我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程對象：

負責工程、制造、質量、計量、生產、管理等相關人員、系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程背景：

“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。起源于汽車行業要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業所認知，以至于它現在已經發展為所有行業的工具最愛。BSI遵循體驗式教學方針要求，依據IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內容同時配上企業現場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產品質量策劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）工具的知識內容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業質量改進更有效。

課程目的：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系

明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求

明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法

掌握實施MSA的時機和方法

理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

課程大綱：

一、 先期產品質量策劃APQP

APQP新舊版本的區別

結合客戶強調之流程方法

更新術語和概念

產品質量先期策劃（APQP）概述

APQP的定義和目的

APQP的十大基本原則

APQP和其他核心工具的關系

產品的設計和開發

DFMEA定義

設計驗證計劃與報告

產品和過程特殊特性研究

過程的設計和開發

過程開發與過程流程圖

PFMEA 定義

控制計劃和包裝規范

產品和過程的確認

測量系統分析

初始過程能力研究

生產件批準

質量策劃認定

APQP五個階段的輸入和輸出

計劃和確定項目

產品設計和開發驗證

過程設計和開發驗證

產品和過程確認

反饋、評定和糾正措施

APQP實用技巧

APQP檢查清單的使用

APQP審核中的常見問題

控制計劃方法論（CP）

控制計劃的三個階段

控制計劃的制定依據

控制計劃欄目描述及填寫要求

變差及其控制方法

控制計劃的輸入文件

控制計劃編制技巧

控制計劃的練習

二、產品件批準程序PPAP

產品件批準程序（PPAP）概述

PPAP的定義和目的

PPAP適用性

PPAP過程要求

PPAP的提交

提交要求

概要

顧客通知和提交要求

何時需要提交

何時不要求提交

無論是否提交

提交等級

零件提交狀態

完全、臨時批準

再次提交PPAP情況

顧客拒收情況

向顧客提交PPAP證據的五個等級

PPAP 過程要求

設計記錄的尺寸編號

授權的工程變更文件

IMDS報告樣

初始過程研究的性能指數

有資格的實驗室

外觀件批準報告（AAR）

生產件樣品與批準樣品

檢查輔具

顧客設計記錄規定的特殊性

和顧客特殊要求的區別

記錄的保存要求

記錄的保存時間

使用記錄的包括或引用

實際案例解析

三、失效模式和影響分析 FMEA

課程綜述

ISO/TS16949 :2009對產品設計開發的要求

APQP的五大階段及與FMEA關系

FMEA第四版的改版內容

失效模式影響分析(FMEA)的描述

FMEA方法的發展

FMEA必須使用的工具------系統圖法、FTA故障樹

FMEA類型

SFMEA、DFMEA實施指南

防錯技術的應用－產品設計防錯

原因分析技術－5Why方法

DFMEA案例分析

公司現有DFMEA的點評

DFMEA檢查表

PFMEA實施指南

流程圖的編制要求

防錯技術的應用－過程設計防錯

分小組結合生產實踐進行實例分析

PFMEA課堂練習

公司現有PFMEA的點評

顧客對公司PFMEA的管理要求

PFMEA檢查表

FMEA在改善項目中的應用

四、統計過程控制SPC

持續改進和統計過程控制概述

過程控制系統的定義

持續改進過程循環的三個階段

影響產品波動的因素

統計數據及分類

統計基礎知識

樣本和群體

變差的定義和類型

變差的普通和特殊原因

受控和非受控過程

抽樣程序

常規控制圖簡介

計量型數據控制圖（一）

均值-極差控制圖

均值-極差控制圖的構成要素

均值－標準差控制圖

均值－標準差控制圖的構成要素

計量型數據控制圖（二）

單值移動極差控制圖的構成要素

使用單值移動極差控制圖需做的準備工作

過程控制解釋

過程能力和產品能力

過程能力程性能解釋和計算

測量變差的來源

計數型數據控制圖

不合格品率圖（P圖）

不合格品數圖（nP圖）

不合格數圖（c圖）

單位產品不合格數圖（u圖）

案例分析1（學員親自做）

均值－極差圖

單值移動極差圖

過程能力解釋

均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍

均值－極差圖&單值移動極差圖

運用的常見錯誤

老師綜合點評

五、 測量系統分析MSA

測量系統分析基本概念

什么是測量系統

什么是測量誤差

為何要做測量系統分析

MSA和TS16949

汽車行業對測量系統的要求

如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求

優勝者的方法

測量系統的精度要求及五性的基本概念

偏移的分析及改善技術

穩定性分析及改善技術

線性分析及改善技術

重復性和再現性分析及改善技術

計數型數據測量系統分析技術：假設檢驗法

公司的MSA案例

李老師

李近強老師（青島）

★中國精益化生產管理的引領者

★清華大學EMBA客座教授

★國際職業訓練協會-授權認證教練

★前言講座-特聘專家

★韓國精益生產專家顧問

★國內著名生產實戰專家

李近強老師（從一線班組做起歷任生產管理科長、生產廠長、企管部長到副總，并在國企、外企、民營企業都有過就職經歷。在這二十五年的生產管理及企業管理的工作期間，并多次赴韓國學習深造及大型制造型企業學術交流。。

李近強老師擅長企業生產管理、質量管理、精益生產、企業運營等，領域涉及：汽車、機械、食品、電子、電氣、化學等行業。由一線做起，參與并組織了相關公司的現場管理體系的規劃與建立；參與相關公司的轉型與穩定的工作；主導并組織編寫了多家企業的標準化文件，對企業的生產戰略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業流程優化等在工作實踐中總結出一套適合企業的管理理念。目前從事生產管理培訓咨詢師.培訓診斷100余家企業。

01班組建設與班組長管理實務

02如何推行5S

03生產現場改善技巧

04關于6S推進與延伸

05現場5S與目視化管理

06TQM全面(員)質量管理培訓

07生產質量分析與解決

08QC七種工具

09生產安全管理之道

10設備維護管理-TPM

11打造金牌班組長

12TWI生產一線主管管理技能提升

13PMC生產計劃與物料控制

14精益生產培訓

15IE工業工程培訓

16新生代優秀班組長

17生產班組長精細化管理

18質量管理培訓

19生產計劃與產能評估

20生產成本分析與控制

21制造業成本降低與生產效率提升

22工藝安全管理之道

23目視化管理

24質量管理五大核心工具

25企業安全、職業健康、環境(EHS)全面管理訓練

26生產精細化管理

從開始的基層至今二十五年來，李近強老師已為國內數百家企業擔綱企業內訓、管理咨詢及個人顧問，深受好評；他運用情景模擬交鋒探討、經典案例深度解析、專題活動啟迪開悟的方式，以顛覆傳統培訓的獨特訓練方法，讓參訓者在愉悅中領悟真諦。幾乎所有聽過他講課的人，都認為李老師的訓練課程風格獨特、效果極佳，所輔導的企業能實時收到成效，立竿見影，用數據說話，以“為企業節約成本，提高效率”為最終目標.李老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風趣、平易近人的人格魅力使很多企業在接觸后都大為贊賞。

中國南車、江中集團、中國遠洋船舶、圣象集團、波司登、康師傅、神華集團、藍枸飲料、盛泰集團、猴菇餅干、德楓丹機械有限公司、盛泰集團、蒂森克虜伯集團、桑瑪士機械有限公司、山東晶鑫無紡布有限公司、桑蜜素食品有限公司、金嶺電器、沃富特機械、美愛斯化妝品（蘇州）有限公司、日世電機、中國遠洋集團、德瑞皮革科技有限公司、山東恒豐橡塑有限公司、金華工業集團、山東晶鑫無紡布有限公司、黃海橡膠輪胎有限公司、山東恒豐橡塑工程有限公司、和君集團、愛舒樂、海宏賽汽車電子有限公司、中航光電有限公司、麥豐密封圈有限公司、隆興泡沫有限公司、海拉模具、石播轉向器、華德環保能源科技有限責任公司、耐克森輪胎有限公司、特瑞堡工業、上協升電子有限公司、富創偉有限公司、溫州福茂德濾清器有限公司等。

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com