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【課程背景】

6S與目視化管理是豐田生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)之一，是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經(jīng)傳到中國(guó)已經(jīng)多年，但絕大多數(shù)企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面，并沒(méi)有真正了解其內(nèi)涵。

因此，多數(shù)企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒(méi)有產(chǎn)生效益，反而導(dǎo)致了更多的浪費(fèi)，成為了應(yīng)付管理層或者客戶的工具，因此招致了員工的反感。

然而，西方發(fā)達(dá)國(guó)家的推行經(jīng)驗(yàn)告訴我們：6S與目視化管理是提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的核心手段之一。堅(jiān)持做6S與目視化管理不但可以提高企業(yè)的效率、良率，同時(shí)也能培養(yǎng)員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣，是現(xiàn)場(chǎng)能夠穩(wěn)定、高效生產(chǎn)與安全管理的核心手段之一。

實(shí)踐證明，正確的實(shí)施6S與目視化管理能給企業(yè)帶來(lái)巨大的利潤(rùn)，那么如何正確的理解、運(yùn)用6S，并將其轉(zhuǎn)化為利潤(rùn)是本次課程的核心內(nèi)容。本課程是針對(duì)企業(yè)管理層設(shè)計(jì)的高端6S與目視化課程，意圖讓管理層意識(shí)到6S不僅是基層的工作，更需要高層的驅(qū)動(dòng)才能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)更效益。

【課程收益】

掌握6S與目視化管理的核心邏輯及落地方法；

了解6S管理中的常見(jiàn)痛點(diǎn)及解決辦法；

了解6S角色配置與考核激勵(lì)辦法；

提升從戰(zhàn)略到執(zhí)行的全鏈條管理能力。

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實(shí)施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實(shí)踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別、分析問(wèn)題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對(duì)策。

【課程對(duì)象】

企業(yè)中高層管理、工程師、辦公室相關(guān)人員等。

【課程大綱】

第一單元 6S與目視化管理概述性

1.6S管理核心框架與價(jià)值

6S定義與內(nèi)涵

整理

整頓

清掃

清潔

素養(yǎng)

安全

6S對(duì)效率、安全、成本的影響

2.目視化管理工具與作用

信息透明化的四大原則

直觀性原則（一目了然）

即時(shí)性原則（實(shí)時(shí)更新）

標(biāo)準(zhǔn)化原則（統(tǒng)一規(guī)范）

參與性原則（全員可見(jiàn)）

物流場(chǎng)景中的目視化應(yīng)用（標(biāo)識(shí)、看板、電子化）

6S與目視化協(xié)同效應(yīng)

浪費(fèi)減少

效率提升

安全強(qiáng)化

3.物流行業(yè)痛點(diǎn)與6S適配性

動(dòng)態(tài)作業(yè)場(chǎng)景挑戰(zhàn)（貨物流動(dòng)頻繁、空間利用率低）

物流現(xiàn)場(chǎng)管理五要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

第二單元 從低水平到高水平的6S提升核心措施

1.從低水平到高水平的提升路徑

初期階段：整理與整頓的突破性改善

非必需品清理標(biāo)準(zhǔn)與流程

區(qū)域劃分與標(biāo)識(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（區(qū)、架、層、位對(duì)號(hào)）

中期階段：標(biāo)準(zhǔn)化與素養(yǎng)培養(yǎng)

操作手冊(cè)與責(zé)任掛牌

員工行為規(guī)范培訓(xùn)（如“定置定位”管理）

長(zhǎng)期階段：文化滲透與持續(xù)改進(jìn)

2.關(guān)鍵成功要素

領(lǐng)導(dǎo)層承諾與資源投入

跨部門(mén)協(xié)作機(jī)制（如6S推進(jìn)辦公室）

標(biāo)桿區(qū)域打造與經(jīng)驗(yàn)復(fù)制

全員參與機(jī)制

數(shù)字化工具引入

第三單元 動(dòng)態(tài)作業(yè)環(huán)境下6S維持策略

1.動(dòng)態(tài)作業(yè)挑戰(zhàn)分析

高頻貨物流動(dòng)導(dǎo)致的標(biāo)識(shí)磨損、區(qū)域混亂

設(shè)備與人員調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)化難題

2.維持策略與工具

實(shí)時(shí)監(jiān)控工具：

目視化看板（庫(kù)存量、貨物流轉(zhuǎn)路徑等）

RFID技術(shù)與數(shù)字化巡檢系統(tǒng)

快速響應(yīng)機(jī)制：

異常問(wèn)題快速響應(yīng)（如“5分鐘快速恢復(fù)法”）

紅牌作戰(zhàn)

彈性管理標(biāo)準(zhǔn)：

臨時(shí)作業(yè)區(qū)動(dòng)態(tài)標(biāo)識(shí)方案

第四單元 6S角色配置與考核激勵(lì)機(jī)制

1.角色職責(zé)與人員配置

核心角色：

三級(jí)管理架構(gòu)設(shè)計(jì)（決策層-執(zhí)行層-監(jiān)督層）

6S推進(jìn)委員會(huì)（戰(zhàn)略決策）

專職6S推進(jìn)專員的職責(zé)與能力模型

區(qū)域督導(dǎo)員（日常檢查與問(wèn)題反饋）

全員參與機(jī)制：

跨部門(mén)協(xié)作機(jī)制

員工“責(zé)任田”劃分與輪值制度

2.考核與激勵(lì)設(shè)計(jì)

定性指標(biāo)與定量指標(biāo)

考核體系：

關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)定（如：區(qū)域達(dá)標(biāo)率、問(wèn)題整改率、提案數(shù)量等）

分層考核策略（部門(mén)/班組/個(gè)人）

激勵(lì)方案：

物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)（月度優(yōu)秀班組獎(jiǎng)金）

非物質(zhì)激勵(lì)（榮譽(yù)墻、晉升優(yōu)先權(quán)）

第五單元 6S文化滲透與意識(shí)轉(zhuǎn)化路徑

1.從意識(shí)到執(zhí)行的轉(zhuǎn)化路徑

文化滲透的四大階段（認(rèn)知→認(rèn)同→習(xí)慣→信仰）

理念滲透（口號(hào)與價(jià)值觀內(nèi)化、班前會(huì)宣誓與案例分享等）

行為塑造

氛圍營(yíng)造

可視化文化墻

“6S之星”評(píng)選

管理層以身作則的示范效應(yīng)

員工參與感提升策略（如改善提案競(jìng)賽）

2.持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)設(shè)計(jì)

主題活動(dòng)月（如“目視化創(chuàng)新周”）

員工提案制度（優(yōu)秀創(chuàng)意獎(jiǎng)勵(lì)與快速落地）

3.長(zhǎng)效落地機(jī)制

定期復(fù)盤(pán)與迭代優(yōu)化

新員工6S融入培訓(xùn)設(shè)計(jì)

文化故事與標(biāo)桿人物傳播

4.形式化6S的后果分析

5.考核激勵(lì)失衡的教訓(xùn)

第六單元 員工個(gè)人物品管理專項(xiàng)解決方案

1.管控策略

標(biāo)準(zhǔn)化存放方案：

個(gè)人儲(chǔ)物柜分區(qū)（私人物品、工作用品）

臨時(shí)物品寄存流程

檢查與獎(jiǎng)懲：

每日5分鐘自查機(jī)制

違規(guī)物品公示與積分制考核

2.人性化設(shè)計(jì)

員工需求調(diào)研（如充電區(qū)、飲水點(diǎn)設(shè)置）

第七單元 總結(jié)與答疑

1.核心知識(shí)點(diǎn)回顧與行動(dòng)計(jì)劃制定

2.客戶困惑點(diǎn)針對(duì)性解答（結(jié)合企業(yè)實(shí)際場(chǎng)景）

張老師

張勝老師

——精益管理實(shí)戰(zhàn)專家

曾任：海信集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家

曾任：英國(guó)某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國(guó)美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）

曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理

中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級(jí)精益生產(chǎn)師

中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專家

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶

管理科學(xué)與工程博士（中國(guó)石油大學(xué)華東）

出版專著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營(yíng)、國(guó)企及外資企業(yè)提供過(guò)專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。

張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤(rùn)及綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營(yíng)整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤(rùn)提升至改善前的3倍。

服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門(mén)，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。

服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車間），庫(kù)存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。

4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫(kù)存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹(shù)立了標(biāo)桿。

服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】

精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評(píng)率超過(guò)95%。

經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項(xiàng)目或建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國(guó)有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過(guò)97%。

為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【授課風(fēng)格】

深度融合理論與實(shí)踐：理論與實(shí)踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實(shí)際情況快速識(shí)別問(wèn)題，找出根本原因，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對(duì)策。

倡導(dǎo)參與式學(xué)習(xí)環(huán)境：在課堂上，通過(guò)設(shè)計(jì)互動(dòng)式討論、小組合作項(xiàng)目和模擬演練，營(yíng)造一個(gè)充滿活力和協(xié)作的學(xué)習(xí)環(huán)境。活動(dòng)不僅促進(jìn)了知識(shí)的交流和共享，也幫助學(xué)員在實(shí)踐中深化對(duì)精益方法的掌握。

定制化的教學(xué)內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)學(xué)員的具體需求和背景，定制化教學(xué)內(nèi)容。精準(zhǔn)解決學(xué)員的痛點(diǎn)，提供針對(duì)性的解決方案。課堂上通過(guò)與學(xué)員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標(biāo)，結(jié)合老師的教學(xué)方法和案例分析，確保學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識(shí)有效地應(yīng)用到實(shí)際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）

《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》（多期返聘）

《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）

《改善周：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運(yùn)營(yíng)管理》

《精益的14項(xiàng)基本原則》

《精益改善課題的選擇與實(shí)施》

《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》

《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》

《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）

《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）

《班組長(zhǎng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）

《班組長(zhǎng)提升系列：班組管理》

《精益運(yùn)營(yíng)管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》

《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》

《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》

《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》

《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》

《班組長(zhǎng)培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》

《班組長(zhǎng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》

工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）

《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》

《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》

《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問(wèn)題解決》

《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》

【服務(wù)客戶】

上市公司：美國(guó)美泰集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（3期返聘）、中遠(yuǎn)海運(yùn)集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（2期）、正泰集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）、招商工業(yè)集團(tuán)（世界500強(qiáng)下屬集團(tuán)公司）、青島華通集團(tuán)(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來(lái)得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、青島造船廠、港資全利集團(tuán)、港資美爾敦有限公司、臺(tái)資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術(shù)有限公司、金立機(jī)械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司（2期）、臺(tái)資榮興五金機(jī)械有限公司（2期）、寶捷機(jī)械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動(dòng)車、光明園迪等。

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

內(nèi)容實(shí)用，課程接地氣且邏輯強(qiáng)是張老師課程的特點(diǎn)，幽默風(fēng)趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復(fù)盤(pán)的時(shí)候，全部都能有所感知和收獲，原來(lái)這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習(xí)以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來(lái)，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動(dòng)，聚焦實(shí)戰(zhàn)，其中價(jià)值流分析這個(gè)課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽(tīng)了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強(qiáng)，不到一周時(shí)間摸清團(tuán)隊(duì)狀況，對(duì)于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團(tuán) 賈經(jīng)理

在張老師的講授下，我們通過(guò)精益生產(chǎn)課程體會(huì)經(jīng)營(yíng)一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預(yù)算、財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、營(yíng)銷、生產(chǎn)、溝通及領(lǐng)導(dǎo)力，模擬試錯(cuò)、團(tuán)隊(duì)熔煉、知識(shí)學(xué)習(xí)及事業(yè)開(kāi)拓，太棒了！配合張老師的風(fēng)趣幽默，迅速抓住學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團(tuán) 王總監(jiān)

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