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課程大綱

第一單元采購的基礎流程知識

預備知識——學習采購從了解采購的發展歷史開始

1.搞清采購到底是怎么一回事？

狹義的采購——是一種購買的行為

從五個方面不認識廣義的采購

2.企業采購的四大重要作用

3.認清采購的范圍（有形物品和勞動力）

4.采購的五大要求(五大原則即5R)

5.供貨商代碼的作用和編制方法要求

6.物料編號的原則和方法

7.物料清單(BOM)及其作用

8.用ABC分類法把物料進行區分

9.常見采購預測方法的介紹

10.采購提前期如何界定和計算

11.采購庫存管理的重要概念及其運算

12.采購信息系統介紹——MRP、EDI和EOS技術

第二單元采購的組織與人員

1.采購組織的基本類型

2.采購組織如何設計

3.采購部門的職責以及采購人員的素質要求

4.案例分享：小天鵝的“末日管理

5.某公司采購運作流程介紹”

6.現場分組討論：

7.問題1：你為什么要選擇做采購這項工作？采購管理最終的目標是什么？

8.問題2：如果你是一名采購高級主管，你如何從事采購人員的能力建設？

9.問題3：如何對采購團隊的維護，管理，工作積極性的調動？

第三單元采購對供應商的全面管理規程

1.供應商管理的內容

供應商的分類

供應商管理的方法

供應商管理所必備的知識

供應商行業結構布局要求

供應商管理的步驟

案例分析

2.如何供應商的開發

開發供應商有哪些途徑

初級供應提供資料的要求

對供應商進行分析

小組討論：如何確保供應商資料真實性？如何確保供應商的能力？

3.供應商的認證

供應商認證工作的準備

如何初選供應商

如何對供應商樣品進行測試認證

中試認證

批試認證

簽訂采購協議

案例：某股份有限公司采購合同

4.如何培養優秀而忠誠的供應商

把供應商當作分廠看待

選擇合適的供應商

平等對待供應商

維護供應商的利益

供就商定期評估

“恩威相濟”管理供應商

案例：（1）某供應商實地調查表；（2）某供應商業績評估表

案例分析：某工廠的三人改善小組

供應商激勵方法探討

案例分析：某工廠處理供應商關系的15條原則

第四單元物流管理基本規程的要求——物料控制管理系統

1.物料成本演算的結果對我們的啟示

2.物料管理——5R原則

3.倉庫物料異常情況列舉和分析

4.物料管理的八大死穴

5.公司物料退倉分析

6.物料管理精髓——三不政策

案例：某著名公司透過常規實現“零庫存”

案例：某公司物料管理系統

案例：某公司物料補料控制法則原則

第五單元物料的計劃與存量管制

1.物料計劃過程五個步驟——學員現場診斷

2.ERP物料管理流程

3.安全存量/最低存量/最高存量的計算

4.降低物料成本的途徑和方法

5.存量管制的五種方式

6.MRP的計算與查尋

7.物料短缺的原因和預防對策

8.分析物料供應不上的原因

第六單元企業庫存管理及控制

1.供給和需求變量分析

產生庫存的主要源頭在哪里

案例1 應對需求頻繁變化，我們怎么做？

案例2 客戶的需求預測真的那么難做嗎？

案例3 控制供應鏈下游庫存水平

供應商為什么這么不配合？

“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”

“我們加強供應商管理！”

“供應商憑什么讓你管理？”

如何管理供應商來滿足我們JIT的要求

供應商管理的方法與技巧

2. JIT供料怎么做

案例討論：制造型企業的JIT供料問題

物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類

在庫存決策問題上，如何增加我的話語權

企業庫存的策略性分析方法

零庫存本質分析

3.庫存管理的內容與目標

4.庫存管理的過程及要素分析，案例與問題解答

5.庫存成本分析

缺貨產生的最大成本是什么

不要過于依賴VMI

6.企業庫存控制

有沒有安全庫存的實用計算方法

安全庫存的細分與計算技巧

案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法

預測分析與方法

什么時間訂貨與訂多少貨

訂貨點的計算

案例分享：看扳訂貨與定時訂貨

在制品庫存控制 --在制品庫存控制真諦

如何控制生產物流的每個環節的庫存

不要再盲目考核“周轉率”了

7.庫存的戰略管理

案例分析：VMI合理嗎？

供應鏈管理下的庫存管理

第七單元如何進行物料動態盤點

1.盤點工作的功能和認知

物料盤點的意義和目的

盤點作業的六大原則

盤點的注意事項和量化指標

2.物料盤點前要做哪些準備工作

總結以往盤點工作報告

確定盤點程序與方法

確定盤點人員和日期

對盤點人員進行培訓

準備盤點使用表格及表單

生產現場和倉庫的清理

3.盤點工作的實施

如何降低盤點的誤差

盤點有哪些類型

實施盤點的六大步驟與具體方法

生產線及倉庫美容

初盤

復盤

復盤稽核

盤點總結上報

生產線監盤與總監盤

4.盤點后期處理工作

盤點數據的統計和分析

盤點差異的追查和處理

盤點過程常犯的錯誤分析

案例：先進企業盤點

第八單元提高物料管理效率之績效管理

1.倉庫績效執行六個部分

2.倉庫任務與職務衍生績效重要管理項目

3.倉庫物料目標管理檢討跟進機制

4.案例：某公司經營管理會議紀要分析

李老師

【專家背景】

華南理工大學MBA學歷；

世界貿易中心ITC專家；

新加坡管理協會授權講師；

中國供應鏈管理者聯盟高級顧問；

采購與供應鏈管理資格國際認證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業培訓師；

高級采購師、英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；

中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學、東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授；

采購與供應鏈管理第一人，生產物流領域十強講師，

榮獲“中國著名采購與供應鏈管理中國實戰派專家”稱號。

【核心價值】

16年資深工作經驗，8年咨詢培訓經驗；李文發老師先后在韓國、日本等大型集團公司工作并接受過國際先進的供應鏈和物流管理系統學習。世界500強某集團亞太地區特聘采購供應鏈總監；大型臺資企業資材經理；日資企業資材總監兼管理者表；港資企業運營副總經理。（曾任天寶集團/固特集團/華科集團/步步高通信集團等企業,資材經理/采購總監/PMC經理/運營副總經理等職位)。

李文發講師,在“中國供應鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發表了數十篇專業論文。“廣東人才”、“東莞日報”、“HR視界”、“南方都市報”“才富”等報刊雜志上發表過200多篇專業技術、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講、駐廠咨詢。

【專業方向】

20多年通信業、電子業、制造業中高層管理和培訓咨詢經驗，擅長采購與供應鏈管理、精益生產現場管理和改善培訓和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實戰經驗。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講和咨詢。

【授課風格】

在培訓、咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，實戰案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長；以知識環境為授課背景資料，理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業評為“實際、專業型培訓講師”！

【品牌課程】

采購供應鏈類：

《采購與供應鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強化》

《供應鏈環境下倉儲與高效配送實戰訓練》

《PMC柔性生產計劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環境》、《報價獲取與選擇》、《采購與供應談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰略》、《采購與供應鏈管理》、《采購招標投標管理》、

《采購與供應關系管理》、《采購法務與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應規劃》、《采購環境與供應市場分析》、《采購績效測量與商業分析》

精益生產管理技能類：

《卓越班組長訓練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現場目視管理與8S推行》、《精益生產方式與實踐》

《生產現場成本分析與控制》、《一線現場問題的挖掘與解決》

《生產現場作業安全及預防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導能力提升訓練（TWI）》

主要咨詢項目:精益生產現場管理與改善；精益物流系統優化。(住廠現場咨詢輔導)

【服務客戶】

美迪集團、華潤集團、偉創立集團、富士康集團、宏翔電器、中國電信、中國移動、茂森集團、衡威集團、華堅集團、金源集團、宏基集團、飛鴻集團、天昊科技、中信物業、華豐物業集團、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學、創唯達實業、太華半導體、中深光電、大同集團、柏威五金、TCL集團、創維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、光寶集團、偉易達集團、三星電機、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業集團、美維電子集團、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長安步步高電子、匯電電池、達宏電子、駿材磁業、富力電池、智通人才、興達藝品、精工燈飾、宇佳實業、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實業、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團、三達電子集團、利達紙品印刷、高科潤電子、精靈電子、才眾電腦、優鋼鐵芯、群心美甲、圖創實業、賽格物業、科普電器、熬器電子、恒達電子、恒騰達實業、宏業金屬、耀輝五金、龍江實業、茂名石化、群力制品、東控實業、東海精密、方鑫實業、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實業等100多家企業項目輔導、2000多場企業內訓、公開課培訓。

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