全生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、企業(yè)效率提升、持續(xù)現(xiàn)場改善、生產(chǎn)系統(tǒng)精細(xì)化管理

主要合作客戶

一汽豐田、紅塔集團(tuán)、恒安集團(tuán)、大慶油田、北京現(xiàn)代摩比斯、海螺水泥、寶鋼集團(tuán)、古井貢集團(tuán)、TCL、中國電子集團(tuán)、廣東香山衡業(yè)集團(tuán)、一汽解放、格力電器重慶有限公司、長安福特馬自達(dá)汽車有限公司、內(nèi)蒙古電力、寧夏電力、無錫特鋼有限公司、華能集團(tuán)、北京統(tǒng)一潤滑油公司、陜西重汽、儀征化纖、斯?fàn)桘惙b、婭麗達(dá)服飾、伊利莎黛服飾、中船重工電機(jī)科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發(fā)電機(jī)有限公司、北京同仁堂（亳州）飲品、馬鞍山集團(tuán)（港口）有限公司、合肥日建機(jī)工有限公司、合肥華凌股份，美的集團(tuán)蕪湖制泠設(shè)備有限公司、安徽司永特肥業(yè)股份、國藥集團(tuán)國瑞藥業(yè)、花都金柜集團(tuán)、海螺水泥安徽懷寧有限公司、奇瑞汽車有限公司、安徽滁州康佳電器有限公司、合肥海爾信息產(chǎn)品有限公司、東風(fēng)（十堰）特種車身有限公司、唐山軌道客車有限公司、蒙牛乳業(yè)（當(dāng)陽）有限公司、中國兵器工業(yè)第二0六研究所、武漢華源電氣設(shè)備有限公司、中國人民解放軍第3604工廠、華新水泥（襄樊）有限公司、中國北車長春軌道客車有限公司、天津經(jīng)緯電材股份有限公司 ……

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