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課程對象

工廠長、總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設備/工程主管，維修/工程工程師，維修班長及維修技師，品質(zhì)部門主管等企業(yè)設備管理和維修的人員，TPM推進辦主任及專員等

課程背景

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質(zhì)與設備效率的提高,使企業(yè)在設備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設備故障內(nèi)容進行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把全員維護設備（TPM）管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

當買進的設備只運行幾天就故障頻發(fā)，可動率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術(shù)流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設備維修部門，是等“設備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預防，以達到生產(chǎn)不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：

本課程對模具部，生產(chǎn)部，模具維修人員與操作人員職責清晰，有效管理模具備品備件，有效保養(yǎng)模具，提高模具的利用率，減少相互抱怨。

課程收益

本課程是讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式

2.明確模具相關人員的職責，清晰模具保養(yǎng)任務，

3.掌握全面、系統(tǒng)、細化的模具管理TPM設計與模具跟蹤管理體系

4.做好模具的自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)，消除模具污染源。

5.制定模具維護保養(yǎng)的計劃和標準，全員參與模具管理中。

6.改進模具工藝，設計模具備件標準化，清潔生產(chǎn)，使用標準化，結(jié)構(gòu)標準化，模具人員配置合理化。

7.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點。

課程大綱:

第一章:目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問題，看不到無形管理問題，診斷分析

案例導入：300萬的機器為什么停止了？

1.全員維護模具，沒有正確定義也不知如何執(zhí)行

2.使用的模具發(fā)生故障了，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)的管理知識

3.當模具發(fā)生故障后，維修人員與生產(chǎn)產(chǎn)生抱怨，看臉色

4.為何現(xiàn)場設定的績效管理（KPI）形同虛設

5.管理者只是充當救火隊員角色，異常未減現(xiàn)場更亂

6.為什么技術(shù)員修好設備前腳剛賣出，后腳就壞

7.模具設計，使用，沒有標準

8.為什么設備壞了，其它部門都是假惺惺的配合

9.如何進行各部門管理，協(xié)調(diào)和配合

10.當部門間發(fā)生沖突時，如何化解現(xiàn)場糾紛

第二章 當前模具管理和相關部門管理缺失的環(huán)節(jié)是什么

1.模具正式導入前要做哪些準備工作

1.1 如何縮短設備導入的周期

1.2 為了防止扯皮如何建立相關部門的責權(quán)義，明確各部門職責

討論：看不到的無形管理問題，

我們公司的模具管理職責是什么 ，如何優(yōu)化達到管理好模具？

1.3 設備正式使用前要建立標準化管理

1.3.1）模具使用方法規(guī)范化

1.3.2）模具維護日常化，清潔化

1.3.3）模具管理作業(yè)指導書

1.3.4）模具操作指導書如何編制

①操作流程內(nèi)容如何編制

②日常點檢如何編制

③定期點檢表如何編制

④模具履歷表如何編制

⑤交班維修記錄如何編制

2.如何對模具關聯(lián)人員進行培養(yǎng)管理

2.1 對模具操作員的培養(yǎng)管理

2.1.1）如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設計管理

2.1.2）對模具操作者員進行哪些基礎教育

2.1.3）為什么對模具操作員要進行品質(zhì)意識教育

2.1.4）提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

2.1.5）如何設定操作員的KPI管理內(nèi)容

2.2對模具維護人員的培養(yǎng)管理

2.2.1) 維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育

2.2.2) 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)

2.2.3) 為什么要對技術(shù)員的技能進行識別與跟蹤管理

2.2.4）如何設定維護人員的KPI管理內(nèi)容

2.3對模具關聯(lián)人員的再教育管理

2.3.1）為什么換崗后會導致模具故障頻發(fā)

2.3.2) 為什么新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新模具入廠時要統(tǒng)一培訓

2.3.3) 為什么長期休假后復工要再培訓

2.3.4) 為什么要對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理

2.3.5) 為什么特殊模具工種要專門培訓

3.購買的新模具導入前要做哪些評估管理

3.1）模具要評估哪些內(nèi)容

①動作狀態(tài)如何確認

②計數(shù)功能的準確性如何確認

③模具運轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認

④重要零部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認

⑤生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認哪些內(nèi)容

⑥模具可動率/良品率/單位時間產(chǎn)出的指標如何建立

⑦安全危險源識別及狀態(tài)確認哪些內(nèi)容

3.2）生產(chǎn)產(chǎn)品要評估哪些內(nèi)容

①為什么要確認產(chǎn)品外觀狀態(tài)

②為什么要確認產(chǎn)品尺寸

③為什么要確認產(chǎn)品的特性

④為什么要進行產(chǎn)品批次和數(shù)量的確認

⑤為什么要進行產(chǎn)品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回數(shù)的區(qū)分

⑥為何要確認產(chǎn)品的一次合格率（直通率）

⑦如何設定工程良品率/綜合良品率/可動率

⑧為什么要識別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率

3.3）模具的保養(yǎng)知識和管理計劃

1)如何做好模具的自主保養(yǎng)。

2)如何做好模具的專業(yè)保養(yǎng)。

3)模具污染源的消除。

4)模具如何管理。

5)模具維護保養(yǎng)的計劃和標準。

3.4）開始量產(chǎn)時評估哪些內(nèi)容

3.4.1）為什么量產(chǎn)時還要進行評估

3.4.2）為什么要評估持久性和評估哪些內(nèi)容

3.4.3）為什么要評估連續(xù)性和評估哪些內(nèi)容

3.4.4）為什么要評估安定性驗和評估哪些內(nèi)容

3.4.5）單位時間產(chǎn)出如何評估

3.5）IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制

3.6）OUT PUT 評估結(jié)果確認哪些事項

3.6.1）IN PUT事項評估結(jié)果確認

3.6.2）現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進行確認

3.6.3）模具的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認

3.6.4）對操作員的指導結(jié)果進行評估

3.6.5）對模具哪些管理項目的運行狀態(tài)進行確認

3.6.6）對導入前的評估結(jié)果連續(xù)確認

3.6.7）導入前流動結(jié)果的判定

3.6.8）關聯(lián)部門也要確認哪些關聯(lián)事項

3.6.9）客戶為何也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認可

3.6.10）如何對對模具、產(chǎn)品進行編碼識別跟蹤管理

第三章 模具要想穩(wěn)定如何進行日常維持管理

練習思考題：

如何設計模具稼動率？案例練習

如何設計綜合產(chǎn)出？案例練習

1、如何進行模具相關部門溝通，模具的日常維護管理

1.1.1如何優(yōu)化模具故障維修標準及維修流程

1.1.2 如何編制模具安全操作標準指導書

1.2 如何編制故障管理記錄表

1.3 建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

1.4 從故障管理系統(tǒng)的關鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

1.5 優(yōu)化故障報告過程縮短模具停機等待時間

1.6 班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理

1.7 如何編制故障情況的簡報

1.8 如何編制故障原因的初步診斷報告

1.9 如何提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理

1.10如何對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策

模具問題如何預防，減少模具問題

1.11如何運用五五法挖掘設備的根源問題

1.12如何對根源問題提出永久對策

1.13 如何防止故障的反復發(fā)生

1.14 為什么類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃

1.15 建立防止故障再發(fā)的處理流程

1.16 建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理

1.17 設備6S如何具體推行哪些內(nèi)容

1.18 設備6S現(xiàn)場改善前后的圖片分析

1.19 現(xiàn)場6S管理看板如何編制視頻案例分析

2、如何進行設備的定期定量維護工作

2.1 針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)

2.2 現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修

2.3 根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護

2.4 按維護步驟進行定期定量維護保養(yǎng)

2.4.1）收集設備相關資料

2.4.2）檢查設備規(guī)定的關聯(lián)文書內(nèi)容

a)保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）

b)保養(yǎng)操作指導內(nèi)容（例）

c)安全操作標準指導內(nèi)容（例）

d)加油基準內(nèi)容（例）

2.4.3）檢查管理重點內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容

2.4.4）逐項確認日常點檢卡內(nèi)容

2.4.5）有無制訂問題點實施計劃

2.4.6）跟蹤實施計劃有無落實執(zhí)行

3、模具的分類管理

1)多個模具生產(chǎn)同一代碼產(chǎn)品，有時全部使用，有時部分使用，并且模具的生產(chǎn)能力不同。

2)1個模具生產(chǎn)多種代碼產(chǎn)品，有時使用，有時不使用。

3)1個模具有時使用，有時不使用。

4)以上3種情況的模具應該如何分類？

4、模具的管理計劃

1)如何做好模具的自主保養(yǎng)。

2)如何做好模具的專業(yè)保養(yǎng)。

3)模具污染源的消除。

4)模具如何管理。

5)模具維護保養(yǎng)的計劃和標準。

第四章 如何讓模具的整體效率持續(xù)提升

1、設備改良工作如何開展

1.1）現(xiàn)場如何布局設備效率最高

a)一字型流水線布局案例效果分析

b)“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析

c)單間屋布局效果案例分析

d)三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設計

1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算

1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算

1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力

1.6）工程間設備平衡力如何改善

1.7）把人工搬運改變成自動搬運模式

1.8）工程間的搬運模式如何改善

1.9）設備頻繁的暫停故障如何改善

1.10）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理

1.11）如何提高人機配合的作業(yè)效率

練習：

2、設備故障預防工作如何著手管理

2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容

2.1.1）豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的

2.1.2）如何建立高效的防呆管理

2.1.3）如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常

2.1.4）為何現(xiàn)場對設備故障會有“視而不見”的怪像

2.1.5）

2.2）設備故障預知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前

2.2.1）什么是KYT管理

2.2.2）KYT以人為本的管理思維模式是什么

2.2.3）如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題

2.2.4）建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預防管理

2.2.5）KYT改善活動的四原則如何在現(xiàn)場運用

2.2.6）KYT 6步法如何在模具現(xiàn)場落實

第一步：把握現(xiàn)狀

第二步：表象問題如何快速處理

第三步：根源問題如何挖掘

第四步：臨時對策和永久對策如何制訂

第五步：改善對策內(nèi)容如何實施

第六步：改善后還有哪些工作要做才算全面結(jié)束

2.2.7）KYT 在非常規(guī)性操作中如何運用

2.2.8）現(xiàn)場如何全面推行KYT 管理預防可能問題的重復發(fā)生

第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標準化管理，減少異常

第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大

第三：明確推進和管理的方法

第四：明確勞保用品的佩戴標準化

第五：對發(fā)生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件

第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現(xiàn)場動向

第七：作業(yè)前KY卡如何實施

第八：現(xiàn)場自主管理內(nèi)容明確化

第九：管理者如何巡視現(xiàn)場

第十：早晚禮應該講些什么內(nèi)容

第十一：現(xiàn)場為何要樹立標桿管理

第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念

3、模具生產(chǎn)效率如何提高

1)模具結(jié)構(gòu)標準化。

2)模具備件標準化。

3)模具可靠性提高。

4)模具清潔生產(chǎn)。

5)模具使用標準化。

6)模具工藝設定標準化。

7)模具人員配置合理化。

模具合理化建議案例

第五章 現(xiàn)場討論

1. 如何判斷你公司的模具管理TPM系統(tǒng)是否完善，管理存在的問題，如何改善

2. 如何推行模具TPM項目管理落地

3. 推行TPM需要注意哪些事項

總結(jié)

凡老師

講師資歷

蘭州大學國際工商管理碩士（IMBA）、華中科技大學(電子技術(shù)與 計算機應用)，華南師范大學人力資源管理，

資深精益精細化管理師

廣州培訓師協(xié)會 副會長

北京大學、蘭州大學客座講師

項目管理專業(yè) 廣州科技職業(yè)大學 專業(yè)負責人

工作經(jīng)歷：

東莞日本嘉財電業(yè)（日本船井，18000多員工）， 工程師

香港普源科技公司， 阿米巴項目經(jīng)理；

日本勝美達SUMIDA（13000員工，電感世界排名第一）世界500強，精益管理項目負責人，

廣州科技職業(yè)大學 講師

中鋼聯(lián)新材料公司上海分公司 總經(jīng)理

凡老師，20多年的日本，臺灣，香港大公司中高層精益生產(chǎn)、精細化管理，人力資源管理經(jīng)驗，5年大學老師講課，和自己科技創(chuàng)業(yè)，營銷開拓，客戶定位，電話聯(lián)絡，網(wǎng)絡、市場推廣，激勵，團隊管理，招募股東合伙人，樣板復制，招商會，商業(yè)生態(tài)鏈上下游互聯(lián)網(wǎng)平臺。能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理，商業(yè)模式，市場營銷，贏利模式、和科技儀器設備、智能化、標準化、信息化，流程化，網(wǎng)絡共享，項目管理、管理技能，團隊領導協(xié)調(diào)結(jié)合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領導方式和管理思想有深入理解，可以講課和咨詢結(jié)合，給企業(yè)咨詢輔導落地。

具有創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗，帶領團隊，市場開拓，團隊管理等經(jīng)驗，也有5年在大學教授管理類課程教學經(jīng)驗。 十多年來，凡老師對于精益管理、市場開拓、商業(yè)模式、股東金融思維，人力資源管理、結(jié)合項目實戰(zhàn)管理，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。分析國家，行業(yè)特點和公司優(yōu)缺點，以客戶為中心導向，制定公司的市場定位，合理的公司組織結(jié)構(gòu)，有效的領導，有力的中層管理和基層執(zhí)行，從開源節(jié)流，方面如何開發(fā)市場，營銷渠道，贏利方式如何掙錢，從節(jié)流方面如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，規(guī)模化復制，精細化管理，加強公司執(zhí)行力，提高團隊協(xié)作，有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。

?從領導，管理和技術(shù)，人力資源，激勵，創(chuàng)新，文化的角度，實際經(jīng)驗和理論的角度；能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效，為企業(yè)提供內(nèi)訓、診斷、顧問一站式的培訓服務。特喜歡研究《商業(yè)模式管理》，《阿米巴經(jīng)營》，《網(wǎng)絡營銷》，《管理方法的研究》和《戰(zhàn)略管理》，《組織行為學》，《領導力》，《工程管理學》，《流程管理》，外教互動式的上課和啟發(fā)式行動訓練，對我們很受益。精學和練習《Management》、《Organization Behavior》、《Strategic human Resource Management》、《Cross Culture Communication》、《Leadership》、《GOALS》、《Create Your Own Future》 、《Time Management》，《Marketing research》等，能夠用中英授課。

?曾在《廣州普源科技公司》，3000多員工，成功實施精益生產(chǎn)和阿米巴改革，日本公司《廣州勝美達Sumida電子公司》成功的主導精益生產(chǎn)和阿米巴推廣、應用，生產(chǎn)效率改善，能夠咨詢，培訓。在錦興集團公司，主導績效考核，人力資源培訓項目；在中鋼聯(lián)新材料公司上海分公司，負責市場營銷開發(fā)，業(yè)務開發(fā)，渠道推廣，員工心態(tài)，銷售培訓，激勵員工，帶領團隊市場開發(fā)，跟進客戶，網(wǎng)絡策劃，宣傳，市場推廣，商業(yè)樣板規(guī)模復制，產(chǎn)品鏈上下游，營銷外包服務商等。

【凡耀勝主要研究課程】：

精益生產(chǎn)和精益戰(zhàn)略，阿米巴經(jīng)營落地班、工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)、精細化管理，精益生產(chǎn)，精益營銷，成功項目管理、項目管理沙盤演練、生產(chǎn)現(xiàn)場管理，，工業(yè)工程，TPM設備管理，TWI一線主管技能訓練，MTP中層管理技能，80、90管理藝術(shù)、職業(yè)管理十大技能，優(yōu)秀班組長管理，卓越班組長，五型班組長，5S、7S、8S管理管理，職業(yè)素養(yǎng)，生產(chǎn)效率改善與工業(yè)工程，目標管理，技術(shù)人員管理技能，

【課程特色】：

1、理論講解 2、實際案例 3、學生為中心練習 4、游戲體驗 5、理論與實際結(jié)合 6、問題導向，可咨詢

【授課形式】：

1、課堂講述 2、案例分析 3、腦力激蕩 4、情景演練 5、短片播放 6、圖片展示 7、現(xiàn)場操練 8、沙盤演練

培訓過的企業(yè)：

培訓、咨詢行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、石油、建筑、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、包裝等。

電子行業(yè)：日本松下集團公司，北京京東方集團，廣東天虹電纜有限公司，廣州雅耀電器有限公司、深圳創(chuàng)維電子、德國萊尼特電纜集團，珠海格力空調(diào)，敏騰(廣州)實業(yè)有限公司，廣州普源科技，東莞美吉電器告示。

醫(yī)藥保健：廣州保健堂藥業(yè)連鎖有限公司、廣州白云山制藥廠。

通訊行業(yè)：河南電信公司 、中國移動廣州分公司、中國聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、河南電信公司 ，廣東電子信息集團

電力煤碳：國家電網(wǎng)、蘭州二熱、華電裕華熱電、南方電力，長江電力、豐源煤業(yè)、南方電網(wǎng)

食品行業(yè)：甘肅牛奶中心，蘭州一品紅火鍋連鎖店。

機械行業(yè)：江山重工、震德機械、達誠機械

印刷行業(yè)：嘉年印刷、旺彩印

石油化工：蘭州沃華農(nóng)生物肥業(yè)有限公司，皋蘭磨沙材料科技公司，中石油蘭州公司、中石化中原油田、江門長優(yōu)公司

制衣鞋帽：威絲曼，蘭州三毛集團公司，

地產(chǎn)行業(yè)：蘭州大陸橋房地產(chǎn)集團公司，廣州東升集團。

蘭州大學，北京大學、廣東教育學院（管理學，人力資源管理）、廣州科學技術(shù)學院、廣州大學，等客座講師；

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